CN208484072U - 一种聚氨酯发泡过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于海绵发泡技术领域，尤其涉及一种聚氨酯发泡过滤装置，包括中空结构的过滤腔体和与过滤腔体相配合的过滤芯体；过滤腔体包括互为一体的腔底和腔侧体，腔底固设有出料口，出料口位于过滤腔体外与过滤腔体的内腔相连通；过滤芯体包括设于腔侧体顶端的芯体端盖和位于内腔中的一对固定杆；芯体端盖的顶端固设有进料口，进料口位于过滤腔体外与内腔相连通，芯体端盖的底端固设有一对固定杆；一对固定杆上依次固设有位于内腔中的第一滤网、第二滤网和第三滤网。本实用新型提供一种聚氨酯发泡过滤装置，能够确保浇灌原料粒度达标，并不会堵塞浇灌管道或者浇注嘴。

Description

一种聚氨酯发泡过滤装置

技术领域

本实用新型属于海绵发泡技术领域，尤其涉及一种聚氨酯发泡过滤装置。

背景技术

聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨酯组份原料性能指标符合配方要求，既能通过聚氨酯发泡机生产出均匀、合格的泡沫制品。在有些工艺生产中，对所制备的产品的光洁度要求不高的，可以直接进行灌注；但有时候，在生产时会对产品的光洁度有较高要求，这时候就得需要符合粒度要求的浇灌原料。在现有生产工作，有时候会通过直接制备合理粒度的浇灌原料来实现产品的制备，但这种方法成本较高。还有一种就是添加过滤装置。常用的过滤装置或者办法是在浇灌管道或者在浇注嘴内部安装一个滤网，通过滤网过滤掉不符合粒度要求的杂质。这种方法实施简单，但也会带来一个问题，那就是随着长时间的浇灌，滤网处往往会发生堵塞，给生产带来一定的困扰，所以说这种方法也并未能很好解决粒度不达标的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种聚氨酯发泡过滤装置，能够确保浇灌原料粒度达标，并不会堵塞浇灌管道或者浇注嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚氨酯发泡过滤装置，包括中空结构的过滤腔体和与过滤腔体相配合的过滤芯体；过滤腔体包括互为一体的腔底和腔侧体，腔底固设有出料口，出料口位于过滤腔体外与过滤腔体的内腔相连通；过滤芯体包括设于腔侧体顶端的芯体端盖和位于内腔中的一对固定杆；芯体端盖的顶端固设有进料口，进料口位于过滤腔体外与内腔相连通，芯体端盖的底端固设有一对固定杆；一对固定杆上依次固设有位于内腔中的第一滤网、第二滤网和第三滤网。

进一步地，芯体端盖的底端外沿固设有端盖凸起，且芯体端盖位于端盖凸起与进料口之间；腔侧体夹设于端盖凸起与固定杆之间。

进一步地，腔侧体的顶端开设有与端盖凸起相配合凹槽，腔侧体、凹槽、端盖凸起和固定杆均互为平行，腔侧体与腔底、芯体端盖均垂直。

进一步地，第一滤网、第二滤网和第三滤网的顶端均固设有侧壁。

进一步地，过滤腔体为顶端开口的圆筒状结构。

进一步地，第一滤网和一对固定杆在腔底的投影为圆形，且圆形的直径等于腔侧体的内径，第一滤网、第二滤网和第三滤网形状相同。

进一步地，过滤腔体为顶端开口的方筒状结构。

进一步地，第一滤网和一对固定杆在腔底投影为方形，且方形的长、宽分别等于腔侧体内壁的长、宽，第一滤网、第二滤网和第三滤网形状相同。

进一步地，第一滤网位于第二滤网和进料口之间，第一滤网与腔底之间的夹角为15~45°；第一滤网、第二滤网和第三滤网均倾斜设置且互为平行，第一滤网、第二滤网和第三滤网的网格大小依次递减。

进一步地，一对固定杆的底端固设有芯体支撑环，芯体支撑环平行于腔底，且芯体支撑环在腔底的投影小于等于内腔在腔底的投影。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型包括过滤腔体和过滤芯体；过滤腔体的腔底和腔侧体与过滤芯体的芯体端盖形成密封结构，可作为容器使用；过滤芯体的一对固定杆、第一滤网、第二滤网和第三滤网又位于腔底和腔侧体形成的内腔中；带过滤的原料流体自芯体端盖上的进料口进入内腔，然后自腔底的出料口流出内腔，依次经过第一滤网、第二滤网和第三滤网，完成三级过滤，从而达到控制原料粒度的目的；将过滤腔体和过滤芯体二者分离，方便对过滤芯体的滤网进行清理，实现重复使用的目的。

