CN208894965U - 一种踏板总成r型支架的冲压模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种踏板总成R型支架的冲压模具组，包括：用于将钢带加工成R型支架胚的R型支架胚连续冲压模具，用于对R型支架胚进行冲压形成第一翻边部和第二翻边部的翻边冲压模具，及用于孔道成型的孔道侧冲模具。本实用新型设计了针对特定R型支架的冲压模具组，能进行R型支架的分步冲压成型。通过连续冲压模具、翻边冲压模具、孔道侧冲模具配合，能降低R型支架的成型难度，提高R型支架的成型精度及加工效率。连续冲压模具成型的R型支架胚为立体胚，相较于平面胚体其精度更高。整体设计连续性强，降低了人力成本。

Description

一种踏板总成R型支架的冲压模具组

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具组，尤其涉及一种踏板总成R型支架的冲压模具组，属于冲压模具组的技术领域。

背景技术

踏板总成是机动车的必备机构，用于脚踏实现对机动车的相关控制，其包括大量的相互连接作用的运动机构件，其中包括了R型支架，R型支架是用于踏板臂与车体之间的必要连接件。

现有技术中的R型支架种类繁多，根据不同的踏板总成会进行适应性设计，本案涉及到的R型支架，其包括支架主体，支架主体上设有两道弯折、并且支架主体具有第一翻边部和第二翻边部，支架主体与第一翻边部及第二翻边部的连接处均呈波浪型，支架主体上设有一圆形凹槽、一不规则凹槽及若干通孔，第一翻边部的一端设有两道翻折边、并且第一翻边部上设有若干孔道。

由于该R型支架结构复杂，无法采用模具一次成型，一般会首先进行R型支架胚冲压，然后通过机械设备进行手工的弯折、翻边部成型，再进行冲孔；手工成型效率低且精确度低，另外传统的R型支架胚为平面胚体，后期弯折及翻边容易造成较大形变，最终影响到成型产品的合格率。

而本案冲压模具组是针对特定的R型支架进行的模具设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，特定R型支架手工生产效率较低的问题，提出一种踏板总成R型支架的冲压模具组。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种踏板总成R型支架的冲压模具组，包括：

R型支架胚连续冲压模具，用于将钢带加工成R型支架胚，

所述R型支架胚连续冲压模具沿冲压步进方向分别设有用于所述通孔成型的通孔冲压工位、用于R型支架胚边缘成型的切边冲压工位、用于所述两道弯折成型的弯折冲压工位、用于圆形凹槽成型的圆形凹槽冲压工位、用于所述两道翻折边成型的翻折冲压工位、用于不规则凹槽成型的不规则凹槽冲压工位及用于R型支架胚分离的切离冲压工位；

翻边冲压模具，用于对所述R型支架胚进行冲压形成所述第一翻边部和所述第二翻边部，

所述翻边冲压模具设有用于固定所述R型支架胚的固定冲压工位，所述固定冲压工位的两侧分别设有用于所述第一翻边部成型的第一翻边部工位和用于所述第二翻边部成型的第二翻边部工位；

孔道侧冲模具，用于所述孔道成型，

所述孔道侧冲模具设有用于将翻边后的R型支架胚进行固定的固定工位、及用于对所述第一翻边部进行冲击冲孔的孔道成型工位。

优选地，所述R型支架胚连续冲压模具包括连续冲压上模和连续冲压下模，

所述连续冲压上模沿冲压步进方向分别设有通孔冲孔刀块、第一切边刀块、第二切边刀块、第三切边刀块、第四切边刀块、弯折成型冲块、圆形凹槽冲块、翻折成型冲块、不规则凹槽冲块、切离切刀块，

所述连续冲压下模沿冲压步进方向分别设有通孔避让模、第一切边避让模、第二切边避让模、第三切边避让模、第四切边避让模、弯折成型模、圆形凹槽模、翻折成型模、不规则凹槽模和切离避让模，

