CN105155165B - 染色机的喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了染色机的喷嘴结构，其可以针对不同织物的特性对应调节染色方式和染色速度，满足不同织物的染色要求，其包括前喷嘴盖机构、前导向嘴、气流喷嘴口和溢流喷嘴口，其特征在于：所述前喷嘴盖机构和前导向嘴之间设置有调节环机构，所述调节环机构安装于可调节结构，所述调节环机构与所述前喷嘴盖之间形成所述溢流喷嘴口，所述调节环机构与所述前导向嘴之间形成所述气流喷嘴口，所述气流喷嘴口和溢流喷嘴口的大小通过调节环机构在所述可调节结构上位置的调节而改变。

Description

染色机的喷嘴结构

技术领域

本发明涉及一种用于染色机的零部件，具体为染色机的喷嘴结构 。

背景技术

气流雾化染色机是采用空气动力学原理，将风机产生的混合空气注入染机喷嘴，带动织物运行。在染色过程中，风机产生的气流进入喷嘴与主泵输送的染液在喷嘴壳内相遇，致使染液雾化后喷向经过喷嘴的织物，带动织物运行。因此，织物能在染液中得到最好的染色效果。该设备具有浴比小、成本低、用水量少、节能环保的优点，在印染行业得到大量的使用。

气流染色机的喷嘴，是用来使布匹顺利有序循环并将染液均匀地喷射到布匹上的装置。如公告号为CN201495402U提到的喷头组件，其可以同时实现溢流染色、气流染色，但是本结构的缺点在于：其无法针对不同织物的特性，选择对应的染色方式和染液的染色速度，使用范围小，生产厂家要配备不同的染色设备来满足不同织物的染色要求，从而增加了用户的购置成本。而在喷嘴前段设置垂直的染液出口，这样垂直的染液出口在染液喷出时会妨碍到布匹的行进，这样的气流染色机的喷嘴适用于机织布、针织布，织物种类为纯棉、涤棉、人造棉的染色，却并不适用于针织圆筒布、蓬松针织物、涤纶等织物。

发明内容

针对现有技术中染色设备的染色方式单一，适用的织物少，针对不同型号织物，需要配置多种染色设备，从而导致用户购置成本高的缺陷，本发明提供了染色机的喷嘴结构，其可以针对不同织物的特性对应调节染色方式和染液的染色速度，满足不同织物的染色要求。

其技术方案是这样的：染色机的喷嘴结构，其包括前喷嘴盖机构、前导向嘴、气流喷嘴口和溢流喷嘴口，其特征在于：所述前喷嘴盖机构和前导向嘴之间设置有调节环机构，所述调节环机构安装于可调节结构，所述调节环机构与所述前喷嘴盖机构之间形成所述溢流喷嘴口，所述调节环机构与所述前导向嘴之间形成所述气流喷嘴口，所述气流喷嘴口和溢流喷嘴口的大小通过调节环机构在所述可调节结构上位置的调节而改变。

进一步的，所述染色机的喷嘴结构还包括喷嘴壳体和设置在所述喷嘴壳体内的喷嘴体，所述喷嘴体的前端连接有所述前导向嘴，所述喷嘴体的后端连接有后喷嘴头，所述前导向嘴的前侧设置有所述前喷嘴盖机构，所述前喷嘴盖机构包括前喷嘴盖和定位套，所述前喷嘴盖通过定位套设置在所述喷嘴壳体内，所述定位套通过喷嘴壳体端法兰与所述喷嘴壳体相连接，在所述喷嘴壳体上、对应所述前导向嘴的后侧设置有气流入口，所述喷嘴壳体上设置有手孔，所述手孔上设置有喷头组件，所述喷嘴壳体与所述喷嘴体之间构成雾化区，在所述喷嘴壳体上、对应所述前喷嘴盖的外侧设置有染液入口。

进一步的，所述可调节机构包括分别设置在所述定位套的外周上和所述前导向嘴的外周上的固定架和中心调节杆，所述中心调节杆穿过所述调节环机构，所述中心调节杆的两端分别固定在所述固定架上，所述调节环机构能够随所述中心调节杆移动。

