CN206642463U - 高回收率硫酸钡化工过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高回收率硫酸钡化工过滤装置，壳体上方的滤板设置为可拆卸式双重滤网结构，上层滤网为V形折板循环排布连接而成的结构，下层滤网正对上层滤网的V形折板设置为半圆弧形网，壳体下方的过滤体从内到外分别设置有滤芯和回流隔腔，滤芯从上到下由填充有滤料的蜂窝状隔板连接而成，滤芯的下部呈锥体结构，回流隔腔为截面呈Z字形结构的支撑板沿纵向循环折叠式排布而成的腔体。布流管增大了液体与滤板的接触面积；在倾斜排布的V形折板上形成一定的流速实现了一次过滤，经过半圆弧形网进行二次过滤，有利于硫酸钡产品进行回收；滤芯和回流隔腔的协同作用，充分实现精细化过滤，避免堵塞，硫酸钡回收率高。

Description

高回收率硫酸钡化工过滤装置

技术领域

本实用新型属于化工过滤设备技术领域，具体涉及高回收率硫酸钡化工过滤装置。

背景技术

在化工技术领域，硫酸钡作为化工原料，用途广泛，可用于涂料、油漆、油墨、广告颜料、化妆品中，作为蓄电池的原料或填充剂，在橡胶制品中既作填充剂，又起补强作用，聚氯乙烷树脂中作填充剂和增重剂，印象纸及铜板纸的表面涂布剂，纺织工业用的上浆剂，在玻璃制品中用作澄清剂，能起到消泡和增加光泽的作用等，具有较高的市场价值。

通常，制备硫酸钡多采用化学法，用化学法制备硫酸钡成本较高、工艺复杂，现有的硫酸钡生产过程中需要对含有产品的混合溶液进行过滤，从而获得硫酸钡产品，现有方法中的过滤装置为了将硫酸钡产品过滤得到，往往将一网状物或一具有许多微孔的过滤介质放在进口处，使液体经过一定的过滤后再进入壳体，但是这种过滤不彻底，使很多硫酸钡产品仍然留在液体中，而且过滤速度低、过滤装置清洗不彻底，清洗后的过滤装置有效过滤面积大大减少，不适用于连续化生产多次过滤工艺，导致硫酸钡产品的回收率低。另外，现有的过滤装置在过滤速度变为高速时或由于过滤构件在过滤室中的填充方式的变化，有时在过滤构件之间或在过滤构件与过滤室侧壁的边界产生空隙，发生变形现象。因此，如何研发一种新型回收率硫酸钡化工过滤装置，具有重要是现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的产品回收率低的技术问题，本实用新型的目的在于提供高回收率硫酸钡化工过滤装置。

本实用新型采取的技术方案为：

高回收率硫酸钡化工过滤装置，包括中空圆柱体结构的壳体，壳体内壁从上到下分别设置有滤板和过滤体，所述滤板设置为可拆卸式双重滤网结构，上层滤网为V形折板循环排布连接而成的结构，下层滤网正对上层滤网的V形折板设置为半圆弧形网，相邻的半圆弧形网依次连接呈波浪形结构；过滤体沿着壳体的中心轴纵向设置为中空四棱柱体结构，过滤体沿中心轴从内到外分别设置有滤芯和回流隔腔，滤芯从上到下由蜂窝状隔板连接而成，相邻隔板形成的空腔内填充有滤料，滤芯的下部呈锥体结构，回流隔腔为截面呈Z字形结构的支撑板沿纵向循环折叠式排布而成的腔体。

进一步的，所述壳体上下两端分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有布流管，布流管呈射线状分散式排布。

进一步的，所述过滤体沿周向延伸的内部空间的径向边界由回流隔腔和滤芯形成。

进一步的，所述回流隔腔的内壁设置有导流板，导流板设置为弧形瓦片板从上到下依次搭接而成的结构。

进一步的，所述支撑板的底部通过底板与滤芯四周密封连接。

进一步的，所述滤芯下部的锥体结构内壁设置有向外开口的V形凹槽和向内开口的V形凹槽，向外开口的V形凹槽和向内开口的V形凹槽在圆周方向上交替布置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中壳体进料口处呈射线状的布流管，使液体分散均匀，增大了液体与滤板的接触面积，过滤效果好；双层滤网实现了双重过滤工艺，在倾斜排布的V形折板上形成一定的流速实现了一次过滤，经过半圆弧形网进行二次过滤，过滤所得的产品残留在半圆弧形网上，进行回收；初步过滤后的滤液一部分直接通过滤芯内的滤料进行过滤，另一部分通过回流隔腔渗入到滤芯内进行过滤，充分实现精细化过滤，滤芯的下部呈锥体结构，接料快速，避免堵塞，制备的硫酸钡纯度较高，真正实现了废水的资源化回收，大大地降低了硫酸钡的生产成本及时间成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中过滤体的结构示意图。

