CN202401263U - 染布机喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种染布机喷嘴，其包括：一喷嘴本体以及一喷嘴上盖。喷嘴本体具有一入口，入口相对应的两内壁形成有一第一夹角。喷嘴上盖结合于入口处，并包括有一漏斗。漏斗相对应的二外壁形成一第二夹角，又漏斗与入口处间形成有一喷嘴间隙，其中第一夹角为120度，第二夹角为90度。借由本实用新型的实施，可控制喷嘴间隙，以使得染液产生适度的推力，又能使染液得以均匀渗透布匹，并且减少因水刀造成布匹伤害的现象。

Description

染布机喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种染布机喷嘴，特别是涉及一种应用于染整厂的染布机喷嘴。

背景技术

图1为现有习知的一种染布机运作的示意图。图2为现有习知的一种长方形的染布机喷嘴的剖视图。图3为现有习知的一种圆形的染布机喷嘴的剖视图。

如图1至图3所示，染布机械有很多种，又染布喷嘴结构可以概分为圆形和长方形，一般的染布机100的染布过程是将染液101在染缸本体103内循环使用并借由经过染液循环泵104注入过滤器105以过滤染布过程中所产生的棉絮，避免棉絮阻塞喷嘴106。

过滤后的染液101经过热交换器107后，在喷嘴压力表108显示下，可以进一步控制染液调节阀109的开度以控制喷嘴座110内的喷嘴106所喷出染液101的流量。在染液101被喷嘴106喷出的同时，布匹112被滚布罗拉113带动进入喷嘴106内并进行染布，之后布匹112进入导布管114，接着又再次回到染缸本体103内，如此反复循环即可完成染布作业。

现有习知染布机喷嘴106，染液101会经由染液调节阀109及喷嘴压力表108的控制，从染液进口管115流入染布机喷嘴106里，而布匹112会从上环119经过喷嘴上盖117内的漏斗118，被染液101浸染于喷嘴本体116内，但因染布机喷嘴106的漏斗118角度θ2为45度至60度，其喷嘴本体116入口处的倾斜角度θ1为60度至90度，因此实际喷出的夹角大于60度。

因此现有习知染布机喷嘴106的缺点包括：喷出的夹角小于60度，造成染液101的流动不易渗入布匹112内层，以致于不易均匀染色；同样的由于喷出的夹角小于60度，因此染液101的水流易形成水刀现象，伤害布匹表面，造成布匹纤维的断裂。因此如何使染布机喷嘴106的染液容易渗透至布匹内层且不会伤害布匹纤维，即为本实用新型要解决的课题。

由此可见，上述现有的染布机喷嘴在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的染布机喷嘴，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的染布机喷嘴存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的染布机喷嘴，能够改进一般现有的染布机喷嘴，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的染布机喷嘴存在的缺陷，而提供一种新型结构的染布机喷嘴，所要解决的技术问题是使其要使染液产生适度的推力又能使染液得以均匀渗透布匹，并且减少因水刀造成布匹伤害的现象。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种染布机喷嘴，其包括：一喷嘴本体，其为上、下贯穿一中空管体，又该喷嘴本体具有一入口及一出口，该入口相对应的两内壁形成有一第一夹角；以及一喷嘴上盖，结合于该入口处，该喷嘴上盖包括有一漏斗，该漏斗相对应的二外壁形成一第二夹角，该漏斗与该入口处间形成有一喷嘴间隙；其中该第一夹角为120度，该第二夹角为90度。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的染布机喷嘴，其中所述的该喷嘴本体内侧位于该出口处具有一凸环。

前述的染布机喷嘴，其中所述的该漏斗为一圆形漏斗。

前述的染布机喷嘴，其中所述的该漏斗为一长方形漏斗。

前述的染布机喷嘴，其中所述的该入口处设有多个引流件。

前述的染布机喷嘴，其中所述的该喷嘴上盖的外壁上设有多个引流件。

前述的染布机喷嘴，其中所述的该入口外侧设有一环状支撑板，该环状支撑板的外缘小于该喷嘴上盖的外缘。

前述的染布机喷嘴，其中所述的该喷嘴上盖借由多个支撑件结合于该环状支撑板上。

前述的染布机喷嘴，其中所述的该环状支撑板与该喷嘴上盖间设有一滤网。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种染布机喷嘴，其包括：一喷嘴本体，其为上、下贯穿一中空管体，又喷嘴本体具有一入口及一出口，入口相对应的两内壁形成有一第一夹角；以及一喷嘴上盖，结合于入口处，喷嘴上盖包括有一漏斗，漏斗相对应的二外壁形成一第二夹角，漏斗与入口处间形成有一喷嘴间隙；其中第一夹角为120度，第二夹角为90度。

