CN208889799U - 单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，包括架体、纸架组、成品输送机构、原材料平行式上料机构、吸片连动组、包膜整片组、板群叠片升降组和推料机构，架体左侧顶部设有纸架组，架体右侧中部设有成品输送机构，成品输送机构左侧设有包膜整片组，架体中部设有原材料平行式上料机构，纸架组下方设有板群叠片升降组，板群叠片升降组下方设有吸片连动组，其结构设计简单科学，能自动包出不同规格蓄电池所需要极板数量配出的极群，机台自身运行稳定高速、成品单体整齐、整洁、玻璃纤维隔板纸无损输送，机台低损耗、高环保、负压式作业、对于不良产品有自动报警能力，整机运行中时时监控，全方位故障监测报出故障提示。

Description

单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体是单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机。

背景技术

蓄电池包片机是专门对蓄电池配组极群的自动化机器，主要用于蓄电池行业给不同规格的蓄电池自动包出相应的极群。

现有配蓄电池极群主要包括手动包极群和自动包极群。手动包极群主要是通过人工将正、负极板用玻璃纤维将正板或负板包起来配出极群，自动包片机是采用机器自动送需要长度的玻璃纤维隔离纸然后强行用气缸将叠起来的铅板的最下面那一片强行推出放在隔离纸上。

现有的蓄电池包片方式存在如下的技术问题没有效解决：一是经常出现包出来的产品不规范，经常出现卡板，损坏板，极板报废率高，影响产品性能、效率低下、成品率低，会利用大量的人工，二是人体长期这样接触铅板对人的危害及大，不规则的操作对环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，其结构设计简单科学，该全自动点包片机能自动送出不同规格蓄电池极群所需要长度的玻璃纤维隔离纸，能自动包出不同规格蓄电池所需要极板数量配出的极群，机台自身运行稳定、成品单体整齐、整洁、玻璃纤维隔板纸无损输送，机台低损耗、高环保、负压式作业、对于不良产品有自动报警能力，整机运行中时时监控，全方位故障监测报出故障提示。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，包括架体、纸架组、成品输送机构、原材料平行式上料机构、吸片连动组、包膜整片组、板群叠片升降组和推料机构，架体左侧顶部设有纸架组，架体右侧中部设有成品输送机构，成品输送机构左侧设有包膜整片组，架体中部设有原材料平行式上料机构，纸架组下方设有板群叠片升降组，板群叠片升降组下方设有吸片连动组，吸片连动组下方设有推料机构。

进一步，所述纸架组包括放纸支架、放纸盘、下纸导向槽、放纸电机、放纸滚轮和自动定长送纸机构，放纸支架固定安装在架体上，放纸支架左右两端均设有放纸盘，放纸盘靠近放纸支架中央的一侧均设有放纸电机，放纸电机前方设有放纸滚轮，放纸滚轮与放纸电机输出轴连接，放纸支架中部设有下纸导向槽，下纸导向槽下方设有自动定长送纸机构。

进一步，所述自动定长送纸机构包括刀架、自动送纸治具、调节螺栓、送纸电机、切刀和气缸，刀架底部右侧设有送纸电机，送纸电机左侧设有自动送纸治具，自动送纸治具左端设有调节螺栓，自动送纸治具下方设有切刀，切刀前方设有气缸，气缸驱动切刀运动。

进一步，所述成品输送机构包括输送机架、输送电机、输送链条和尾板，输送机架固定连接在架体右侧中部，输送架体上设有输送链条，输送架体下方设有输送电机，输送电机驱动输送链条转动。

进一步，所述原材料平行式上料机构包括上料电机、电机传动机构、传感器、链条输送机构、极板放料座和侧定位斜度块，极板放料座上设有链条输送机构，极板放料座左侧后方设有传感器，传感器右侧设有侧定位斜度块，极板放料座左侧设有电机传动机构，极板放料座下方设有上料电机，上料电机驱动电机传动机构。

进一步，所述板群叠片升降组包括板群架、步进电机、板群承接板、定位光电感应器、齿轮齿条和导向轴，板群架固定安装在架体上，板群架下方四周设有导向轴，板群架下方中部设有步进电机，板群架上方中部设有齿轮齿条，齿轮齿条上方设有板群承接板，板群承接板左侧设有定位光电感应器。

进一步，所述推料机构包括极板定位槽、推料同步带、推料装置、推料导向轨道和推进电机，推料装置上方设有极板定位槽，极板定位槽左侧设有推料导向轨道，推料导向轨道下方设有推料同步带，推料同步带前方设有推进电机。

进一步，所述吸片连动组包括吹吸两用气泵、负压处理机构、吸料连杆机构、吸盘、吸料横移机构、负压接通切断转换机构和同步机构，架体右侧设有吹吸两用气泵，吹吸两用气泵前方设有负压处理机构，纸架组右侧设有负压接通切断转换机构，吸料横移机构左前方设有吸料连杆机构，吸料连杆机构下端设有吸盘，吸料横移机构下方设有同步机构。

