CN103949979B - 一种塑料藤条的表面拉毛方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料藤条的表面拉毛方法，该方法利用高压喷射装置将沙水混合物喷射在塑料藤条表面，喷射方向与藤条表面的夹角可调，使塑料藤条表面形成不同的拉毛效果，以满足不同的拉毛需求。拉毛过程中藤条不会左右晃动，精确度高且操作简单，喷射完后的沙水混合物中的水被过滤出来，使沙子和水可以循环使用，节省制造成本，而且沙子和水均属于环保产品，制作出的藤条仿古性和美观性大大提高、耐用且不易变形，为环保型新型藤条。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料藤条的表面拉毛方法。
背景技术
市场上已有的塑料藤条产品大部分都是光滑的无毛产品，具有一定的仿藤条效果，但是其抗拉强度不够强，容易断裂，抗老化能力不够好；现有技术中有人在塑料藤条表面经拉压形成具有一定压痕和条纹的藤条，这种藤条与表面光滑的藤条相比，虽然仿真效果有所提高，但是此方法容易使藤条产品产生变形、易损坏，不够环保，而且制造出的藤条整体视觉感较为生硬，仿古效果和美观性不够。
发明内容
本发明为了解决以上的不足，设计了一种塑料藤条的表面拉毛方法。
为实现本发明目的所采用的技术方案是：一种塑料藤条的表面拉毛方法，包括以下步骤：
(1)藤条布置：将待加工的藤条设置在高压喷射装置的喷嘴下方进行传动；
(2)喷打拉毛：利用高压喷射装置将沙子沿竖直方向喷射在藤条表面上，所述竖直方向即沿重力作用向下的方向。
优选的，将待加工的藤条缠绕在位于所述喷嘴下方的转轮上进行传动。
优选的，将待加工的藤条放置在位于所述喷嘴下方的平板上进行传动。
优选的，所述平板连接在所述高压喷射装置的喷嘴下端，所述平板与喷嘴下端为固定连接或旋转连接；所述平板与喷嘴下端的连接处设有导向孔，藤条穿过导向孔在平板的表面上进行传动。
优选的，所述平板与喷嘴下端的连接处位于平板的一端，平板的另一端设有导向装置，所述导向装置为穿孔、导轮或者滑槽。
优选的，所述沙子的喷射方向与藤条表面的夹角范围为0°-90°。
优选的，所述步骤(2)中的高压喷射装置为高压喷水装置，高压喷水装置将沙水混合物沿竖直方向喷射在藤条表面。
优选的，在高压喷水装置的下方设置有回收仓，用于回收喷打藤条后的沙水混合物；将回收的沙水混合物中的水过滤出来，并将过滤出来的水重新输送给高压喷水装置的供水管；将滤水后的湿沙搅拌后输送给高压喷水装置的供沙管。
优选的，所述步骤(2)中沙子为河沙、海沙、石英砂、矿沙、金刚砂、碳化硅砂、棕刚玉砂、白刚玉砂、氧化铝砂、金属沙的一种或一种以上，所述沙子的粒度为30-100μm。
优选的，所述藤条的传动速度为50-100厘米/秒。
作为第一种方案：
将待加工的藤条缠绕在位于所述喷嘴下方的转轮上进行传动，
其中，所述沙子的喷射方向与藤条表面的优选夹角范围为30°-60°。
作为第二种方案：
将待加工的藤条放置在位于所述喷嘴下方的平板上进行传动，
其中，所述沙子喷射方向与藤条表面的优选夹角范围为20°-80°；
其中，所述沙子喷射方向与藤条表面的更优的夹角值为30°或45°。
本发明的优点在于：本发明利用高压喷射装置将沙水混合物喷射在塑料藤条表面，喷射方向与藤条表面的夹角可调，使塑料藤条表面形成不同的拉毛效果，以满足不同的拉毛需求，而且拉毛过程中藤条不会左右晃动，提高了拉毛效果和精确度，操作简单，喷射完后的沙水混合物中水被过滤出去，使沙子和水可以循环使用，节省制造成本，而且沙子和水均属于环保产品，制作出的藤条仿古性和美观性大大提高、耐用且不易变形，为环保型新型藤条。
附图说明
图1是本发明塑料藤条的表面拉毛方法的流程图；
图2是本发明塑料藤条表面拉毛方法的第一种实施方式；
图3是本发明第一种实施方式的拉毛过程侧视图；
图4是本发明塑料藤条表面拉毛方法的第二种实施方式；
图5是本发明第二种实施方式的拉毛过程侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明：
实施例一：
参照附图1至附图3所示，一种塑料藤条的表面拉毛方法，包括以下步骤：
(1)藤条布置：将待加工的藤条5一端从转轮1下方缠绕，另一端从转轮1的另一侧引出，藤条引出后沿着导杆2传动；
(2)喷打拉毛：利用高压喷射装置3将沙子沿竖直方向喷射在缠绕于转轮1上的藤条表面，即沙子从喷嘴喷出后沿重力作用向下喷射在藤条上，对藤条表面进行拉毛。
沙水混合物的喷射方向与藤条表面的夹角范围为0°-90°均可实现拉毛效果。作为优选的范围，沙水混合物的喷射方向与藤条表面的夹角范围为30°-60°，其中当喷射方向与藤条表面的夹角为45°时，藤条表面的拉毛效果最佳。