（2）本实用新型在芯体端盖上设置端盖凸起，通过将腔侧体夹设于端盖凸起与固定杆之间实现过滤腔体和过滤芯体的固定，该结构简单易实现。

（3）腔侧体上的凹槽用于固定端盖凸起，简单易操作。

（4）第一滤网、第二滤网和第三滤网上的侧壁避免滤网上的杂质进入过滤腔体中，而不利于过滤腔体的清洗。

（5）过滤腔体为圆筒状结构，第一滤网和一对固定杆在腔底的投影不小于腔侧体内壁在腔底的投影圆形，第一滤网、第二滤网和第三滤网形状相同，避免原料流体不经过三级过滤而直接流出。

（6）过滤腔体为方筒状结构，第一滤网和一对固定杆在腔底投影为方形，且方形的长、宽分别等于腔侧体内壁的长、宽，第一滤网、第二滤网和第三滤网形状相同，避免原料流体不经过三级过滤而直接流出。

（7）原料流体依次网格大小依次递减的第一滤网、第二滤网和第三滤网，从而完成三级过滤，达到控制原料粒度的目的；第一滤网、第二滤网和第三滤网均倾斜设置且互为平行，以增大第一滤网、第二滤网和第三滤网与原料流体的接触面积，并且使得滤网上聚集的杂质研倾斜设置的滤网滚动至滤网的底端，以延长该过滤芯体的使用时间。

（8）一对固定杆端部固定有芯体支撑环，用于支撑一对固定杆，避免固定杆倾斜而使得滤网变形，避免原料流体不经三级过滤流出过滤腔体。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中过滤腔体的示意图；

图3是本实用新型实施例1中过滤芯体的示意图；

图4是本实用新型实施例1中使用状态图。

图中：1、过滤腔体；2、过滤芯体；11、出料口；12、腔底；13、凹槽；14、腔侧体；15、内腔；21、进料口；22、芯体端盖；23、端盖凸起；24、第一滤网；25、第二滤网；26、第三滤网；27、固定杆；28、侧壁；29、芯体支撑环。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种聚氨酯发泡过滤装置，如图1-3所示，包括中空结构的过滤腔体1和与过滤腔体1相配合的过滤芯体2；过滤腔体1为顶端开口的圆筒状结构，过滤腔体1包括互为一体的腔底12和腔侧体14，腔底12与腔侧体14互为垂直；腔底12固设有出料口11，出料口11位于过滤腔体1外与过滤腔体1的内腔15相连通；腔侧体14的顶端开设有凹槽13，凹槽13沿腔侧体14的轴向方向设置；腔侧体14和凹槽13互为平行。

过滤芯体2包括设于腔侧体14顶端的芯体端盖22和位于内腔15中的一对固定杆27；芯体端盖22的顶端固设有进料口21，进料口21位于过滤腔体1外与内腔15相连通；芯体端盖22的底端外沿固设有端盖凸起23，且芯体端盖22位于端盖凸起23与进料口21之间腔侧体14夹设于端盖凸起23与固定杆27之间，端盖凸起23设于凹槽13内；

芯体端盖22的底端固设有一对固定杆27；一对固定杆27上依次固设有位于内腔15中的第一滤网24、第二滤网25、第三滤网26和芯体支撑环29；第一滤网24位于第二滤网25和进料口21之间，第一滤网24与腔底12之间的夹角为20°；第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26均互为平行且形状相同，第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26的网格大小依次递减；第一滤网24和一对固定杆27在腔底12的投影为圆形，且圆形的直径等于腔侧体14的内径；第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26的顶端均固设有侧壁28；芯体支撑环29固设有一对固定杆27的端部，芯体支撑环29平行于腔底12，且芯体支撑环29在腔底12的投影等于内腔15在腔底12的投影。

具体实施时，如图4所示，将过滤芯体2的一对固定杆27、第一滤网24、第二滤网25、第三滤网26和芯体支撑环29放入过滤腔体1的内腔15中，将过滤芯体2的端盖凸起23置于过滤腔体1的凹槽13内，芯体端盖22将过滤腔体1的顶端开口完全密封，原料流体只能从进料口21进入过滤腔体1中，并从出料口11流出过滤腔体1。

