CN208887286U - 一种化纤生产用转鼓干燥定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤生产用转鼓干燥定位装置，包括第一支撑架、变频电机、转鼓外壳和搅料板，所述第一支撑架一侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架上端中部设置有主动轴支座，所述第一支撑架一侧壁上设置有控制器，所述第一支撑架内部上方设置有变速箱，所述变速箱远离所述第一支撑架一侧设置有所述变频电机。有益效果在于：本实用新型可通过定位顶杆和定位凹槽的共同作用，确保转鼓主动轴在停止的过程中能够实现轴向定位，始终确保出料管朝下下端，减少调整的麻烦，提高工作效率，在转鼓内壳内壁加装搅料板，能够确保纤维瓶片均匀搅拌，提高转鼓干燥的均匀性。

Description

一种化纤生产用转鼓干燥定位装置

技术领域

本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种化纤生产用转鼓干燥定位装置。

背景技术

化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，在生产过程中，瓶片的干燥是一道关键的工序，目前一般采用的瓶片干燥设备是转鼓干燥器，现有的转鼓干燥器一般配置一套真空泵机组，同时在在转鼓内部型腔中加入蒸汽，转鼓转动带动瓶片旋转，同时通过真空泵工作将转鼓内部的气体连同水分抽走，实现对瓶片的干燥过程，传统的转鼓干燥机在转鼓停止的过程中不能实现轴向定位，后续调整麻烦，同时在转鼓工作过程中对纤维瓶片不能实现搅拌操作，干燥不彻底，干燥均匀性差。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种化纤生产用转鼓干燥定位装置，解决了转鼓干燥机在停止的过程中不能实现轴向定位、调整麻烦、对纤维瓶片不能实现均匀搅拌、干燥不彻底、干燥均匀性差。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种化纤生产用转鼓干燥定位装置，包括包括第一支撑架、变频电机、转鼓外壳和搅料板，所述第一支撑架一侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架上端中部设置有主动轴支座，所述第一支撑架一侧壁上设置有控制器，所述第一支撑架内部上方设置有变速箱，所述变速箱远离所述第一支撑架一侧设置有所述变频电机，所述变速箱远离所述变频电机一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮上方设置有从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动轴支座内设置有转鼓主动轴，所述第二支撑架上端一侧设置有从动轴支座，所述第二支撑架上端另一侧设置有真空泵，所述从动轴支座内设置有转鼓从动轴，所述转鼓主动轴和所述转鼓从动轴之间设置有所述转鼓外壳，所述转鼓外壳的上方一侧设置有进料管，所述进料管上端旋接有进料密封盖，所述转鼓外壳下方一侧设置有出料管，所述出料管下端旋接有出料密封盖，所述转鼓外壳下方靠近所述出料管一侧设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述转鼓外壳内部设置有转鼓内壳，所述转鼓内壳内壁上焊接有所述搅料板，所述搅料板一侧设置有温度传感器，所述主动轴支座远离所述转鼓外壳一侧壁上设置有制动器，所述制动器上端中部设置有液压顶杆，所述液压顶杆下端设置有定位顶杆，所述转鼓主动轴上靠近所述定位顶杆下侧成型有定位凹槽，所述转鼓主动轴上远离所述制动器一侧设置有进气阀，所述转鼓主动轴上靠近所述转鼓内壳处成型有进气孔。

进一步的，所述主动轴支座与所述第一支撑架通过螺栓连接，所述第二支撑架与所述从动轴支座通过螺栓连接，所述转鼓主动轴与所述主动轴支座转动连接，所述转鼓从动轴与所述从动轴支座转动连接。

进一步的，所述变频电机与所述变速箱通过联轴器连接，所述变速箱与所述主动齿轮通过键连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

进一步的，所述从动齿轮与所述转鼓主动轴通过键连接，所述制动器与所述主动轴支座通过螺栓连接，所述液压顶杆与所述制动器通过螺钉连接。

进一步的，所述进气阀与所述转鼓主动轴通过螺栓连接，所述进料管与所述转鼓外壳和所述转鼓内壳焊接，所述出料管与所述转鼓外壳和所述转鼓内壳焊接。

进一步的，所述搅料板与所述转鼓内壳焊接，所述排气管与所述转鼓外壳焊接，所述排气阀与所述排气管通过螺纹连接。

进一步的，所述控制器与所述变频电机电连接，所述真空泵、所述温度传感器、所述进气阀和所述排气阀与所述控制器电连接，所述控制器的型号为KY02S，所述温度传感器的型号为WZP-230B，所述真空泵的型号为2XZ-4。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决传统的转鼓干燥机在转鼓停止的过程中不能实现轴向定位，后续调整麻烦的问题，本实用新型可通过定位顶杆和定位凹槽的共同作用，确保转鼓主动轴在停止的过程中能够实现轴向定位，始终确保出料管朝下下端，减少调整的麻烦，提高工作效率；

