CN202398173U - 染布机染液过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种染布机染液过滤器，其包括：一桶体；以及一第一过滤网。桶体结合有一进水管、一出水管及一上盖。第一过滤网，非对称且可置换的设置于桶体内，其中出水管侧的桶体与第一过滤网间形成有一染液较宽流通借由本实用新型的实施，可以增加过滤后染液的流量，借此可以提升染液过滤的效能。

Description

染布机染液过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种染布机染液过滤器，特别是涉及一种可提升过滤效能的染布机染液过滤器。

背景技术

图1为现有习知的一种染布机运作的示意图。图2A为现有习知的一种染布机染液过滤器的示意图。图2B为现有习知的一种下方局部剖开的过滤网示意图。

如图1所示，染布机械有很多种，染布机染液过滤器概分直立式和卧式。一般的染布机100的染布过程是将染液101的补充由染液循环口102注进入染缸本体103内。染液101在染缸本体103内循环使用并借由经过染液循环泵104注入立式同轴过滤网过滤器105以过滤染布过程中所产生的棉絮，避免棉絮阻塞喷嘴106。

过滤后的染液101经过热交换器107后，在喷嘴压力表108显示下，可以进一步控制染液调节开关109的开度以控制喷嘴座110内的喷嘴106所喷出染液101的流量。在染液101被喷嘴106喷出的同时，布匹112被滚布罗拉113带动进入喷嘴106内并进行染布，之后布匹112进入导布管114，接着又再次回到染缸本体103内，如此反复循环即可完成染布作业。

如图2A及图2B所示，在现有习知染布机染液过滤器的同轴型过滤网116是以同轴心对称的方式设置在桶体115内部，此种设置方式造成同轴型过滤网116在出水管处的流道截面积狭窄，以致于染液的流体流动无法顺畅，因此影响了同轴型过滤网116的过滤效能。

有鉴于上述现有的染布机染液过滤器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的染布机染液过滤器，能够改进一般现有的染布机染液过滤器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的染布机染液过滤器存在的缺陷，而提供为一种染布机染液过滤器，其包括：一桶体；以及一第一过滤网。本实用新型所要解决的技术问题是，增加过滤后染液的流量，并提升染液过滤的效能。

本实用新型的目的以及解决其技术问题可以采用以下的技术方案来实现。

本实用新型提供一种染布机染液过滤器，其包括：一桶体，其为一中空壳体，桶体结合有一进水管、一出水管及一上盖；以及一第一过滤网，设置于桶体内，第一过滤网与桶体两者以非同轴且偏心的方式相互设置；其中出水管侧的桶体与第一过滤网间形成有一染液相较宽广流道。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的染布机染液过滤器，其中该桶体为一圆桶型结构。