所述通孔冲孔刀块与所述通孔避让模形成所述通孔冲压工位，所述第一切边刀块与第一切边避让模、第二切边刀块与第二切边避让模、第三切边刀块与第三切边避让模、第四切边刀块与第四切边避让模共同形成所述切边冲压工位，所述弯折成型冲块与所述弯折成型模形成所述弯折冲压工位，所述圆形凹槽冲块与所述圆形凹槽模形成所述圆形凹槽冲压工位，所述翻折成型冲块与所述翻折成型模形成所述翻折冲压工位，所述不规则凹槽冲块与所述不规则凹槽模形成所述不规则凹槽冲压工位，所述切离切刀块与所述切离避让模形成所述切离冲压工位。

优选地，所述圆形凹槽冲压工位与所述翻折冲压工位为叠合工位。

优选地，所述翻边冲压模具包括翻边上模和翻边下模，

所述翻边上模设有翻边冲压槽室，所述翻边冲压槽室包括对应所述第一翻边部的第一翻边冲压壁和对应所述第二翻边部的第二翻边冲压壁，

所述翻边下模设有承载固定块，所述承载固定块包括对应所述第一翻边部的第一翻边抵持壁和对应所述第二翻边部的第二翻边抵持壁，

所述承载固定块的顶部与所述翻边冲压槽室的顶壁之间形成所述固定冲压工位，所述第一翻边冲压壁与所述第一翻边抵持壁之间形成所述第一翻边部工位，所述第二翻边冲压壁与所述第二翻边抵持壁之间形成所述第二翻边部工位。

优选地，所述承载固定块的侧壁上设有用于避让所述翻折边的翻折边避让部。

优选地，所述承载固定块的顶部与所述翻边冲压槽室的顶壁之间形成与R型支架的支架主体相匹配的限位容腔。

优选地，所述孔道侧冲模具包括侧冲上模和侧冲下模，

所述侧冲上模上设有R型支架压顶模，

所述侧冲下模上设有R型支架承载座、及具备朝向所述R型支架承载座冲压行程的冲压刀块，

所述R型支架压顶模与所述R型支架承载座之间形成所述固定工位，所述冲压刀块与所述R型支架承载座之间形成所述孔道成型工位。

优选地，所述R型支架压顶模上还设有补充孔道冲压刀块，所述R型支架承载座上设有与所述补充孔道冲压刀块相匹配的补充孔道冲压避让模。

优选地，还包括R型支架整形模具，

所述R型支架整形模具包括整形上模和整形下模，所述整形上模与所述整形下模之间形成有与R型支架结构相匹配的整形空间。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.设计了针对特定R型支架的冲压模具组，能进行R型支架的分步冲压成型。

2.通过连续冲压模具、翻边冲压模具、孔道侧冲模具配合，能降低R型支架的成型难度，提高R型支架的成型精度及加工效率。

3.连续冲压模具成型的R型支架胚为立体胚，相较于平面胚体其精度更高。

4.整体设计连续性强，降低了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型冲压模具组中连续冲压上模的模面结构示意图。

图2是本实用新型冲压模具组中连续冲压下模的模面镜像示意图。

图3是本实用新型所涉及的R型支架结构示意图。

图4是本实用新型所涉及的R型支架胚结构示意图。

图5是本实用新型R型支架胚连续冲压模具中的R型支架胚成型示意图。

图6是本实用新型冲压模具组中翻边上模的模面结构示意图。

图7是本实用新型冲压模具组中翻边下模的模面镜像示意图。

图8是本实用新型冲压模具组中侧冲上模的模面结构示意图。

图9是本实用新型冲压模具组中侧冲下模的模面镜像示意图。

图10是本实用新型冲压模具组中R型支架整形模具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种踏板总成R型支架的冲压模具组。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

首先对现有技术中的R型支架结构进行说明，如图3所示，R型支架1包括支架主体10，支架主体10上设有两道弯折11、并且支架主体10具有第一翻边部12和第二翻边部13，支架主体10与第一翻边部12及第二翻边部13的连接处14均呈波浪型，支架主体10上设有一圆形凹槽15、一不规则凹槽16及若干通孔17，第一翻边部12的一端设有两道翻折边18、并且第一翻边部12上设有若干孔道19。