其中，1、布流管；2、上层滤网；3、下层滤网；4、支撑板；5、滤芯；6、回流隔腔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，高回收率硫酸钡化工过滤装置，包括中空圆柱体结构的壳体，壳体内壁从上到下分别设置有滤板和过滤体，所述滤板设置为可拆卸式双重滤网结构，上层滤网2为V形折板循环排布连接而成的结构，下层滤网3正对上层滤网2的V形折板设置为半圆弧形网，相邻的半圆弧形网依次连接呈波浪形结构；过滤体沿着壳体的中心轴纵向设置为中空四棱柱体结构，过滤体沿中心轴从内到外分别设置有滤芯5和回流隔腔6，滤芯5从上到下由蜂窝状隔板连接而成，相邻隔板形成的空腔内填充有滤料，滤芯5的下部呈锥体结构，回流隔腔6为截面呈Z字形结构的支撑板4沿纵向循环折叠式排布而成的腔体。

所述壳体上下两端分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有布流管1，布流管1呈射线状分散式排布。

具体使用过程为：

将生产出的含氢氧化钡产品的混合溶液从进料口处注入，由于进料口处设置有呈射线状的布流管1，混合液体呈射线状均匀分布在壳体内腔中，使液体分散均匀，增大了液体与滤板的接触面积，过滤效果好；混合液体布流在双层滤网的上层滤网2中，通过V形折板进行再次布流，在倾斜排布的折板上形成一定的流速，通过折板上的滤孔进行一次过滤，过滤后的大部分产品残留在滤板上方，滤液经过半圆弧形网进行二次过滤，过滤所得的产品残留在半圆弧形网上，进行回收；初步过滤后的滤液流经壳体内的过滤体上，一部分直接通过滤芯5内的滤料进行过滤，另一部分流入滤芯5周边的回流隔腔6内，通过滤芯5的侧壁渗入到滤芯5内进行过滤，保证了滤液沿着滤芯5的四周浸入滤芯5，充分实现精细化过滤，滤芯5吸附能力强，过滤速度快，净化效果好，安全可靠，无污染，使用寿命长，滤芯5的下部呈锥体结构，接料快速，避免堵塞。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，过滤体沿周向延伸的内部空间的径向边界由回流隔腔6和滤芯5形成，回流隔腔6的内壁设置有导流板，导流板设置为弧形瓦片板从上到下依次搭接而成的结构。支撑板4的底部通过底板与滤芯5四周密封连接。滤液在回流隔腔6内流动时，侧壁的导流板形成一定的梯度，导流效果好，保证了滤液在回流隔腔6内顺流而下时，加快了其渗入滤芯5内的速度，滤芯5的过滤程度高，产品回收率高。

滤芯5下部的锥体结构内壁设置有向外开口的V形凹槽和向内开口的V形凹槽，向外开口的V形凹槽和向内开口的V形凹槽在圆周方向上交替布置。使回收后的滤液在锥体结构内壁下流缓冲度高，V形凹槽的排布设置，有利于引流和收集滤液的作用，使整个过滤回收过程具有连续化。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.高回收率硫酸钡化工过滤装置，其特征在于，包括中空圆柱体结构的壳体，壳体内壁从上到下分别设置有滤板和过滤体，所述滤板设置为可拆卸式双重滤网结构，上层滤网为V形折板循环排布连接而成的结构，下层滤网正对上层滤网的V形折板设置为半圆弧形网，相邻的半圆弧形网依次连接呈波浪形结构；过滤体沿着壳体的中心轴纵向设置为中空四棱柱体结构，过滤体沿中心轴从内到外分别设置有滤芯和回流隔腔，滤芯从上到下由蜂窝状隔板连接而成，相邻隔板形成的空腔内填充有滤料，滤芯的下部呈锥体结构，回流隔腔为截面呈Z字形结构的支撑板沿纵向循环折叠式排布而成的腔体。

2.根据权利要求1所述高回收率硫酸钡化工过滤装置，其特征在于，所述壳体上下两端分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有布流管，布流管呈射线状分散式排布。

3.根据权利要求1所述高回收率硫酸钡化工过滤装置，其特征在于，所述过滤体沿周向延伸的内部空间的径向边界由回流隔腔和滤芯形成。

4.根据权利要求1所述高回收率硫酸钡化工过滤装置，其特征在于，所述回流隔腔的内壁设置有导流板，导流板设置为弧形瓦片板从上到下依次搭接而成的结构。

5.根据权利要求1所述高回收率硫酸钡化工过滤装置，其特征在于，所述支撑板的底部通过底板与滤芯四周密封连接。

6.根据权利要求1所述高回收率硫酸钡化工过滤装置，其特征在于，所述滤芯下部的锥体结构内壁设置有向外开口的V形凹槽和向内开口的V形凹槽，向外开口的V形凹槽和向内开口的V形凹槽在圆周方向上交替布置。