进一步的，所述调节环机构包括调节环，调节环的外周设置有中间法兰，所述中间法兰与所述喷嘴壳体的内壁滑动密封连接。

进一步的，所述调节环、定位套、前导向嘴分别呈喇叭口状，所述定位套的外壁与所述调节环的内壁之间构成所述溢流喷嘴口，所述调节环的外壁与所述前导向嘴之间构成所述气流喷嘴口。

进一步的，所述定位套的外壁与所述调节环的内壁的斜率相配合，使得所述调节环机构移动时可以调节染液的流量大小、移动至最前端时能够封闭所述溢流喷嘴口。

进一步的，所述喷头组件包括喷液管和喷液支管，所述喷液支管的末端设置有雾化喷头，所述喷液管通过所述手孔伸入所述喷嘴壳体内，所述喷液管固定在手孔法兰盖上，所述手孔法兰盖通过螺栓与手孔法兰固定连接，所述喷液管与所述喷液支管呈T字形连接。

进一步的，所述喷液支管呈与所述喷嘴壳体配合的圆弧形。

进一步的，所述喷嘴壳体的后侧设置有后法兰，所述后法兰通过螺栓与后法兰盖固定连接，所述后法兰盖与所述后喷嘴头之间构成后气流出口。

进一步的，所述气流喷嘴口、后气流出口、溢流喷嘴口的染液喷射方向与待染色布匹行进方向一致。

本发明的染色机的喷嘴结构，溢流喷嘴口和气流喷嘴口通过调节环机构来调整口径实现单独溢流染色、单独气流染色或者气溢混合染色，这样针对不同的织物特性，只需一台设备即可满足染色要求，用户的购置成本较低，解决了以往染色设备染色方式单一，适染织物品种少的局限问题，针对不同织物的染色方式，配备不同设备而导致成本高的缺点；而气流喷嘴口、后气流出口、溢流喷嘴口的开口方向与待染色布匹行进方向一致，方便带动布匹前进，更进一步保证了不同面料在同一设备上的染色的经济性，可靠性。

附图说明

图1为本发明的染色机的喷嘴结构的主视结构示意图；

图2为本发明的染色机的喷嘴结构的侧视的剖视结构示意图；

图3为本发明的其中一种染色机的喷嘴结构的主视结构示意图；

图4为图3的A向的部分剖视示意图；

图5为本发明的其中另一种染色机的喷嘴结构的主视结构示意图；

图6为图5中的调节环机构的侧视结构示意图；

图7为本发明的还有一种染色机的喷嘴结构的主视结构示意图；

图8为图7中的调节环机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

见图1、图2，本发明的染色机的喷嘴结构，其包括前喷嘴盖机构、前导向嘴3、气流喷嘴口24和溢流喷嘴口10，前喷嘴盖机构和前导向嘴3之间设置有调节环机构，调节环机构安装于可调节结构，调节环机构与前喷嘴盖机构之间形成溢流喷嘴口10，调节环机构与前导向嘴3之间形成气流喷嘴口24，气流喷嘴口24和溢流喷嘴口10的大小通过调节环机构在调节结构上位置的调节而改变。

染色机的喷嘴结构还包括喷嘴壳体1和设置在喷嘴壳体1内的喷嘴体2，喷嘴体2的前端连接有前导向嘴3，喷嘴体2的后端连接有后喷嘴头4，前导向嘴3的前侧设置有前喷嘴盖机构，前喷嘴盖机构包括前喷嘴盖5和定位套6，前喷嘴盖5通过定位套6设置在喷嘴壳体1内，定位套6通过喷嘴壳体端法兰7与喷嘴壳体1相连接，喷嘴壳体1上、对应前导向嘴3的后侧设置有气流入口8，喷嘴壳体1上设置有手孔11，手孔11上设置有喷头组件，喷嘴壳体1与喷嘴体2之间构成雾化区26，在喷嘴壳体1上、对应前喷嘴盖5的外侧设置有染液入口9a。

可调节机构可以有多种结构和设置形式，见图1，包括分别设置在定位套6的外周上和前导向嘴3的外周上的固定架17a和中心调节杆18a，中心调节杆18a穿过调节环机构，中心调节杆的两端分别固定在固定架上，调节环机构能够随中心调节杆移动，图1中可调节机构设置有两组，本实施例中可调节机构还可以用于固定喷嘴体2。