2、为解决传统的转鼓干燥机在转鼓工作过程中对纤维瓶片不能实现搅拌操作，干燥不彻底，干燥均匀性差的问题，本实用新型在转鼓内壳内壁加装搅料板，能够确保纤维瓶片均匀搅拌，提高转鼓干燥的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种化纤生产用转鼓干燥定位装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种化纤生产用转鼓干燥定位装置中转鼓外壳部位的剖视图；

图3是本实用新型所述一种化纤生产用转鼓干燥定位装置中定位顶杆与定位凹槽的连接关系示意图；

图4是本实用新型所述一种化纤生产用转鼓干燥定位装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、主动轴支座；4、从动轴支座；5、变频电机；6、变速箱；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、转鼓主动轴；10、制动器；11、液压顶杆；12、进气阀；13、转鼓从动轴；14、转鼓外壳；15、进料管；16、进料密封盖；17、出料管；18、出料密封盖；19、排气管；20、排气阀；21、控制器；22、转鼓内壳；23、搅料板；24、进气孔；25、定位顶杆；26、定位凹槽；27、温度传感器；28、真空泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种化纤生产用转鼓干燥定位装置，包括第一支撑架1、变频电机5、转鼓外壳14和搅料板23，第一支撑架1一侧设置有第二支撑架2，第一支撑架1上端中部设置有主动轴支座3，第一支撑架1一侧壁上设置有控制器21，第一支撑架1内部上方设置有变速箱6，变速箱6起到变速的作用，变速箱6远离第一支撑架1一侧设置有变频电机5，变频电机5为整个系统提供动力支持，更有利于对转鼓外壳14转动速度的调整，变速箱6远离变频电机5一侧设置有主动齿轮7，主动齿轮7上方设置有从动齿轮8，主动齿轮7和从动齿轮8起到传递动力的作用，从动齿轮8和主动轴支座3内设置有转鼓主动轴9，第二支撑架2上端一侧设置有从动轴支座4，第二支撑架2上端另一侧设置有真空泵28，从动轴支座4内设置有转鼓从动轴13，转鼓主动轴9和转鼓从动轴13之间设置有转鼓外壳14，转鼓外壳14的上方一侧设置有进料管15，进料管15用来加入待干燥的纤维瓶片，进料管15上端旋接有进料密封盖16，转鼓外壳14下方一侧设置有出料管17，出料管17下端旋接有出料密封盖18，转鼓外壳14下方靠近出料管17一侧设置有排气管19，排气管19用来排放蒸汽，排气管19上设置有排气阀20，转鼓外壳14内部设置有转鼓内壳22，转鼓内壳22与转鼓外壳14形成一个密闭的椭球形工作腔，填充蒸汽后实现对转鼓内壳22内部的纤维瓶片进行干燥，转鼓内壳22内壁上焊接有搅料板23，搅料板23起到搅拌纤维瓶片的作用，搅料板23一侧设置有温度传感器27，温度传感器27用来检测转鼓内壳22内部的温度变化情况，主动轴支座3远离转鼓外壳14一侧壁上设置有制动器10，制动器10起到制动的作用，制动器10上端中部设置有液压顶杆11，液压顶杆11下端设置有定位顶杆25，转鼓主动轴9上靠近定位顶杆25下侧成型有定位凹槽26，定位顶杆25和定位凹槽26共同作用，实现转鼓主动轴9的轴向定位工作，确保转鼓外壳14在停止后始终确保出料管17朝向下方,转鼓主动轴9上远离制动器10一侧设置有进气阀12，转鼓主动轴9上靠近转鼓内壳22处成型有进气孔24。

其中，主动轴支座3与第一支撑架1通过螺栓连接，第二支撑架2与从动轴支座4通过螺栓连接，转鼓主动轴9与主动轴支座3转动连接，转鼓从动轴13与从动轴支座4转动连接，变频电机5与变速箱6通过联轴器连接，变速箱6与主动齿轮7通过键连接，主动齿轮7与从动齿轮8相互啮合，从动齿轮8与转鼓主动轴9通过键连接，制动器10与主动轴支座3通过螺栓连接，液压顶杆11与制动器10通过螺钉连接，进气阀12与转鼓主动轴9通过螺栓连接，进料管15与转鼓外壳14和转鼓内壳22焊接，出料管17与转鼓外壳14和转鼓内壳22焊接，搅料板23与转鼓内壳22焊接，排气管19与转鼓外壳14焊接，排气阀20与排气管19通过螺纹连接，控制器21与变频电机5电连接，真空泵28、温度传感器27、进气阀12和排气阀20与控制器21电连接，控制器21的型号为KY02S，温度传感器27的型号为WZP-230B，真空泵28的型号为2XZ-4。