本案的一种踏板总成R型支架的冲压模具组，针对该R型支架进行匹配性设计，能实现对R型支架的生产加工。

该冲压模具组包括：用于将钢带加工成R型支架胚2的R型支架胚连续冲压模具3，用于对R型支架胚2进行冲压形成第一翻边部12和第二翻边部13的翻边冲压模具4，及用于孔道19成型的孔道侧冲模具5。

具体地说明，R型支架胚连续冲压模具3沿冲压步进方向分别设有用于通孔17成型的通孔冲压工位、用于R型支架胚2边缘成型的切边冲压工位、用于两道弯折11成型的弯折冲压工位、用于圆形凹槽15成型的圆形凹槽冲压工位、用于两道翻折边18成型的翻折冲压工位、用于不规则凹槽16成型的不规则凹槽冲压工位及用于R型支架胚2分离的切离冲压工位；

翻边冲压模具4设有用于固定R型支架胚2的固定冲压工位，固定冲压工位的两侧分别设有用于第一翻边部12成型的第一翻边部工位和用于第二翻边部13成型的第二翻边部工位；

孔道侧冲模具5设有用于将翻边后的R型支架胚2进行固定的固定工位、及用于对第一翻边部12进行冲击冲孔的孔道成型工位。

具体实施例中：

R型支架胚连续冲压模具3如图1和图2所示，其包括连续冲压上模31和连续冲压下模32。

连续冲压上模31沿冲压步进方向分别设有通孔冲孔刀块311、第一切边刀块312、第二切边刀块313、第三切边刀块314、第四切边刀块315、弯折成型冲块316、圆形凹槽冲块317、翻折成型冲块318、不规则凹槽冲块319、切离切刀块310，

连续冲压下模32沿冲压步进方向分别设有通孔避让模321、第一切边避让模322、第二切边避让模323、第三切边避让模324、第四切边避让模325、弯折成型模326、圆形凹槽模327、翻折成型模328、不规则凹槽模329和切离避让模320，

通孔冲孔刀块311与通孔避让模321形成通孔冲压工位，第一切边刀块与第一切边避让模、第二切边刀块与第二切边避让模、第三切边刀块与第三切边避让模、第四切边刀块与第四切边避让模共同形成切边冲压工位，弯折成型冲块316与弯折成型模326形成弯折冲压工位，圆形凹槽冲块317与圆形凹槽模327形成圆形凹槽冲压工位，翻折成型冲块318与翻折成型模328形成所述翻折冲压工位，不规则凹槽冲块319与不规则凹槽模329形成不规则凹槽冲压工位，切离切刀块310与切离避让模320形成切离冲压工位。

具体地，通过连续冲压模具形成的R型支架胚2如图4所示，对其冲压成型说明：

钢带在R型支架胚连续冲压模具中步进，依次通过通孔冲压工位、切边冲压工位、弯折冲压工位、圆形凹槽冲压工位、翻折冲压工位、不规则凹槽冲压工位及切离冲压工位，在步进过程中，全部工位同时进行，将整条钢带连续性冲压成R型支架胚2。

如图5所示为R型支架胚2的成型示意图，直接揭示了从钢带成型为R型支架胚2的冲压过程，合理地分配，每道工序的冲压力需求无差异性。如此成型的R型支架胚2形态规整精确，形变适中，不会出现较大的尺寸偏差。

优选实施例中，圆形凹槽冲压工位与翻折冲压工位为叠合工位。圆形凹槽冲压工位与翻折冲压工位之间互不干扰，且需求压力较低，如此设计能提高工位运行效率。

如图6和图7所示，翻边冲压模具4包括翻边上模41和翻边下模42。

其中，翻边上模41设有翻边冲压槽室410，翻边冲压槽室410包括对应第一翻边部12的第一翻边冲压壁411和对应第二翻边部13的第二翻边冲压壁412。

翻边下模42设有承载固定块420，承载固定块420包括对应第一翻边部12的第一翻边抵持壁421和对应第二翻边部13的第二翻边抵持壁422。

承载固定块420的顶部与翻边冲压槽室410的顶壁之间形成固定冲压工位，第一翻边冲压壁411与第一翻边抵持壁421之间形成第一翻边部工位，第二翻边冲压壁412与第二翻边抵持壁422之间形成第二翻边部工位。