可调节机构的另一种设置形式见图3、图4，包括分别设置在喷嘴壳体1内壁上的固定架17b和中心调节杆18b，中心调节杆18b穿过调节环机构，中心调节杆18b的两端分别固定在固定架17b上，调节环机构能够随中心调节杆18b移动，图3、图4中可调节机构设置有三组。

另一种可调节机构的具体机构见图5、图6，包括中心调节杆18c，前导向嘴3的外周上设有固定架17c，中心调节杆18c穿过调节环机构，中心调节杆18c的一端设置在固定架17c上，中心调节杆18c的另一端穿过喷嘴壳体端法兰7设置，调节环机构能够随中心调节杆18c移动，图5、图6中可调节机构设置有三组，本实施例中可调节机构还可以用于固定喷嘴体2。

另一种可调节机构的具体机构见图7、图8，包括中心调节杆18d，中心调节杆18d的一端与调节环机构可拆卸的固定连接，中心调节杆18d的另一端穿过喷嘴壳体端法兰7设置，中心调节杆18d的外端通过螺栓锁紧，调节环机构能够随中心调节杆18d移动，图5、图6中可调节机构设置有三组。

调节环机构包括调节环15，调节环15的外周设置有中间法兰16，中间法兰16与喷嘴壳体1的内壁滑动密封连接。

调节环15、定位套6、前导向嘴3分别呈喇叭口状，定位套6的外壁与调节环15的内壁之间构成溢流喷嘴口10，调节环15的外壁与前导向嘴3之间构成气流喷嘴口24。

定位套6的外壁与调节环15的内壁的斜率相配合，使得调节环机构移动时可以调节染液的流量大小、移动至最前端时能够封闭溢流喷嘴口10。

喷头组件包括喷液管12和喷液支管13，喷液支管13的末端设置有雾化喷头14，图中喷头组件对称设置有两组，喷液管12通过手孔11伸入喷嘴壳体1内，喷液管12固定在手孔法兰盖19上，手孔法兰盖19通过螺栓与手孔法兰20固定连接，喷液管12与喷液支管13呈T字形连接。

喷液支管13呈与喷嘴壳体1配合的圆弧形。

喷嘴壳体1的后侧设置有后法兰21，后法兰21通过螺栓与后法兰盖22固定连接，后法兰盖22与后喷嘴头4之间构成后气流出口23。

气流喷嘴口24、后气流出口23、溢流喷嘴口10的染液喷射方向与待染色布匹行进方向一致。

以下具体描述染色过程，当选用单独气流染色时，布料从接管25中进入前喷嘴盖5，染液从染液入口9b进入，依次通过喷液管12和喷液支管13，从喷液支管13的雾化喷头14喷出，气流从气流入口8进入，染液和气体在喷嘴壳体1与喷嘴体2之间的雾化区26内雾化，充分雾化后气流和染液雾化混合后分别从气流喷嘴口24和后气流出口23喷出进入喷嘴体2对布料进行染色，使得染液与布匹充分接触，上色效果好，同时雾化气流推动布匹，气流喷嘴口24和后气流出口23分别两次进行上色，上色效果好，同时还可以推动下布匹从布匹出口流出喷嘴，此外，还可以根据需要调节中心调节杆，进而调节气流喷嘴口24的大小，从而调整气流和染液混合雾液的流量和压力，可以适用于不同特性的布料，定位套6的外壁与调节环15的内壁的斜率相配合，使得调节环机构移动至最前端时能够在单独气流染色时封闭溢流喷嘴口10。

当选用单独溢流染色时，布料从接管25中进入前喷嘴盖5，染液通过喷嘴壳体1上的染液入口9a进入喷嘴体2对布料进行染色并推动布匹从喷嘴流出，还可以根据需要调节中心调节杆，进而调节染液出口10的大小，从而调整染液的流量和压力，可以适用于不同特性的布料，染液出口10倾斜向前设置，使得喷出的染液不会影响布匹的行进，同时周向设置的染液出口10使得溢流染色时对布匹上色均匀。