其中藤条的传动速度为50-100厘米/秒。所述高压喷射装置3为高压喷水装置，高压喷水装置将沙水混合物竖直喷打在缠绕在转轮上的藤条5表面，沙水混合物喷打完藤条后落入所述高压喷水装置下方的回收仓4中，沙水混合物中的水被回收仓4中的过滤网分离出去，分离后的水重新被输送至高压喷水装置的供水管，过滤后的湿沙经回收仓内的搅拌器进行搅拌后，又被重新输送至高压喷水装置的供沙管，进行下一次喷射，使沙子和水被循环利用，搅拌湿沙是为了使高压喷水装置将湿沙吸到位。
所述沙子为河沙、海沙、石英砂、矿沙、金刚砂、碳化硅砂、棕刚玉砂、白刚玉砂、氧化铝砂、金属沙的一种或一种以上，所述沙子的粒度为30-100μm。
实施例二：
参照附图1、附图4及附图5所示，一种塑料藤条的表面拉毛方法，包括以下步骤：
(1)藤条布置：将待加工的藤条5a穿过导向孔引入至平板1a表面，在平板1a表面进行传动，所述平板1a的一端固定或旋转连接在所述高压喷射装置3a的喷嘴下端，所述导向孔设于平板1a与喷嘴连接处；在平板1a的另一端设有导向装置，所述导向装置为穿孔、导轮、滑槽等可以实现固定藤条的装置，藤条从所述导向装置引出，藤条引出后沿着导杆2a传动。
(2)喷打拉毛：利用高压喷射装置3a将沙子沿竖直方向喷射在放置于平板1a上的藤条表面，即沙子从喷嘴喷出后沿重力作用向下喷射在藤条上，对藤条表面进行拉毛。
通过调节平板1a与所述喷射方向的夹角可获得不同的拉毛效果，平板1a与沙水混合物的喷射方向夹角在0°至90°之间时均可实现拉毛效果。
作为优选的夹角范围：调整平板1a的角度使平板1a与沙水混合物的喷射方向的夹角范围为20°-80°时拉毛效果较好。
作为更优的夹角范围：当平板1a与喷射方向的夹角为30°和45°时，藤条表面的拉毛效果更好，其中当夹角为30°时，拉毛效果达到最佳。
藤条的传动速度为50-100厘米/秒。所述高压喷射装置3a为高压喷水装置，高压喷水装置将沙水混合物竖直喷打在放置于平板上的藤条5a表面，沙水混合物喷打完藤条后落入所述高压喷水装置下方的回收仓4a中，沙水混合物中的水被回收仓4a中的过滤网分离出去，分离后的水重新被输送至高压喷水装置的供水管，过滤后的湿沙经回收仓内的搅拌器进行搅拌后，又被重新输送至高压喷水装置的供沙管，进行下一次喷射，使沙子和水被循环利用，搅拌湿沙是为了使高压喷水装置将湿沙吸到位。
所述沙子为河沙、海沙、石英砂、矿沙、金刚砂、碳化硅砂、棕刚玉砂、白刚玉砂、氧化铝砂、金属沙的一种或一种以上，所述沙子的粒度为30-100μm。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (7)
1.一种塑料藤条的表面拉毛方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)藤条布置：将待加工的藤条设置在高压喷射装置的喷嘴下方进行传动；
(2)喷打拉毛：利用高压喷射装置将沙子沿竖直方向喷射在藤条表面上；
待加工的藤条放置在位于所述喷嘴下方的平板上进行传动；所述平板连接在所述高压喷射装置的喷嘴下端，所述平板与喷嘴下端为固定连接或旋转连接；所述平板与喷嘴下端的连接处设有导向孔，藤条穿过导向孔在平板的表面上进行传动。
2.根据权利要求1所述的塑料藤条的表面拉毛方法，其特征在于，所述平板与喷嘴下端的连接处位于平板的一端，平板的另一端设有导向装置，所述导向装置为穿孔、导轮或者滑槽。
3.根据权利要求1所述的塑料藤条的表面拉毛方法，其特征在于，所述沙子的喷射方向与藤条表面的夹角范围为0°-90°。
4.根据权利要求1所述的塑料藤条的表面拉毛方法，其特征在于，所述步骤(2)中的高压喷射装置为高压喷水装置，高压喷水装置将沙水混合物沿竖直方向喷射在藤条表面。
5.根据权利要求4所述的塑料藤条的表面拉毛方法，其特征在于，在高压喷水装置的下方设置有回收仓，用于回收喷打藤条后的沙水混合物；将回收的沙水混合物中的水过滤出来，并将过滤出来的水重新输送给高压喷水装置的供水管；将滤水后的湿沙搅拌后输送给高压喷水装置的供沙管。
6.根据权利要求1所述的塑料藤条的表面拉毛方法，其特征在于，所述步骤(2)中沙子为河沙、海沙、石英砂、矿沙、金刚砂、碳化硅砂、棕刚玉砂、白刚玉砂、氧化铝砂、金属沙的一种或一种以上，所述沙子的粒度为30-100μm。
7.根据权利要求1所述的塑料藤条的表面拉毛方法，其特征在于，所述藤条的传动速度为50-100厘米/秒。
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