具体地说明，翻边上模41朝向翻边下模42冲压，第一翻边冲压壁411与第一翻边抵持壁421相交错将第一翻边部12成型，第二翻边冲压壁412与第二翻边抵持壁422相交错将第二翻边部13成型，而承载固定块420的顶部与翻边冲压槽室410的顶壁对R型支架1的支架主体10进行固定限位及整形。

另外需要说明的是，承载固定块420的侧壁上设有用于避让翻折边18的翻折边避让部43，该翻折边避让部43能留出翻折边18的避让空间，防止翻边过程中损伤翻折边18。

进一步地说明，承载固定块420的顶部与翻边冲压槽室410的顶壁之间形成与R型支架的支架主体10相匹配的限位容腔，用于局部整形及定位。

如图8和图9所示，孔道侧冲模具5包括侧冲上模51和侧冲下模52。

其中，侧冲上模51上设有R型支架压顶模511，侧冲下模52上设有R型支架承载座521、及具备朝向R型支架承载座521冲压行程的冲压刀块53。

R型支架压顶模511与R型支架承载座521之间形成固定工位，冲压刀块53与R型支架承载座521之间形成孔道成型工位。

具体地说明，R型支架压顶模511与R型支架承载座521对翻边后的R型支架2进行有效固定，主要是对第一翻边部12进行固定，然后通过冲压刀块53的冲压，在第一翻边部12上进行孔道19成型，并且冲压过程中对第一翻边部12进行整形。

优选实施例中，R型支架压顶模511上还设有补充孔道冲压刀块512，R型支架承载座521上设有与补充孔道冲压刀块512相匹配的补充孔道冲压避让模522。所谓的补充孔道是有别于通孔17的要求更精确的补充孔道，其对位置精度要求较高，为了防止在连续冲压及翻边过程中出现形变导致位置精度差，将补充孔道加工工位后置在孔道侧冲模具5中，如此设计能增加补充孔道的成型精确度。

最后，冲压模具组还包括R型支架整形模具6，如图10所示，R型支架整形模具6包括整形上模61和整形下模62，整形上模61与整形下模62之间形成有与R型支架1结构相匹配的整形空间。通过整形后能提高R型支架的精度，满足产品需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型设计了针对特定R型支架的冲压模具组，能进行R型支架的分步冲压成型。通过连续冲压模具、翻边冲压模具、孔道侧冲模具配合，能降低R型支架的成型难度，提高R型支架的成型精度及加工效率。连续冲压模具成型的R型支架胚为立体胚，相较于平面胚体其精度更高。整体设计连续性强，降低了人力成本。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种踏板总成R型支架的冲压模具组，R型支架包括支架主体，支架主体上设有两道弯折、并且支架主体具有第一翻边部和第二翻边部，支架主体与第一翻边部及第二翻边部的连接处均呈波浪型，支架主体上设有一圆形凹槽、一不规则凹槽及若干通孔，第一翻边部的一端设有两道翻折边、并且第一翻边部上设有若干孔道，

其特征在于包括：

R型支架胚连续冲压模具，用于将钢带加工成R型支架胚，

所述R型支架胚连续冲压模具沿冲压步进方向分别设有用于所述通孔成型的通孔冲压工位、用于R型支架胚边缘成型的切边冲压工位、用于所述两道弯折成型的弯折冲压工位、用于圆形凹槽成型的圆形凹槽冲压工位、用于所述两道翻折边成型的翻折冲压工位、用于不规则凹槽成型的不规则凹槽冲压工位及用于R型支架胚分离的切离冲压工位；

翻边冲压模具，用于对所述R型支架胚进行冲压形成所述第一翻边部和所述第二翻边部，

所述翻边冲压模具设有用于固定所述R型支架胚的固定冲压工位，所述固定冲压工位的两侧分别设有用于所述第一翻边部成型的第一翻边部工位和用于所述第二翻边部成型的第二翻边部工位；

