CN109093791A - 一种双出轴型辊压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双出轴型辊压机，包括压机机架，第一箱体结构和第二箱体结构可拆卸地安装在压机机架的左右两侧；第一箱体结构和第二箱体结构均包括箱体，箱体上设有上、下两根轴，上、下轴的左右两端均伸出箱体，且上、下轴的左右两端分别对应安装两种不同板型对应的异形口的辊轮组。本发明提供的双出轴型辊压机，减小了设备体积，节省了排布空间，提高了设备的空间利用率；减少了设备调试期间生产材料的损耗，降低了设备的成本投入；减少了调试步骤，降低了设备调试对工人的技术要求，大幅减少了设备的调试时间，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种双出轴型辊压机

技术领域

本发明涉及一种双出轴型辊压机，属于辊压机技术领域。

背景技术

目前，国内的夹芯复合板辊压机均为一台压机配一套辊轮。当产品种类较多时，或者是在更换板型时更换配套辊轮，或者增加更多的辊压机。

采用更换辊轮模式，会大大增加设备调试时间，提高了对工人的技术要求，而且频繁拆装，会加大零部件磨损，降低设备使用寿命。

采用更换压机模式，过多的设备占据排布空间，当板型种类较多时，压机数量的增加会大幅度增加设备成本的投入。

综上所述，现有的辊压机当各种板型产量少而种类多时，更换生产产品需要频繁的设备调试，且设备占据的排布空间大，成本高，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：当各种板型产量少而种类多时，如何提高辊压机空间利用率，降低工人的调试技术要求，节省调试时间，降低成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种双出轴型辊压机，其特征在于：包括压机机架，第一箱体结构和第二箱体结构可拆卸地安装在压机机架的左右两侧；第一箱体结构和第二箱体结构均包括箱体，箱体上设有上、下两根轴，上、下轴的左右两端均伸出箱体，且上、下轴的左右两端分别对应安装两种不同板型对应的异形口的辊轮组。

优选地，所述上、下两根轴上分别设有一齿轮，两齿轮互相啮合，形成同步齿轮组。

优选地，所述第一箱体结构的上、下轴的左侧端均装有辊轮A1组，所述第一箱体结构的上、下轴的右侧端均装有辊轮B1组；

所述第二箱体结构的上、下轴的右侧端均装有辊轮A2组，所述第二箱体结构的上、下轴的左侧端均装有辊轮B2组；

辊轮A1组和辊轮A2组分别为A型板的左右异形口；辊轮B1组和辊轮B2组分别为B型板的左右异形口。

优选地，通过调换第一箱体结构和第二箱体结构在压机机架上的位置，切换生产两种不同板型。

优选地，通过调整第一箱体结构与第二箱体结构之间的间距，以适应不同宽度的板型。

优选地，还包括多组两侧装有对应其它不同板型结构的辊轮组的箱体结构。

本发明提供的双出轴型辊压机中，一个箱体结构可同时安装两套不同板型的辊轮，而一台辊压机可配备多套箱体结构，大大降低了设备成本投入，减少设备排布空间要求。有更多板型时，只需要生产箱体部分，再将同一板型左右辊轮分别安装在箱体上对应位置，使用时，只需要正确配对辊轮，即可快速完成板型更换工作。

相比现有技术，本发明提供的双出轴型辊压机具有如下有益效果：

1、减小了设备体积，节省了排布空间，提高了设备的空间利用率；

2、减少了设备调试期间生产材料的损耗，降低了设备的成本投入；

3、减少了调试步骤，降低了设备调试对工人的技术要求，大幅减少了设备的调试时间，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实施例提供的双出轴型辊压机主视示意图；

图2为本实施例提供的双出轴型辊压机俯视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

本发明是将普通辊压机单墙板结构改成双墙板箱体式结构，且双墙板箱体式结构可以整体从压机底座上分离。把普通辊压机辊轮轴加长，伸出双墙板箱体结构两侧，并在轴的两端留出辊轮安装位。如此，箱体两侧各形成一个辊轮安装位，则一个箱式结构两侧各可以安装一套辊轮。意味着，一个箱式结构左右两侧，可以成型不同的彩钢板形状。当板型种类较多时，只需更换双墙板箱体式结构，通过不同的箱式结构墙板的不同组合，即可快速组合出新的板型，提高了设备利用率，节省设备排布空间，降低设备制造成本。