较佳的，前述的染布机染液过滤器，其中该桶体倾斜一角度，其中该角度的值为30至45度。

较佳的，前述的染布机染液过滤器，其中该出水管与该桶体结合处的上方侧设有一排气管。

较佳的，前述的染布机染液过滤器，其中该第一过滤网上端设有一非对称隔板及一非对称底板。

较佳的，前述的染布机染液过滤器，其中该桶体内在该第一过滤网与该出水管间进一步卡设有一第二过滤网，该第二过滤网的一进口端是朝向该第一过滤网。

借由本实用新型的实施，至少可达到下列进步功效：

1、借由增加流道截面积可以增加过滤后染液的流量，使过滤网四周都能充分的进行过滤。

2、借此可以提升过滤网对染液过滤的效能。

3、借由弯管使桶体倾斜一角度，使得更换或清洗第一过滤网能更方便。

4、粗细滤网可以使大型染布机产生多段过滤棉絮的功效。

综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有习知的一种染布机运作的示意图。

图2A为现有习知的一种染布机染液过滤器的示意图。

图2B为现有习知的一种下方局部剖开的过滤网示意图。

图3A为本实用新型实施例的一种染布机染液过滤器的示意图。

图3B为本实用新型实施例的一种染布机染液过滤器的示意图。

图3C为本实用新型实施例的一种下方局部剖开的第一过滤网示意图。

图4为本实用新型实施例的一种染布机染液过滤器的示意图。

【主要元件符号说明】

100    染布机                     101    染液

102    染液循环口                 103    染缸本体

104    染液循环泵                 105    立式同轴过滤网过滤器

106    喷嘴                       107    热交换器

108    喷嘴压力表                 109    染液调节开关

110    喷嘴座                     112    布匹

113    滚布罗拉                   114    导布管

115    桶体                       116    同轴型过滤网

10A    立式偏心型过滤器           10B    斜式偏心型过滤器

10C    T型双段染液过滤器          20     桶体

21     进水管                     22     出水管

23     上盖                       24     L型排气管

25     螺栓                       26     密封环

27     流道断面积                 30     第一过滤网

31     非对称隔板                 32     提把

33、34 弯曲面                     35     非对称底板

36     染液入口孔                 37     染液入口

38     染液出口                   40     第二过滤网

41     提把                       θ     角度

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的染布机染液过滤器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

<第一实施例>

图3A为本实用新型实施例的一种染布机染液过滤器的示意图。图3B为本实用新型实施例的一种染布机染液过滤器的示意图。图3C为本实用新型实施例的一种下方局部剖开的第一过滤网示意图。

如图3A及图3B所示，本实施例为一种染布机染液过滤器，其又可分成立式偏心型过滤器10A  斜式偏心型过滤器10B；式偏心型过滤器10A适用于中小型容量染布机，而大型容量染布机，因为过滤网要加长，因此可将过滤器成倾斜方式设置，所以斜式偏心型过滤器10B较适合于大型容量染布机。本实施例的染布机染液过滤器，其包括：一桶体20；以及一第一过滤网30。

桶体20，其为一中空壳体，一般使用金属材质加以制成，其形状可以为一圆桶型结构。桶体20结合有一进水管21；一出水管22；及一上盖23。

如图3B所示，进水管21结合于桶体20的底部，并且染液可以由染液入口37通过进水管21进入桶体20。在斜式偏心型过滤器10B的实施例中，为了方便第一过滤网30的拿取或置放，进水管21可以为一弯管，且弯管可以使桶体20倾斜一角度θ，又倾斜角度θ的值可以为30至45度，其操作便利性为较佳。

出水管22结合于桶体20的侧边，过滤后的染液由染液出口38通过出水管22流出桶体20。为了使累积在桶体20内部上方的气体能有效地排出，在出水管22内，出水管22与桶体20结合处的上方侧可以设有一L型排气管24，当染液流动时在L型排气管24出口处会产生一负压抽气作用，借此可将累积在桶体20内部上方的气体吸出。

上盖23，其可以借由多个螺栓25结合于桶体20的上缘，并且上盖23是可分离的结合于桶体20。而上盖23与桶体20间可以设有一密封环26，使得上盖23与桶体20间可以保持在紧密的状态。当要拿取或置放第一过滤网30时可以将上盖23取下，又拿取或置放第一过滤网30后可将上盖23再次盖上。又当桶体20倾斜后，可使上盖23倾斜且使上盖23位置变低，因此可便于操作人员拿取或置放第一过滤网30，如此可提高操作的方便性。

如图3B及图3C所示，第一过滤网30，设置于桶体20内，为一种偏心式过滤网，第一过滤网30一般使用金属材质加以制成。为了使增加染液流出的流量，因此第一过滤网30与桶体20两者以非同轴且偏心的方式相互设置，也就是说，第一过滤网30与桶体20的轴心是相互错位，如此使得第一过滤网30与桶体20在染液出口38形成较大的流道，因而可以增加染液流出的流量。当上述的流道增大后，使得染液流出的流量增加，如此可以增加染液由第一过滤网30四周涌出的量，进而使第一过滤网30四周都能进行染液的过滤，借此可以使过滤效果加倍的提升。

第一过滤网30具有多个过滤孔以形成滤网用以过滤染液中的布匹棉絮、纤维或杂质，如此才不会阻塞喷嘴的喷嘴间隙。第一过滤网30上端设有一非对称隔板31及一非对称底板35，以使得第一过滤网30设置于桶体20内后会与桶体20间构成非对称的关系，并使出水管22侧的桶体20与第一过滤网30间形成有一染液流道。