借由上述技术方案，本实用新型染布机喷嘴至少具有下列优点及有益效果：

1、借由滤网再过滤染液，可使喷嘴间隙不易堵塞，并可减少清洗次数。

2、染液水流喷出夹角成90角度，水流对布匹产生的渗透力及夹持推力适中，可使布匹运转顺畅染色均匀。

3、喷流口的两端各有数个倾斜方向不同的沟槽，方便染液流动。

4、可依布匹纺织方式的不同，选择交替使用圆形的染布机喷嘴或长方形的染布机喷嘴。

5、可依布匹厚薄轻重以垫圈环调整喷嘴间隙距离。

6、喷嘴上环夹角与下环夹角的设计，促使染液喷流于布匹的夹持分力与推送分力相接近，布匹表面较不易受伤且喷水压力减低，染液也不易起泡沫。

7、喷嘴出口处的凸环，将流通的气体、染液及布匹更有冲击力，如此可增加染液的渗透力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有习知的一种染布机运作的示意图。

图2为现有习知的一种长方形的染布机喷嘴的剖视图。

图3为现有习知的一种圆形的染布机喷嘴的剖视图。

图4为本实用新型实施例的一种长方形的染布机喷嘴的剖视图。

图5为本实用新型实施例的一种长方形的染布机喷嘴的分解立体图。

图6为本实用新型实施例的一种圆形的染布机喷嘴的剖视图。

图7为本实用新型实施例的一种圆形的染布机喷嘴的分解立体图。

100：染布机            101：染液

102：染液循环口        103：染缸本体

104：染液循环泵        105：过滤器

106：喷嘴                107：热交换器

108：喷嘴压力表          109：染液调节阀

110：喷嘴座              112：布匹

113：滚布罗拉            114：导布管

115：染液进口管          116：喷嘴本体

117：喷嘴上盖            118：漏斗

119：上环                10：染布机喷嘴

10A：长方形的染布机喷嘴

10B：圆形的染布机喷嘴

20：喷嘴本体             21：凸环

22：引流件               23：环状支撑板

30：喷嘴上盖             31：漏斗

32：喷嘴间隙             33：支撑件

34：滤网                 35：垫圈环

36：上环                 37：螺帽

θ1：第一夹角            θ2：第二夹角

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的染布机喷嘴其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图4为本实用新型实施例的一种长方形的染布机喷嘴的剖视图。图5为本实用新型实施例的一种长方形的染布机喷嘴的分解立体图。图6为本实用新型实施例的一种圆形的染布机喷嘴的剖视图。图7为本实用新型实施例的一种圆形的染布机喷嘴的分解立体图。

如图4及图5所示，其为本实施例的一种长方形的染布机喷嘴10A，其包括：一喷嘴本体20以及一喷嘴上盖30。

喷嘴本体20，其由金属材质所制成，喷嘴本体20的上、下互相贯穿形成一中空管体，喷嘴本体20的上缘具有一入口且下缘具有一出口，入口具有斜边，使得入口相对应的两内壁形成有一第一夹角θ1。第一夹角θ1的最佳结构为一120度夹角。喷嘴本体20内侧位于出口处具有一凸环21，凸环21可以将流通的气体、染液及布匹间相互更有冲击，以增加染液的渗透力。

喷嘴上盖30，亦为一金属材质所制成，喷嘴上盖30结合于喷嘴本体20的入口处，又喷嘴上盖30可以用多个螺帽37结合固定于喷嘴本体20的入口处上。喷嘴上盖30包括有一漏斗31，例如一长方形漏斗，又漏斗31相对应的二外壁形成一第二夹角θ2，第二夹角θ2的最佳结构为一90度夹角。