图1和图2为本实施例提供的双出轴型辊压机结构示意图，所述的双出轴型辊压机包括压机机架3，压机机架3的两侧分别装有第一箱体结构I和第二箱体结构II。图1中，为了便于表达清楚，第一箱体结构I和第二箱体结构II与压机机架3之间留有间隙，实际安装时无间隙。

第一箱体结构I包括箱体，上下双出轴2的两端均伸出箱体，上下双出轴2的左右两端分别安装两种不同板型对应的异形口。本实施例中，上下双出轴2由上、下两根轴组成，上、下两根轴上分别装有一齿轮，两齿轮互相啮合，形成同步齿轮组4。上、下两根轴的外侧端均装有辊轮A1组1，上、下两根轴的内侧端均装有辊轮B1组5。

第一箱体结构II也包括箱体，上下双出轴2的两端均伸出箱体，上下双出轴2的左右两端分别安装两种不同板型对应的异形口。本实施例中，上下双出轴2由上、下两根轴组成，上、下两根轴上分别装有一齿轮，两齿轮互相啮合，形成同步齿轮组4。上、下两根轴的外侧端均装有辊轮A2组6，上、下两根轴的内侧端均装有辊轮B2组7。

辊轮A1组和辊轮A2组分别为A型板的左右异形口。辊轮B1组和辊轮B2组分别为B型板的左右异形口。

图1所示结构，用于生产B型板；需要生产A型板时，只需要调换第一箱体结构I和第二箱体结构II的位置即可快速更换。

本实施例中，第一箱体结构I和第二箱体结构II分别装在压机机架3的两侧，第一箱体结构I与第二箱体结构II之间的间距可以调整，以便适应不同宽度的板型。第一箱体结构I和第二箱体结构II可以整体从压机机架3上分离，一个箱体结构可同时安装两套不同板型的辊轮，而一台辊压机可配备多套箱体结构，大大降低了设备成本投入，减少设备排布空间要求。

有更多板型时，只需要生产箱体部分，再将同一板型左右辊轮分别安装在箱体上对应位置，使用时，只需要正确配对辊轮，即可快速完成板型更换工作。与传统单轴相比，大大缩短了更换板型的调试时间，降低了对工人的技术要求。

综上，通过本实施例提供的双出轴型辊压机，缩短了设备调试时间，减少了调试损耗，降低了对工人的技术要求，减少了设备成本投入，减少设备排布空间要求，从而提高了生产效率，降低了生产成本，可以促进市场的开拓与技术的创新。

应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种双出轴型辊压机，其特征在于：包括压机机架(3)，第一箱体结构(I)和第二箱体结构(II)可拆卸地安装在压机机架(3)的左右两侧；第一箱体结构(I)和第二箱体结构(II)均包括箱体，箱体上设有上、下两根轴，上、下轴的左右两端均伸出箱体，且上、下轴的左右两端分别对应安装两种不同板型对应的异形口的辊轮组。

2.如权利要求1所述的一种双出轴型辊压机，其特征在于：所述上、下两根轴上分别设有一齿轮，两齿轮互相啮合，形成同步齿轮组(4)。

3.如权利要求1所述的一种双出轴型辊压机，其特征在于：所述第一箱体结构(I)的上、下轴的左侧端均装有辊轮A1组(1)，所述第一箱体结构(I)的上、下轴的右侧端均装有辊轮B1组(5)；

所述第二箱体结构(II)的上、下轴的右侧端均装有辊轮A2组(6)，所述第二箱体结构(II)的上、下轴的左侧端均装有辊轮B2组(7)；

辊轮A1组(1)和辊轮A2组(6)分别为A型板的左右异形口；辊轮B1组(5)和辊轮B2组(7)分别为B型板的左右异形口。

4.如权利要求1所述的一种双出轴型辊压机，其特征在于：通过调换第一箱体结构(I)和第二箱体结构(II)在压机机架(3)上的位置，切换生产两种不同板型。

5.如权利要求1所述的一种双出轴型辊压机，其特征在于：通过调整第一箱体结构(I)与第二箱体结构(II)之间的间距，以适应不同宽度的板型。

6.如权利要求1所述的一种双出轴型辊压机，其特征在于：还包括多组两侧装有对应其它不同板型结构的辊轮组的箱体结构。