本实用新型提到的一种化纤生产用转鼓干燥定位装置的工作原理：将外部电源与控制器21连接，打开进料密封盖16，通过进料管15往转鼓内壳22内部加入需要干燥的纤维瓶片，盖紧进料密封盖16，将热蒸汽通过转鼓主动轴9内部的进气孔24加入到转鼓外壳14与转鼓内壳22形成的密闭容腔中，待填充完毕后，通过控制器21关闭进气阀12和排气阀20，通过控制器21控制变频电机5启动，变频电机5在经过变速箱6的变速后，将动力通过主动齿轮7和从动齿轮8传递给转鼓外壳14和转鼓内壳22，转鼓外壳14和转鼓内壳22转动带动纤维瓶片随之转动，真空泵28将转鼓内壳22内部的空气及水分抽离出去，实现对纤维瓶片的干燥过程，温度传感器27可以检测转鼓内壳22内部的温度变化情况，待干燥完成后，通过控制器21关闭变频电机5，同时控制制动器10上方的液压顶杆11工作，液压顶杆11带动定位顶杆25向下运动与定位凹槽26配合，实现转鼓主动轴9的定位过程，通过出料管17将干燥后的纤维瓶片顺利排出，完成对纤维瓶片干燥过程的定位操作。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种化纤生产用转鼓干燥定位装置，其特征在于：包括第一支撑架（1）、变频电机（5）、转鼓外壳（14）和搅料板（23），所述第一支撑架（1）一侧设置有第二支撑架（2），所述第一支撑架（1）上端中部设置有主动轴支座（3），所述第一支撑架（1）一侧壁上设置有控制器（21），所述第一支撑架（1）内部上方设置有变速箱（6），所述变速箱（6）远离所述第一支撑架（1）一侧设置有所述变频电机（5），所述变速箱（6）远离所述变频电机（5）一侧设置有主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）上方设置有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）和所述主动轴支座（3）内设置有转鼓主动轴（9），所述第二支撑架（2）上端一侧设置有从动轴支座（4），所述第二支撑架（2）上端另一侧设置有真空泵（28），所述从动轴支座（4）内设置有转鼓从动轴（13），所述转鼓主动轴（9）和所述转鼓从动轴（13）之间设置有所述转鼓外壳（14），所述转鼓外壳（14）的上方一侧设置有进料管（15），所述进料管（15）上端旋接有进料密封盖（16），所述转鼓外壳（14）下方一侧设置有出料管（17），所述出料管（17）下端旋接有出料密封盖（18），所述转鼓外壳（14）下方靠近所述出料管（17）一侧设置有排气管（19），所述排气管（19）上设置有排气阀（20），所述转鼓外壳（14）内部设置有转鼓内壳（22），所述转鼓内壳（22）内壁上焊接有所述搅料板（23），所述搅料板（23）一侧设置有温度传感器（27），所述主动轴支座（3）远离所述转鼓外壳（14）一侧壁上设置有制动器（10），所述制动器（10）上端中部设置有液压顶杆（11），所述液压顶杆（11）下端设置有定位顶杆（25），所述转鼓主动轴（9）上靠近所述定位顶杆（25）下侧成型有定位凹槽（26），所述转鼓主动轴（9）上远离所述制动器（10）一侧设置有进气阀（12），所述转鼓主动轴（9）上靠近所述转鼓内壳（22）处成型有进气孔（24）。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用转鼓干燥定位装置，其特征在于：所述主动轴支座（3）与所述第一支撑架（1）通过螺栓连接，所述第二支撑架（2）与所述从动轴支座（4）通过螺栓连接，所述转鼓主动轴（9）与所述主动轴支座（3）转动连接，所述转鼓从动轴（13）与所述从动轴支座（4）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化纤生产用转鼓干燥定位装置，其特征在于：所述变频电机（5）与所述变速箱（6）通过联轴器连接，所述变速箱（6）与所述主动齿轮（7）通过键连接，所述主动齿轮（7）与所述从动齿轮（8）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种化纤生产用转鼓干燥定位装置，其特征在于：所述从动齿轮（8）与所述转鼓主动轴（9）通过键连接，所述制动器（10）与所述主动轴支座（3）通过螺栓连接，所述液压顶杆（11）与所述制动器（10）通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种化纤生产用转鼓干燥定位装置，其特征在于：所述进气阀（12）与所述转鼓主动轴（9）通过螺栓连接，所述进料管（15）与所述转鼓外壳（14）和所述转鼓内壳（22）焊接，所述出料管（17）与所述转鼓外壳（14）和所述转鼓内壳（22）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种化纤生产用转鼓干燥定位装置，其特征在于：所述搅料板（23）与所述转鼓内壳（22）焊接，所述排气管（19）与所述转鼓外壳（14）焊接，所述排气阀（20）与所述排气管（19）通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种化纤生产用转鼓干燥定位装置，其特征在于：所述控制器（21）与所述变频电机（5）电连接，所述真空泵（28）、所述温度传感器（27）、所述进气阀（12）和所述排气阀（20）与所述控制器（21）电连接，所述控制器（21）的型号为KY02S，所述温度传感器（27）的型号为WZP-230B，所述真空泵（28）的型号为2XZ-4。