CN209364869U - 双出轴型辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双出轴型辊压机，包括压机机架，第一箱体结构和第二箱体结构可拆卸地安装在压机机架的左右两侧；第一箱体结构和第二箱体结构均包括箱体，箱体上设有上、下两根轴，上、下轴的左右两端均伸出箱体，且上、下轴的左右两端分别对应安装两种不同板型对应的异形口的辊轮组。本实用新型提供的双出轴型辊压机，减小了设备体积，节省了排布空间，提高了设备的空间利用率；减少了设备调试期间生产材料的损耗，降低了设备的成本投入；减少了调试步骤，降低了设备调试对工人的技术要求，大幅减少了设备的调试时间，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

双出轴型辊压机

技术领域

本实用新型涉及一种双出轴型辊压机，属于辊压机技术领域。

背景技术

目前，国内的夹芯复合板辊压机均为一台压机配一套辊轮。当产品种类较多时，或者是在更换板型时更换配套辊轮，或者增加更多的辊压机。

采用更换辊轮模式，会大大增加设备调试时间，提高了对工人的技术要求，而且频繁拆装，会加大零部件磨损，降低设备使用寿命。

采用更换压机模式，过多的设备占据排布空间，当板型种类较多时，压机数量的增加会大幅度增加设备成本的投入。

综上所述，现有的辊压机当各种板型产量少而种类多时，更换生产产品需要频繁的设备调试，且设备占据的排布空间大，成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：当各种板型产量少而种类多时，如何提高辊压机空间利用率，降低工人的调试技术要求，节省调试时间，降低成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种双出轴型辊压机，其特征在于：包括压机机架，第一箱体结构和第二箱体结构可拆卸地安装在压机机架的左右两侧；第一箱体结构和第二箱体结构均包括箱体，箱体上设有上、下两根轴，上、下轴的左右两端均伸出箱体，且上、下轴的左右两端分别对应安装两种不同板型对应的异形口的辊轮组。

优选地，所述上、下两根轴上分别设有一齿轮，两齿轮互相啮合，形成同步齿轮组。

优选地，所述第一箱体结构的上、下轴的左侧端均装有辊轮A1组，所述第一箱体结构的上、下轴的右侧端均装有辊轮B1组；

所述第二箱体结构的上、下轴的右侧端均装有辊轮A2组，所述第二箱体结构的上、下轴的左侧端均装有辊轮B2组；

辊轮A1组和辊轮A2组分别为A型板的左右异形口；辊轮B1组和辊轮B2组分别为B型板的左右异形口。

优选地，通过调换第一箱体结构和第二箱体结构在压机机架上的位置，切换生产两种不同板型。

优选地，通过调整第一箱体结构与第二箱体结构之间的间距，以适应不同宽度的板型。

优选地，还包括多组两侧装有对应其它不同板型结构的辊轮组的箱体结构。

本实用新型提供的双出轴型辊压机中，一个箱体结构可同时安装两套不同板型的辊轮，而一台辊压机可配备多套箱体结构，大大降低了设备成本投入，减少设备排布空间要求。有更多板型时，只需要生产箱体部分，再将同一板型左右辊轮分别安装在箱体上对应位置，使用时，只需要正确配对辊轮，即可快速完成板型更换工作。

相比现有技术，本实用新型提供的双出轴型辊压机具有如下有益效果：

1、减小了设备体积，节省了排布空间，提高了设备的空间利用率；

2、减少了设备调试期间生产材料的损耗，降低了设备的成本投入；

3、减少了调试步骤，降低了设备调试对工人的技术要求，大幅减少了设备的调试时间，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实施例提供的双出轴型辊压机主视示意图；

图2为本实施例提供的双出轴型辊压机俯视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型是将普通辊压机单墙板结构改成双墙板箱体式结构，且双墙板箱体式结构可以整体从压机底座上分离。把普通辊压机辊轮轴加长，伸出双墙板箱体结构两侧，并在轴的两端留出辊轮安装位。如此，箱体两侧各形成一个辊轮安装位，则一个箱式结构两侧各可以安装一套辊轮。意味着，一个箱式结构左右两侧，可以成型不同的彩钢板形状。当板型种类较多时，只需更换双墙板箱体式结构，通过不同的箱式结构墙板的不同组合，即可快速组合出新的板型，提高了设备利用率，节省设备排布空间，降低设备制造成本。

