TWI666355B - 染布機噴嘴結構 - Google Patents
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Abstract
本創作係染布機的染料噴嘴,其包含一前管及一後管及一形成於前管及後管之間噴流間隙。後管連接於前管且其兩端分別為一鄰近於前管的後連接端及一出口端,後管包含有相互連接的一後染布段及一緩流段,後染布段鄰近於後連接端;緩流段鄰近於出口端且其管徑自與後染布段連接處至出口端漸縮。本創作藉由設計管徑漸縮的緩流段,使染液在通過時減緩流速並增加與布匹接處的時間,且染液噴流會撞擊緩流段的管壁而於管壁與布匹間產生多次濺射,藉此即不需加快染液噴流的速度也可使染色更加均勻且可同時避免產生水刀現象而傷害布匹。
Description
本創作係涉及一種用於染布機的染料噴嘴。
染布機噴嘴一般呈現管狀,以供布匹由內部通過並且於通過時染色;而管狀的染布機噴嘴分為相互連接的前管及後管,且前管及後管之間夾設成形有一間隙,染料液體即由該間隙噴入管內將布匹染色,而該間隙的大小與染液噴流的速度快慢有關。然而,於染布的過程中,若染液的噴流速度太快時將會造成水刀現象,進而傷害布匹表面;反之,若染液的噴流速度過慢時則會使染液不易滲透入布匹的內層,進而造成染色不均勻的情形;因此,如何改解決上述問題將是一重要課題。
此外,在前管及後管所夾設的該間隙的周圍容易有布匹棉絮與染液凝固而形成的殘留物,並且因為現有技術中的染布機噴嘴的前管及後管之間的距離是固定的,也就是說前管及後管所夾設的該間隙是無法調整大小的,如此一來則會造成對於該間隙清潔不便的問題,而且當殘留物過多時則會堵塞該間隙甚至使染液的噴流速度加快進而造成前述的水刀現象,於是,現有技術的染布機噴嘴確實有待改良。
有鑑於前述之現有技術的缺點及不足,本創作提供一種染布機噴嘴結構,其可以不改變染液噴流速度的方式而使布匹均勻的染色,並且可改變前管及後管之間的距離以便於清潔殘留物。
為達到上述的創作目的,本創作所採用的技術手段為設計一種染布機噴嘴結構,其中包含:一前管,其兩端分別為一入口端及一前連接端,該前管包含有一前染布段,該前染布段鄰近於該前連接端;一後管,其連接於該前管且其兩端分別為一後連接端及一出口端,其中該後連接端鄰近於該前管的該前連接端,該後管包含有相互連接的一後染布段,其鄰近於該後連接端;該後染布段包含有一內環壁、一外環壁及一連接壁,該外環壁環繞於該內環壁的徑向外側,且與該內環壁間隔設置,該連接壁連接該內環壁及該外環壁;一緩流段,其鄰近於該出口端且該緩流段的管徑自與該後染布段連接處至該出口端漸縮;該緩流段連接於該後染布段的該外環壁;一噴流間隙,其形成於該前管的該前連接端及該後管的該後連接端之間。
本創作的優點在於,藉由在後管設計有緩流段,並且使緩流段的管徑自前管至後管的出口端的方向漸縮,藉此染液在通過緩流段時流速會減緩,如此增加與布匹接處的時間進而增加染液的滲透率;並且,部分染液噴流會撞擊到漸縮的緩流段的管壁而於管壁與布匹間產生多次濺射,如此一來,即可在不需要加快染液噴流的速度的情況下增加染液對布匹的滲透力,進而使染色更加均勻且可同時避免產生水刀現象而傷害布匹。
進一步而言,所述之染布機噴嘴結構,其中該前管及該後管係可調整間距地連接,藉此即可以增加兩者之間的距離的方式加大噴流間隙,如此一來則可便於清潔噴流間隙周圍的殘留物,以避免堵塞或是水刀現象等問題。
進一步而言,所述之染布機噴嘴結構,其中該前染布段的管壁的內壁面的形狀及該後染布段的管壁的內壁面的形狀分別為一多邊形,且各該多邊形的各內角大於或等於90度。
進一步而言,所述之染布機噴嘴結構,其中該前染布段的管壁的內壁面的形狀及該後染布段的管壁的內壁面的形狀分別為一跑道形,各該跑道形包含有兩直線邊及兩彎曲邊,該兩彎曲邊分別位於各該直線邊的兩端,且各該彎曲邊的兩端分別連接於該兩直線邊。
進一步而言,所述之染布機噴嘴結構,其中該前管與該後管係以複數螺桿連接,且各該螺桿的末端設有一止擋扣環。
進一步而言,所述之染布機噴嘴結構,其中該前管的該前染布段的管壁上設有複數逃氣孔,各該逃氣孔貫穿該前管的管壁。
進一步而言,所述之染布機噴嘴結構,其中進一步包含有一導布管,其設於該前管的該入口端,該導布管的兩端分別為一入布端及一出布端,該導布管的管徑自該入布端至該出布端漸縮。
進一步而言,所述之染布機噴嘴結構,其中該導布管的該出布端的管壁的內壁面為圓形。