进一步，所述包膜整片组包括移料气缸、极板立架、定位板、包膜架，包膜放料电机、烘箱，烘箱右侧设有包膜架，包膜架下方设有包膜放料电机，包膜放料电机下方左侧设有定位板，定位板右侧设有移料气缸，移料气缸后方设有极板立架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

架体上设有纸架组、成品输送机构、原材料平行式上料机构、极群叠片升降组、推料机构、吸片连动组，纸架组包括放纸盘、原材料放纸传动机构、下纸导向槽、放纸升降气缸、放纸电机、自动定长送纸机构、切纸刀架组，能自动送出不同规格蓄电池极群所需要长度的玻璃纤维隔离纸，能自动包出不同规格蓄电池所需要极板数量配出的极群，机台自身运行稳定、成品单体整齐、整洁、玻璃纤维隔板纸无损输送，机台低损耗、高环保、负压式作业、对于不良产品有自动报警能力，整机运行中时时监控，全方位故障监测报出故障提示。

附图说明

图1为单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机的结构示意图。

图2为单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机中原材料上料机构的结构示意图。

图3为单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机中成品输送机构的结构示意图。

图4为单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机中纸架组的结构示意图。

图5为单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机中板群叠片升降组的结构示意图。

图6为单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机中推料机构的结构示意图。

图7为单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机中切纸刀架组的分解结构示意图。

图8为单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机中吸片连动组的结构示意图。

图9为单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机中包膜整片组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-9，单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，包括架体1、纸架组2、成品输送机构7、原材料平行式上料机构9、吸片连动组10、包膜整片组8、板群叠片升降组12和推料机构13，架体1左侧顶部设有纸架组2，架体1右侧中部设有成品输送机构7，成品输送机构7左侧设有包膜整片组8，架体1中部设有原材料平行式上料机构9，纸架组2下方设有板群叠片升降组12，板群叠片升降组12下方设有吸片连动组10，吸片连动组10下方设有推料机构13，纸架组2包括放纸支架4、放纸盘24、下纸导向槽31、放纸电机23、放纸滚轮21和自动定长送纸机构3，放纸支架4固定安装在架体1上，放纸支架4左右两端均设有放纸盘24，放纸盘24靠近放纸支架4中央的一侧均设有放纸电机23，放纸电机23前方设有放纸滚轮21，放纸滚轮21与放纸电机23输出轴连接，放纸支架4中部设有下纸导向槽31，下纸导向槽31下方设有自动定长送纸机构3，自动定长送纸机构3包括刀架35、自动送纸治具32、调节螺栓39、送纸电机34、切刀36和气缸38，刀架35底部右侧设有送纸电机34，送纸电机34左侧设有自动送纸治具32，自动送纸治具32左端设有调节螺栓39，自动送纸治具32下方设有切刀36，切刀36前方设有气缸38，气缸38驱动切刀36运动，成品输送机构7包括输送机架74、输送电机71、输送链条72和尾板75，输送机架74固定连接在架体1右侧中部，输送架体1上设有输送链条72，输送架体1下方设有输送电机71，输送电机71驱动输送链条72转动，原材料平行式上料机构9包括上料电机91、电机传动机构92、传感器96、链条输送机构94、极板放料座95和侧定位斜度块93，极板放料座95上设有链条输送机构94，极板放料座95左侧后方设有传感器96，传感器96右侧设有侧定位斜度块93，极板放料座95左侧设有电机传动机构92，极板放料座95下方设有上料电机91，上料电机91驱动电机传动机构92，板群叠片升降组12包括板群架126、步进电机121、板群承接板125、定位光电感应器122、齿轮齿条124和导向轴123，板群架126固定安装在架体1上，板群架126下方四周设有导向轴123，板群架126下方中部设有步进电机121，板群架126上方中部设有齿轮齿条124，齿轮齿条124上方设有板群承接板125，板群承接板125左侧设有定位光电感应器122，推料机构13包括极板定位槽135、推料同步带131、推料装置137、推料导向轨道138和推进电机140，推料装置137上方设有极板定位槽135，极板定位槽135左侧设有推料导向轨道138，推料导向轨道138下方设有推料同步带131，推料同步带131前方设有推进电机140，吸片连动组10包括吹吸两用气泵14、负压处理机构15、吸料连杆机构102、吸盘103、吸料横移机构104、负压接通切断转换机构162和同步机构105，架体1右侧设有吹吸两用气泵14，吹吸两用气泵14前方设有负压处理机构15，纸架组2右侧设有负压接通切断转换机构162，吸料横移机构104左前方设有吸料连杆机构102，吸料连杆机构102下端设有吸盘103，吸料横移机构104下方设有同步机构105，包膜整片组8包括移料气缸82、极板立架80、定位板81、包膜架85，包膜放料电机83、烘箱86，烘箱86右侧设有包膜架85，包膜架85下方设有包膜放料电机83，包膜放料电机83下方左侧设有定位板81，定位板81右侧设有移料气缸82，移料气缸82后方设有极板立架80。