图1和图2为本实施例提供的双出轴型辊压机结构示意图，所述的双出轴型辊压机包括压机机架3，压机机架3的两侧分别装有第一箱体结构I和第二箱体结构II。图1中，为了便于表达清楚，第一箱体结构I和第二箱体结构II与压机机架3之间留有间隙，实际安装时无间隙。

第一箱体结构I包括箱体，上下双出轴2的两端均伸出箱体，上下双出轴2的左右两端分别安装两种不同板型对应的异形口。本实施例中，上下双出轴2由上、下两根轴组成，上、下两根轴上分别装有一齿轮，两齿轮互相啮合，形成同步齿轮组4。上、下两根轴的外侧端均装有辊轮A1组1，上、下两根轴的内侧端均装有辊轮B1组5。

第一箱体结构II也包括箱体，上下双出轴2的两端均伸出箱体，上下双出轴2的左右两端分别安装两种不同板型对应的异形口。本实施例中，上下双出轴2由上、下两根轴组成，上、下两根轴上分别装有一齿轮，两齿轮互相啮合，形成同步齿轮组4。上、下两根轴的外侧端均装有辊轮A2组6，上、下两根轴的内侧端均装有辊轮B2组7。

辊轮A1组和辊轮A2组分别为A型板的左右异形口。辊轮B1组和辊轮B2组分别为B型板的左右异形口。

图1所示结构，用于生产B型板；需要生产A型板时，只需要调换第一箱体结构I和第二箱体结构II的位置即可快速更换。

本实施例中，第一箱体结构I和第二箱体结构II分别装在压机机架3的两侧，第一箱体结构I与第二箱体结构II之间的间距可以调整，以便适应不同宽度的板型。第一箱体结构I和第二箱体结构II可以整体从压机机架3上分离，一个箱体结构可同时安装两套不同板型的辊轮，而一台辊压机可配备多套箱体结构，大大降低了设备成本投入，减少设备排布空间要求。

有更多板型时，只需要生产箱体部分，再将同一板型左右辊轮分别安装在箱体上对应位置，使用时，只需要正确配对辊轮，即可快速完成板型更换工作。与传统单轴相比，大大缩短了更换板型的调试时间，降低了对工人的技术要求。

综上，通过本实施例提供的双出轴型辊压机，缩短了设备调试时间，减少了调试损耗，降低了对工人的技术要求，减少了设备成本投入，减少设备排布空间要求，从而提高了生产效率，降低了生产成本，可以促进市场的开拓与技术的创新。

应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种双出轴型辊压机，其特征在于：包括压机机架(3)，第一箱体结构(I)和第二箱体结构(II)可拆卸地安装在压机机架(3)的左右两侧；第一箱体结构(I)和第二箱体结构(II)均包括箱体，箱体上设有上、下两根轴，上、下轴的左右两端均伸出箱体，且上、下轴的左右两端分别对应安装两种不同板型对应的口的辊轮组。

2.如权利要求1所述的一种双出轴型辊压机，其特征在于：所述上、下两根轴上分别设有一齿轮，两齿轮互相啮合，形成同步齿轮组(4)。

3.如权利要求1所述的一种双出轴型辊压机，其特征在于：所述第一箱体结构(I)的上、下轴的左侧端均装有辊轮A1组(1)，所述第一箱体结构(I)的上、下轴的右侧端均装有辊轮B1组(5)；

所述第二箱体结构(II)的上、下轴的右侧端均装有辊轮A2组(6)，所述第二箱体结构(II)的上、下轴的左侧端均装有辊轮B2组(7)；

辊轮A1组(1)和辊轮A2组(6)分别为A型板的左右口；辊轮B1组(5)和辊轮B2组(7)分别为B型板的左右口。

4.如权利要求1所述的一种双出轴型辊压机，其特征在于：还包括多组两侧装有对应不同板型结构的辊轮组的箱体结构。