由于非对称隔板31中垂直投影面积较大的一侧与桶体20间构成较大的染液流道，以增加流道断面积27，会使流体流动较为顺利，助益滤网的充分利用，因此染液经由染液入口孔36通过第一过滤网30流出后，可以有足够的空间让染液顺利流出至出水管22，可避免先前累积的染液有阻塞染液流道的现象发生。另外，在非对称隔板31上可以结合有一组提把32，以利于拿取或置放第一过滤网30。

<第二实施例>

图4为本实用新型实施例的一种染布机染液过滤器的示意图。

如图4所示，本实施例为一种T型双段染液过滤器10C，其主要适用于超大容量染布机，T型双段染液过滤器10C其包括：一桶体20；以及一第一过滤网30。

桶体20，其为一中空壳体，一般使用金属材质加以制成，其形状可以为一T型结构，桶体20结合有一进水管21；一出水管22；及一上盖23。

进水管21，其结合于桶体20的底部，并且染液可以由进水管21进入桶体20。出水管22结合于桶体20的侧边，过滤后的染液由出水管22流出桶体20。上盖23，其可以借由多个螺栓25结合于桶体20的上缘，并且上盖23是可分离的结合于桶体20。而上盖23与桶体20间可以设有一密封环26，使得上盖23与桶体20间可以保持在紧密的状态。当要拿取或置放第一过滤网30时可以将上盖23取下或盖上。

第一过滤网30，一般使用金属材质加以制成，为配合T型结构的桶体20，第一过滤网30也设计为一弯形结构，并且第一过滤网30具有一弯曲面34，弯曲面34的曲率还与相邻T型结构的桶体20的侧面曲率相符。第一过滤网30上具有多个孔隙较大的过滤孔，以形成一粗滤网，可以染液中的棉絮、纤维或杂质进行第一阶段的过滤。

第一过滤网30是以非对称且可置换的设置于桶体20内，因此在出水管22侧，第一过滤网30另一侧的弯曲面33与T型结构的桶体20间形成有较大的染液流道，使得染液经由第一过滤网30流出后，可以有足够的空间让染液顺利流出至出水管22，不会因为先前累积的染液流量而有阻塞染液流道的现象发生。另外，在第一过滤网30的上端可以结合有一组提把32，以方便拿取或置放第一过滤网30。

为了加强染液的过滤能量，桶体20内在第一过滤网30与出水管22间进一步卡设有一第二过滤网40。第二过滤网40的进口端朝向第一过滤网30且第二过滤网40上具有多个孔隙较小的过滤孔，以形成一细滤网，如此经过第一过滤网30的粗滤网过滤后的染液可再次借由第二过滤网40的细滤网再次过滤，使得染布时的染液品质更佳，同时也可确保喷嘴的喷嘴间隙不易被阻塞。由于愈大容量的染布机，其残留的棉絮愈多，因此多段粗细滤网的作用更能符合大型机型的染布机染液过滤器10的应用。同样的，为了方便拿取或置放第二过滤网40，在第二过滤网40的进口端侧也结合有一组提巴41。

此外，由于T型结构的染布机染液过滤器10的垂直高度不须太高，因此上盖23操作时的位置相对较低，可以使得操作人员在更换或清洗第一过滤网30、第二过滤网40时，操作更为方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种染布机染液过滤器，其特征在于包括：

一桶体，其为一中空壳体，该桶体结合有一进水管、一出水管及一上盖；以及

一第一过滤网，设置于该桶体内，该第一过滤网与该桶体两者以非同轴且偏心的方式相互设置；

其中该出水管侧的该桶体与该第一过滤网间形成有一染液流道。

2.如权利要求1所述的染布机染液过滤器，其特征在于其中该桶体为一圆桶型结构。

3.如权利要求1项所述的染布机染液过滤器，其特征在于其中该桶体倾斜一角度，其中该角度的值为30至45度。

4.如权利要求1所述的染布机染液过滤器，其特征在于其中该出水管与该桶体结合处的上方侧设有一排气管。

5.如权利要求1所述的染布机染液过滤器，其特征在于其中该第一过滤网上端设有一非对称隔板及一非对称底板。

6.如权利要求1所述的染布机染液过滤器，其特征在于其中该桶体内在该第一过滤网与该出水管间进一步卡设有一第二过滤网，该第二过滤网的一进口端是朝向该第一过滤网。

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