本实用新型的工作原理是：

由人工把玻璃纤维的隔离纸放在纸架组2上→把正极板和负极板放在原材料平行式上料机构9上→按启动按钮→负压处理机构15自动启动→正、负极板侧吸式自动送到指定的位置→自动定长送纸机构3机构送出指定长度的隔离纸切断→板群叠片升降组12升到指定的位置→吸盘103下降到位于正负极板吸片连动组10连动组上，吸料横移机构104伸出来吸盘103→吸料横移机构104和升降机构复位回到原点→正负负压接通切断转换机构162切断负压让吸过去负板或正板放在板群叠片升降组12上，同时板群叠片升降组12按指定的距离下降一次→推料机构13将放在极板定位槽135里的正板或负板通过切好极板隔离的中心推到板群叠片升降组12上→循环工作→已配够1个极群需要的正板和负板片数的数量→板群叠片升降组12下降到底将配好的极群放在极群输送链条72上→极群输送链条72将输送指定的距离→到达纵向校正处校正→再次到达横向校正处校正→极群推入包膜整片组8处→包完膜后进入烘箱86→循环工作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，包括架体、纸架组、成品输送机构、原材料平行式上料机构、吸片连动组、包膜整片组、板群叠片升降组和推料机构，其特征在于，架体左侧顶部设有纸架组，架体右侧中部设有成品输送机构，成品输送机构左侧设有包膜整片组，架体中部设有原材料平行式上料机构，纸架组下方设有板群叠片升降组，板群叠片升降组下方设有吸片连动组，吸片连动组下方设有推料机构。

2.根据权利要求1所述的单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，其特征在于，所述纸架组包括放纸支架、放纸盘、下纸导向槽、放纸电机、放纸滚轮和自动定长送纸机构，放纸支架固定安装在架体上，放纸支架左右两端均设有放纸盘，放纸盘靠近放纸支架中央的一侧均设有放纸电机，放纸电机前方设有放纸滚轮，放纸滚轮与放纸电机输出轴连接，放纸支架中部设有下纸导向槽，下纸导向槽下方设有自动定长送纸机构。

3.根据权利要求1所述的单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，其特征在于，所述自动定长送纸机构包括刀架、自动送纸治具、调节螺栓、送纸电机、切刀和气缸，刀架底部右侧设有送纸电机，送纸电机左侧设有自动送纸治具，自动送纸治具左端设有调节螺栓，自动送纸治具下方设有切刀，切刀前方设有气缸，气缸驱动切刀运动。

4.根据权利要求1所述的单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，其特征在于，所述成品输送机构包括输送机架、输送电机、输送链条和尾板，输送机架固定连接在架体右侧中部，输送架体上设有输送链条，输送架体下方设有输送电机，输送电机驱动输送链条转动。

5.根据权利要求1所述的单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，其特征在于，所述原材料平行式上料机构包括上料电机、电机传动机构、传感器、链条输送机构、极板放料座和侧定位斜度块，极板放料座上设有链条输送机构，极板放料座左侧后方设有传感器，传感器右侧设有侧定位斜度块，极板放料座左侧设有电机传动机构，极板放料座下方设有上料电机，上料电机驱动电机传动机构。

6.根据权利要求1所述的单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，其特征在于，所述板群叠片升降组包括板群架、步进电机、板群承接板、定位光电感应器、齿轮齿条和导向轴，板群架固定安装在架体上，板群架下方四周设有导向轴，板群架下方中部设有步进电机，板群架上方中部设有齿轮齿条，齿轮齿条上方设有板群承接板，板群承接板左侧设有定位光电感应器。

7.根据权利要求1所述的单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，其特征在于，推料机构包括极板定位槽、推料同步带、推料装置、推料导向轨道和推进电机，推料装置上方设有极板定位槽，极板定位槽左侧设有推料导向轨道，推料导向轨道下方设有推料同步带，推料同步带前方设有推进电机。

8.根据权利要求1所述的单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，其特征在于，所述吸片连动组包括吹吸两用气泵、负压处理机构、吸料连杆机构、吸盘、吸料横移机构、负压接通切断转换机构和同步机构，架体右侧设有吹吸两用气泵，吹吸两用气泵前方设有负压处理机构，纸架组右侧设有负压接通切断转换机构，吸料横移机构左前方设有吸料连杆机构，吸料连杆机构下端设有吸盘，吸料横移机构下方设有同步机构。

9.根据权利要求1所述的单通道全自动高速侧吸式蓄电池包片机，其特征在于，所述包膜整片组包括移料气缸、极板立架、定位板、包膜架，包膜放料电机、烘箱，烘箱右侧设有包膜架，包膜架下方设有包膜放料电机，包膜放料电机下方左侧设有定位板，定位板右侧设有移料气缸，移料气缸后方设有极板立架。