当选用气溢混合染色时，布料从布料的进口进入后经染液喷射染色，染色同时利用从气流入口8进入喷嘴壳体1，从气流喷嘴口24和后气流出口23喷出的气流，推动布料前进。还可以根据需要调节中心调节杆18，进而调节染液出口10的大小，进而调节气流喷嘴口24的大小，从而调整染液的流量和压力，可以适用于不同特性的布料，使布料具有气流染色的特性。

本发明的染色机的喷嘴结构，溢流喷嘴口和气流喷嘴口通过调节环机构来调整口径实现单独溢流染色、单独气流染色或者气溢混合染色，这样针对不同的织物特性，只需一台设备即可满足染色要求，用户的购置成本较低，解决了以往染色设备染色方式单一，适染织物品种少的局限问题，针对不同织物的染色方式，配备不同设备而导致成本高的缺点；而气流喷嘴口、后气流出口、溢流喷嘴口的开口方向与待染色布匹行进方向一致，方便带动布匹前进，更进一步保证了不同面料在同一设备上的染色的经济性，可靠性。

Claims (6)

1.染色机的喷嘴结构，其包括前喷嘴盖机构、前导向嘴、气流喷嘴口和溢流喷嘴口，其特征在于：所述前喷嘴盖机构和前导向嘴之间设置有调节环机构，所述调节环机构安装于可调节结构，所述调节环机构与所述前喷嘴盖机构之间形成所述溢流喷嘴口，所述调节环机构与所述前导向嘴之间形成所述气流喷嘴口，所述气流喷嘴口和溢流喷嘴口的大小通过调节环机构在所述可调节结构上位置的调节而改变；

所述染色机的喷嘴结构还包括喷嘴壳体和设置在所述喷嘴壳体内的喷嘴体，所述喷嘴体的前端连接有所述前导向嘴，所述喷嘴体的后端连接有后喷嘴头，所述前导向嘴的前侧设置有所述前喷嘴盖机构，所述前喷嘴盖机构包括前喷嘴盖和定位套，所述前喷嘴盖通过定位套设置在所述喷嘴壳体内，所述定位套通过喷嘴壳体端法兰与所述喷嘴壳体相连接，在所述喷嘴壳体上、对应所述前导向嘴的后侧设置有气流入口，所述喷嘴壳体上设置有手孔，所述手孔上设置有喷头组件，所述喷嘴壳体与所述喷嘴体之间构成雾化区，在所述喷嘴壳体上、对应所述前喷嘴盖的外侧设置有染液入口；

所述调节环机构包括调节环，调节环的外周设置有中间法兰，所述中间法兰与所述喷嘴壳体的内壁滑动密封连接；

所述调节环、定位套、前导向嘴分别呈喇叭口状，所述定位套的外壁与所述调节环的内壁之间构成所述溢流喷嘴口，所述调节环的外壁与所述前导向嘴之间构成所述气流喷嘴口；

所述定位套的外壁与所述调节环的内壁的斜率相配合，使得所述调节环机构移动时可以调节染液的流量大小、移动至最前端时能够封闭所述溢流喷嘴口。

2.根据权利要求1所述染色机的喷嘴结构，其特征在于：所述可调节机构包括分别设置在所述定位套的外周上和所述前导向嘴的外周上的固定架和中心调节杆，所述中心调节杆穿过所述调节环，所述中心调节杆的两端分别固定在所述固定架上，所述调节环机构能够随所述中心调节杆移动。

3.根据权利要求1所述的染色机的喷嘴结构，其特征在于：所述喷头组件包括喷液管和喷液支管，所述喷液支管的末端设置有雾化喷头，所述喷液管通过所述手孔伸入所述喷嘴壳体内，所述喷液管固定在手孔法兰盖上，所述手孔法兰盖通过螺栓与手孔法兰固定连接，所述喷液管与所述喷液支管呈T字形连接。

4.根据权利要求3所述的染色机的喷嘴结构，其特征在于：所述喷液支管呈与所述喷嘴壳体配合的圆弧形。

5.根据权利要求1所述的染色机的喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴壳体的后侧设置有后法兰，所述后法兰通过螺栓与后法兰盖固定连接，所述后法兰盖与所述后喷嘴头之间构成后气流出口。

6.根据权利要求5所述的染色机的喷嘴结构，其特征在于：所述气流喷嘴口、后气流出口、溢流喷嘴口的染液喷射方向与待染色布匹行进方向一致。