由于漏斗31与入口处是相对设置，因此漏斗31与入口处间形成有一喷嘴间隙32。当第一夹角θ1及第二夹角θ2的角度越大，便会使喷嘴间隙32越大并减缓染液的染液流速，并导致染液渗透入布匹不足且染布不均。反之，第一夹角θ1及第二夹角θ2的角度越小，便使得喷嘴间隙32越小而增加染液的染液流速，进而产生水刀现象，意即染液的冲力会损坏布匹的纤维。因此当第一夹角θ1为120度并且第二夹角θ2为90度时，可限制喷嘴间隙32为最佳的大小，便能促使染液喷流于布匹的夹持分力与推送分力相接近，并且布匹表面不会受伤，染液渗透力也较足够，而厚重的布匹也能运行顺利，染布机喷嘴10压力减低，染液更不易起泡沫。适度的推力可以进一步使染液得以均匀渗透布匹，并且减少因水刀造成布匹伤害的现象。

如图6至图7所示，其为本实施例的一种圆形的染布机喷嘴10B，其中漏斗31的形状可以为一圆形漏斗。

入口处可设有多个引流件22用来引导染液，以使得染液通过喷嘴间隙32时，能通过引流件22均匀地渗透入布匹折叠处以增加染色的均染性。喷嘴上盖30的外壁上亦可设有多个引流件22，更佳的是喷嘴本体20的入口处和喷嘴上盖30的外壁上可同时设有引流件22。

喷嘴本体20的入口外侧可以进一步设有一环状支撑板23以围绕着喷嘴本体20周边。环状支撑板23的外缘小于喷嘴上盖30的外缘，也就是环状支撑板23的水平投影面积的外缘是小于喷嘴上盖30的水平投影面积的外缘。喷嘴上盖30可以借由多个支撑件33结合于环状支撑板23上，环状支撑板23与喷嘴上盖30间可以设有一滤网34，滤网34用以使喷嘴间隙32更不容易被染液中的棉絮堵塞，如此可以减少染布机喷嘴10的清洗次数，增加染布机的运作效能，此外亦可避免棉絮堵塞而造成的染液流量不足，进而造成布匹运行不良的问题。

环状支撑板23与喷嘴上盖30间还可设有至少一垫圈环35，垫圈环35可以套设于支撑件33上，进而调整喷嘴上盖30及喷嘴本体20间的距离，再依布匹的厚薄轻重，来调整喷嘴间隙32的距离。若是垫圈环35越多，则喷嘴间隙32越大，因此所喷出的染液流速越小；反之，若是垫圈环35越少，则喷嘴间隙32越小，因此所喷出的染液流速越大。

本实用新型实施时，布匹由喷嘴上盖30进入喷嘴本体20的入口处，此时染液由喷嘴间隙32喷出，由于喷嘴间隙32由第一夹角θ1及第二夹角θ2加以限制，使得喷嘴间隙32形成一染液射出角度，又染液射出角度接触到布匹后形成一水平分力及一垂直分力，水平分力可以使染液渗透入布匹内，而垂直分力能产生一推力使布匹前进。此外，水平分力又配合引流件22的作用，可以使染液得以完全且均匀地渗透入布匹内同时也可以减少因水刀造成布匹伤害的现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种染布机喷嘴，其特征在于包括：

一喷嘴本体，其为上、下贯穿一中空管体，又该喷嘴本体具有一入口及一出口，该入口相对应的两内壁形成有一第一夹角；以及

一喷嘴上盖，结合于该入口处，该喷嘴上盖包括有一漏斗，该漏斗相对应的二外壁形成一第二夹角，该漏斗与该入口处间形成有一喷嘴间隙；

其中该第一夹角为120度，该第二夹角为90度。

2.如权利要求1所述的染布机喷嘴，其特征在于该喷嘴本体内侧位于该出口处具有一凸环。

3.如权利要求1所述的染布机喷嘴，其特征在于该漏斗为一圆形漏斗。

4.如权利要求1所述的染布机喷嘴，其特征在于该漏斗为一长方形漏斗。

5.如权利要求1所述的染布机喷嘴，其特征在于该入口处设有多个引流件。

6.如权利要求1或权利要求5所述的染布机喷嘴，其特征在于该喷嘴上盖的外壁上设有多个引流件。

7.如权利要求1所述的染布机喷嘴，其特征在于该入口外侧设有一环状支撑板，该环状支撑板的外缘小于该喷嘴上盖的外缘。

8.如权利要求7所述的染布机喷嘴，其特征在于该喷嘴上盖借由多个支撑件结合于该环状支撑板上。

9.如权利要求7所述的染布机喷嘴，其特征在于该环状支撑板与该喷嘴上盖间设有一滤网。

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