進一步而言,所述之染布機噴嘴結構,其中該導布管的該出布端的管壁的內壁面為跑道形,該跑道形包含有兩直線邊及兩彎曲邊,該兩彎曲邊分別位於該兩直線邊的兩端,且各該彎曲邊的兩端分別連接於該兩直線邊。
10‧‧‧前管
11‧‧‧入口端
12‧‧‧前連接端
13‧‧‧前染布段
14‧‧‧逃氣孔
20‧‧‧後管
21‧‧‧後連接端
22‧‧‧出口端
23‧‧‧後染布段
231‧‧‧內環壁
232‧‧‧外環壁
233‧‧‧連接壁
24‧‧‧緩流段
30‧‧‧噴流間隙
40‧‧‧導布管
41‧‧‧入布端
42‧‧‧出布端
50‧‧‧外殼
51‧‧‧染液入口
52‧‧‧染液空間
61‧‧‧螺桿
62‧‧‧止擋扣環
621‧‧‧凸點
10A‧‧‧前管
13A‧‧‧前染布段
20A‧‧‧後管
23A‧‧‧後染布段
40A‧‧‧導布管
42A‧‧‧出布端
A1‧‧‧直線邊
A2‧‧‧彎曲邊
圖1係本創作的第一實施例的立體分解圖。
圖2係本創作的第一實施例的俯視圖。
圖3係本創作的第一實施例沿圖2的A-A割面線的側視剖面圖。
圖4係本創作的第一實施例沿圖2的A-A割面線的側視剖面圖。
圖5係本創作的止擋扣環的俯視圖。
圖6係本創作的第二實施例的立體分解圖。
圖7係本創作的第二實施例的立體剖面圖。
以下配合圖式及本創作之較佳實施例,進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。
請參閱圖1、圖2及圖3所示,本創作之染布機噴嘴結構包含有一前管10、一後管20、一噴流間隙30、一導布管40及一外殼50。
前管10的兩端分別為一入口端11及一前連接端12,前管10包含有一前染布段13,前染布段13鄰近於前連接端12;且在本第一實施例中,前染布段13的管壁的內壁面的形狀為一多邊形,且多邊形的各內角大於或等於90度,也就是說,多邊形最少會是四邊形,並且在本第一實施例中是正六邊形;多邊形管壁的設計,是為了使染液在噴流時較不容易因為噴發方向產生撞擊進而形成泡沫且降低染布效率,但其多邊形形狀不以前述為限,僅需大於或等於90度,而在其他實施例中也可以不是多邊形而是圓形或其他形狀。此外,前管10的前染布段13的管壁上設有複數逃氣孔14,各逃氣孔14貫穿前管10的管壁,逃氣孔14可以在染液噴入時提供氣壓流通的管道,但是不以此為限,也可以沒有逃氣孔14。
請參閱圖3及圖4所示,後管20連接於前管10且其兩端分別為一後連接端21及一出口端22,其中後連接端21鄰近於前管10的前連接端12;具體來說,在本第一實施例中前管10及後管20係可調整間距地連接,並且係以複數
螺桿61連接,藉此即可以旋轉螺桿61的方式調整間距,且各螺桿61的末端設有一止擋扣環62以限制螺桿61末端脫離後管20;請參閱圖5所示,止擋扣環62呈E字形且包含有三凸點621並以三凸點621夾設螺桿61,藉此即可防止在轉動螺桿61調整前管10與後管20之間的距離時不慎使兩者分離,但是前管10與後管20的連接方式不以螺桿61為限,也可以是以滑軌相對移動且以卡榫固定,並且也可以是兩者之間距離固定地連接。並且,後管20包含有相互連接的一後染布段23及一緩流段24;後染布段23鄰近於後連接端21,且在本第一實施例中,後染布段23的管壁的內壁面的形狀分別為一多邊形,且多邊形的各內角大於或等於90度,也就是說,多邊形最少會是四邊形,並且在本第一實施例中是正六邊形,但其多邊形形狀不以前述為限,僅需大於或等於90度;並且,在其他實施例中也可以不是多邊形而是圓形或其他形狀。進一步而言,在本第一實施例中後管20的後染布段23包含有一內環壁231、一外環壁232及一連接壁233,外環壁232環繞於內環壁231的徑向外側,且與內環壁231間隔設置,而連接壁233連接內環壁231及外環壁232,也就是說後染布段23呈現一雙層管的形式,但不以此為限,而在雙層管的實施例中,呈現多邊形的管壁是內環壁231;緩流段24鄰近於出口端22且緩流段24的管徑自與後染布段23連接處至出口端22漸縮,且具體來說緩流段24是連接於後染布段23的外環壁232,也就是說在本第一實施例中緩流段24連接於後染布段23處的管徑是大於多邊形管壁的內環壁231,但是不以此為限,僅需是連接於後染布段23並且管徑向出口端22漸縮即可。
噴流間隙30形成於前管10的前連接端12及後管20的後連接端21之間,並隨著前管10及後管20之間的距離調整而改變大小,且由於染液係由此噴入以將布匹染色,所以噴流間隙30的大小也影響染液噴流的速度。