孔道侧冲模具，用于所述孔道成型，

所述孔道侧冲模具设有用于将翻边后的R型支架胚进行固定的固定工位、及用于对所述第一翻边部进行冲击冲孔的孔道成型工位。

2.根据权利要求1所述一种踏板总成R型支架的冲压模具组，其特征在于：所述R型支架胚连续冲压模具包括连续冲压上模和连续冲压下模，

所述连续冲压上模沿冲压步进方向分别设有通孔冲孔刀块、第一切边刀块、第二切边刀块、第三切边刀块、第四切边刀块、弯折成型冲块、圆形凹槽冲块、翻折成型冲块、不规则凹槽冲块、切离切刀块，

所述连续冲压下模沿冲压步进方向分别设有通孔避让模、第一切边避让模、第二切边避让模、第三切边避让模、第四切边避让模、弯折成型模、圆形凹槽模、翻折成型模、不规则凹槽模和切离避让模，

所述通孔冲孔刀块与所述通孔避让模形成所述通孔冲压工位，所述第一切边刀块与第一切边避让模、第二切边刀块与第二切边避让模、第三切边刀块与第三切边避让模、第四切边刀块与第四切边避让模共同形成所述切边冲压工位，所述弯折成型冲块与所述弯折成型模形成所述弯折冲压工位，所述圆形凹槽冲块与所述圆形凹槽模形成所述圆形凹槽冲压工位，所述翻折成型冲块与所述翻折成型模形成所述翻折冲压工位，所述不规则凹槽冲块与所述不规则凹槽模形成所述不规则凹槽冲压工位，所述切离切刀块与所述切离避让模形成所述切离冲压工位。

3.根据权利要求2所述一种踏板总成R型支架的冲压模具组，其特征在于：所述圆形凹槽冲压工位与所述翻折冲压工位为叠合工位。

4.根据权利要求1所述一种踏板总成R型支架的冲压模具组，其特征在于：所述翻边冲压模具包括翻边上模和翻边下模，

所述翻边上模设有翻边冲压槽室，所述翻边冲压槽室包括对应所述第一翻边部的第一翻边冲压壁和对应所述第二翻边部的第二翻边冲压壁，

所述翻边下模设有承载固定块，所述承载固定块包括对应所述第一翻边部的第一翻边抵持壁和对应所述第二翻边部的第二翻边抵持壁，

所述承载固定块的顶部与所述翻边冲压槽室的顶壁之间形成所述固定冲压工位，所述第一翻边冲压壁与所述第一翻边抵持壁之间形成所述第一翻边部工位，所述第二翻边冲压壁与所述第二翻边抵持壁之间形成所述第二翻边部工位。

5.根据权利要求4所述一种踏板总成R型支架的冲压模具组，其特征在于：所述承载固定块的侧壁上设有用于避让所述翻折边的翻折边避让部。

6.根据权利要求4所述一种踏板总成R型支架的冲压模具组，其特征在于：所述承载固定块的顶部与所述翻边冲压槽室的顶壁之间形成与R型支架的支架主体相匹配的限位容腔。

7.根据权利要求1所述一种踏板总成R型支架的冲压模具组，其特征在于：所述孔道侧冲模具包括侧冲上模和侧冲下模，

所述侧冲上模上设有R型支架压顶模，

所述侧冲下模上设有R型支架承载座、及具备朝向所述R型支架承载座冲压行程的冲压刀块，

所述R型支架压顶模与所述R型支架承载座之间形成所述固定工位，所述冲压刀块与所述R型支架承载座之间形成所述孔道成型工位。

8.根据权利要求7所述一种踏板总成R型支架的冲压模具组，其特征在于：所述R型支架压顶模上还设有补充孔道冲压刀块，所述R型支架承载座上设有与所述补充孔道冲压刀块相匹配的补充孔道冲压避让模。

9.根据权利要求1所述一种踏板总成R型支架的冲压模具组，其特征在于：还包括R型支架整形模具，

所述R型支架整形模具包括整形上模和整形下模，所述整形上模与所述整形下模之间形成有与R型支架结构相匹配的整形空间。