自进料口21进入过滤腔体1中的原料流体在过滤腔体1内依次经过第一滤网24、第二滤网25、第三滤网26和芯体支撑环29，然后经出料口11流出过滤腔体1；第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26上剩余的杂质逐渐在滤网上聚集，当杂质汇聚成颗粒较大时，沿着倾斜设置的滤网向滤网的底端滑落，并被滤网上的侧壁28阻拦并留在滤网上。

当过滤芯体2需要清理时，将过滤芯体2移出过滤腔体1，并对过滤芯体2的第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26进行清洗，以实现重复使用。

实施例2

一种聚氨酯发泡过滤装置，如图1-3所示，包括中空结构的过滤腔体1和与过滤腔体1相配合的过滤芯体2；过滤腔体1为顶端开口的方筒状结构，过滤腔体1包括互为一体的腔底12和腔侧体14，腔底12与腔侧体14互为垂直；腔底12固设有出料口11，出料口11位于过滤腔体1外与过滤腔体1的内腔15相连通；腔侧体14的顶端开设有凹槽13，凹槽13沿腔侧体14的轴向方向设置；腔侧体14和凹槽13互为平行。

过滤芯体2包括设于腔侧体14顶端的芯体端盖22和位于内腔15中的一对固定杆27；芯体端盖22的顶端固设有进料口21，进料口21位于过滤腔体1外与内腔15相连通；芯体端盖22的底端外沿固设有端盖凸起23，且芯体端盖22位于端盖凸起23与进料口21之间腔侧体14夹设于端盖凸起23与固定杆27之间，端盖凸起23设于凹槽13内；

芯体端盖22的底端固设有一对固定杆27；一对固定杆27上依次固设有位于内腔15中的第一滤网24、第二滤网25、第三滤网26和芯体支撑环29；第一滤网24位于第二滤网25和进料口21之间，第一滤网24与腔底12之间的夹角为20°；第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26均互为平行且形状相同，第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26的网格大小依次递减；第一滤网24和一对固定杆27在腔底12的投影为方形，且方形的长、宽分别等于腔侧体14内壁的长、宽；第一滤网24、第二滤网25和第三滤网26的顶端均固设有侧壁28；芯体支撑环29固设有一对固定杆27的端部，芯体支撑环29平行于腔底12，且芯体支撑环29在腔底12的投影等于内腔15在腔底12的投影。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚氨酯发泡过滤装置，其特征在于：包括中空结构的过滤腔体和与过滤腔体相配合的过滤芯体；所述过滤腔体包括互为一体的腔底和腔侧体，所述腔底固设有出料口，所述出料口位于过滤腔体外与过滤腔体的内腔相连通；所述过滤芯体包括设于腔侧体顶端的芯体端盖和位于内腔中的一对固定杆；所述芯体端盖的顶端固设有进料口，所述进料口位于过滤腔体外与内腔相连通，所述芯体端盖的底端固设有一对固定杆；所述一对固定杆上依次固设有位于内腔中的第一滤网、第二滤网和第三滤网。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡过滤装置，其特征在于：所述芯体端盖的底端外沿固设有端盖凸起，且芯体端盖位于端盖凸起与进料口之间；所述腔侧体夹设于端盖凸起与固定杆之间。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡过滤装置，其特征在于：所述腔侧体的顶端开设有与端盖凸起相配合凹槽，所述腔侧体、凹槽、端盖凸起和固定杆均互为平行，所述腔侧体与腔底、芯体端盖均垂直。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡过滤装置，其特征在于：所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的顶端均固设有侧壁。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡过滤装置，其特征在于：所述过滤腔体为顶端开口的圆筒状结构。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯发泡过滤装置，其特征在于：所述第一滤网和一对固定杆在腔底的投影为圆形，且圆形的直径等于腔侧体的内径，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网形状相同。

7.根据权利要求4所述的聚氨酯发泡过滤装置，其特征在于：所述过滤腔体为顶端开口的方筒状结构。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯发泡过滤装置，其特征在于：所述第一滤网和一对固定杆在腔底投影为方形，且方形的长、宽分别等于腔侧体内壁的长、宽，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网形状相同。

9.根据权利要求6或8任一所述的聚氨酯发泡过滤装置，其特征在于：所述第一滤网位于第二滤网和进料口之间，所述第一滤网与腔底之间的夹角为15~45°；所述第一滤网、第二滤网和第三滤网均倾斜设置且互为平行，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的网格大小依次递减。

10.根据权利要求9所述的聚氨酯发泡过滤装置，其特征在于：所述一对固定杆的底端固设有芯体支撑环，所述芯体支撑环平行于腔底，且芯体支撑环在腔底的投影小于等于内腔在腔底的投影。