請參閱圖1至圖3所示,導布管40設於前管10的入口端11,導布管40的兩端分別為一入布端41及一出布端42,導布管40的管徑自入布端41至出布端42漸縮。此外,在本第一實施例中導布管40的出布端42的管壁的內壁面為圓形,但其形狀不以圓形為限。
外殼50套設於前管10及後管20,並具有一染液入口51且與前管10及後管20之間夾設有一染液空間52,染液空間52分別與染液入口51及噴流間隙30相連通。
請參閱圖6及圖7所示,在第二實施例中,前管10A的前染布段13A的管壁的形狀及後管20A的後染布段23A的管壁的形狀分別為一跑道形;跑道形包含有兩直線邊A1及兩彎曲邊A2,兩彎曲邊A2分別位於各直線邊A1的兩端,且各彎曲邊A2的兩端分別連接於兩直線邊A1。並且,為配合前染布段13A及後染布段23A的管壁形狀,導布管40A的出布端42A的管壁的內壁面為與前述形狀相同的跑道形,但此形狀僅為適用於特殊的布匹及染液所做的調整,上述元件的形狀皆不以此為限。
本創作在使用時,請參閱圖3及圖4所示,染液(圖中未示)由外殼50的染液入口51進入染液空間52中,並且由噴流間隙30噴入後管20內;而布匹(圖中未示)則由導布管40進入前管10,且在往後管20的出口端22移動時會通過噴流間隙30並且與染液交會並且在後管20中被染色。本創作藉由在後管20設計有緩流段24,並且使緩流段24的管徑自前管10至後管20的出口端22的方向漸縮,藉此染液在通過緩流段24時流速會減緩,如此增加與布匹接處的時間進而增加染液的滲透率;並且,部分染液噴流會撞擊到漸縮的緩流段24的管壁而於管壁與布匹間產生多次濺射,如此一來,即可在不需要加快染液噴流的速度的情況下增加染液對布匹的滲透力,進而使染色更加均勻且可同時避免產生水刀現象而傷害布匹。
以上所述僅是本創作的較佳實施例而已,並非對本創作做任何形式上的限制,雖然本創作已以較佳實施例揭露如上,然而並非用以限定本創作,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本創作技術方案的範圍內,當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本創作技術方案的內容,依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
Claims (9)
- 一種染布機噴嘴結構,其中包含:一前管,其兩端分別為一入口端及一前連接端,該前管包含有一前染布段,該前染布段鄰近於該前連接端;一後管,其連接於該前管且其兩端分別為一後連接端及一出口端,其中該後連接端鄰近於該前管的該前連接端,該後管包含有相互連接的一後染布段,其鄰近於該後連接端;該後染布段包含有一內環壁、一外環壁及一連接壁,該外環壁環繞於該內環壁的徑向外側,且與該內環壁間隔設置,該連接壁連接該內環壁及該外環壁;一緩流段,其鄰近於該出口端且該緩流段的管徑自與該後染布段連接處至該出口端漸縮;該緩流段連接於該後染布段的該外環壁;一噴流間隙,其形成於該前管的該前連接端及該後管的該後連接端之間。
- 如請求項1所述之染布機噴嘴結構,其中該前染布段的管壁的內壁面的形狀及該後染布段的管壁的內壁面的形狀分別為一多邊形,且各該多邊形的各內角大於或等於90度。
- 如請求項1所述之染布機噴嘴結構,其中該前染布段的管壁的內壁面的形狀及該後染布段的管壁的內壁面的形狀分別為一跑道形,各該跑道形包含有兩直線邊及兩彎曲邊,該兩彎曲邊分別位於各該直線邊的兩端,且各該彎曲邊的兩端分別連接於該兩直線邊。
- 如請求項1至3中任一項所述之染布機噴嘴結構,其中該前管及該後管係可調整間距地連接。
- 如請求項4所述之染布機噴嘴結構,其中該前管與該後管係以複數螺桿連接,且各該螺桿的末端設有一止擋扣環。
- 如請求項1至3中任一項所述之染布機噴嘴結構,其中該前管的該前染布段的管壁上設有複數逃氣孔,各該逃氣孔貫穿該前管的管壁。
- 如請求項1至3中任一項所述之染布機噴嘴結構,其中進一步包含有一導布管,其設於該前管的該入口端,該導布管的兩端分別為一入布端及一出布端,該導布管的管徑自該入布端至該出布端漸縮。
- 如請求項7所述之染布機噴嘴結構,其中該導布管的該出布端的管壁的內壁面為圓形。
- 如請求項7所述之染布機噴嘴結構,其中該導布管的該出布端的管壁的內壁面為跑道形,該跑道形包含有兩直線邊及兩彎曲邊,該兩彎曲邊分別位於該兩直線邊的兩端,且各該彎曲邊的兩端分別連接於該兩直線邊。
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