CN208882814U - 一种双工位扣片机卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了扣片机加工技术领域的一种双工位扣片机卸料机构，包括液压站，左右两侧对应两组所述支撑脚顶部设置有连接板二，所述连接板二的顶部通过支撑块连接有固定座，所述固定座内腔均匀设置有四组固定接料板，相邻两组所述固定接料板之间活动插接有活动接料板，所述固定座的底部右侧设置有油缸，所述油缸的左端通过推杆与推动板的右侧连接，前侧所述固定接料板和后侧所述固定接料板的左侧均卡接有支撑板一，该扣片机卸料机构通过油缸带动活动接料板移动至取料机构下方，扣片好的电机铁芯放置在活动接料板上，再通过油缸带动活动接料板缩回，将电机铁芯带回至固定接料板顶部，提高了整体结构强度。

Description

一种双工位扣片机卸料机构

技术领域

本实用新型涉及扣片机加工技术领域，具体为一种双工位扣片机卸料机构。

背景技术

当今在生产电机的过程中，通常都是利用扣片机对电机的铁芯进行贴片工作，现有的扣片机在对电机铁芯扣片后，大多采用人工的方式进行卸料，增加了大量的劳动力，提高了工作人员的工作强度，降低了工作效率，而且如果在卸料的过程中易发生铁芯掉落，及可能导致铁芯作废，增加了成本和浪费了时间，为此，我们提出一种双工位扣片机卸料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位扣片机卸料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位扣片机卸料机构，包括液压站，所述液压站的顶部左右两侧前后端均对称设置有支撑脚，左右两侧对应两组所述支撑脚顶部设置有连接板二，前后两组所述连接板二相对端面左右两侧通过连接板一连接，所述连接板二的顶部通过支撑块连接有固定座，所述固定座的前后侧外壁均设置有挡板，所述固定座内腔右侧通过销轴均匀活动设置有传动辊，所述固定座内腔均匀设置有四组固定接料板，四组所述固定接料板的右侧通过镶板固定连接，且镶板位于传动辊左侧，前侧所述固定接料板通过固定销与固定座的前侧内壁连接，后侧所述固定接料板的外侧通过固定销与固定座的后侧内壁连接，相邻两组所述固定接料板之间活动插接有活动接料板，相邻两组所述活动接料板之间通过连接销连接，前侧所述活动接料板和后侧活动接料板的左侧均设置有挡勾，三组所述活动接料板的右端均设置有滑动板，且固定座上开设有与滑动板相匹配的活动通口，三组滑动板的右侧设置有推动板，所述固定座的底部右侧设置有油缸，所述油缸的左端通过推杆与推动板的右侧连接，前侧所述固定接料板和后侧所述固定接料板的左侧均卡接有支撑板一，且支撑板一底部设置有底板，且底板与左侧连接板一的顶部连接，前后侧所述连接板一的左侧设置有支撑板二。

优选的，前侧所述活动接料板和后侧活动接料板的左端均开设有与挡勾相匹配的安装槽，且挡勾通过安装销与安装槽内壁连接。

优选的，所述传动辊个数为六组，且沿线性排列在固定座内腔右侧，所述固定座截面为U形，所述挡板的截面高度大于固定座前后侧的截面高度。

优选的，四组所述支撑脚底部通过四组螺钉与液压站顶部固定连接，四组所述支撑脚顶部通过固定螺栓与连接板二固定连接，前后侧对应两组所述支撑脚之间设置有加强板。

优选的，四组所述固定接料板的前后侧内壁均设置有滑块，且三组所述活动接料板前后侧内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述固定接料板的截面长度大于活动接料板的截面长度，且固定接料板的截面高度大于活动接料板的截面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扣片机卸料机构通过油缸带动活动接料板移动至取料机构下方，扣片好的电机铁芯放置在活动接料板上，再通过油缸带动活动接料板缩回，将电机铁芯带回至固定接料板顶部，挡勾提高了活动接料板在带动电机铁芯移动的过程中的安全保障，避免电机铁芯掉落，同时设置有的挡板，避免固定接料板上的电机铁芯掉落，保证电机铁芯的质量，通过活动接料板循环往复接料，使固定接料板上的电机铁芯逐渐移动至传动辊，再通过传动辊移动至流水线上进行卸料，提高了工作效率，降低了大量劳动力，同时设置有四组支撑脚和进行支撑，提高了整体结构强度，且四组支撑脚通过螺钉和固定螺栓进行固定连接，便于使用人员进行安装拆卸，同时固定接料板上设置有滑块，提高了活动接料板移动时的稳定性，同时活动接料板右侧设置的滑动板和固定座上的活动通口相配合，使活动接料板在移动时不会出现偏移的情况，具有导向作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图。

图中：1液压站、2连接板一、3支撑脚、4固定座、5挡板、6传动辊、7固定接料板、8活动接料板、9固定销、10支撑板一、11支撑板二、12油缸、13连接板二、14连接销、15挡勾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位扣片机卸料机构，包括液压站1，液压站1的顶部左右两侧前后端均对称设置有支撑脚3，为顶部结构提供支撑作用，左右两侧对应两组支撑脚3顶部设置有连接板二13，前后两组连接板二13相对端面左右两侧通过连接板一2连接，连接板二13的顶部通过支撑块连接有固定座4，用于安装传动辊6,、固定接料板7和活动接料板8，固定座4的前后侧外壁均设置有挡板5，固定座4内腔右侧通过销轴均匀活动设置有传动辊6，固定座4内腔均匀设置有四组固定接料板7，四组固定接料板7的右侧通过镶板固定连接，连接四组固定接料板7，限制活动接料板8移动的位置，且镶板位于传动辊6左侧，前侧固定接料板7通过固定销9与固定座4的前侧内壁连接，后侧固定接料板7的外侧通过固定销9与固定座4的后侧内壁连接，增加固定接料板7的连接强度，避免固定接料板7产生移动，相邻两组固定接料板7之间活动插接有活动接料板8，用于移动接料，相邻两组活动接料板8之间通过连接销14连接，前侧活动接料板8和后侧活动接料板8的左侧均设置有挡勾15，避免三组活动接料板8在带动电机铁芯移动时，电机铁芯掉落，三组活动接料板8的右端均设置有滑动板，且固定座4上开设有与滑动板相匹配的活动通口，提供导向功能，三组滑动板的右侧设置有推动板，固定座4的底部右侧设置有油缸12，用于推动三组活动接料板8移动，油缸12的左端通过推杆与推动板的右侧连接，前侧固定接料板7和后侧固定接料板7的左侧均卡接有支撑板一10，避免活动接料板8移动在移动的时候导致固定接料板7发生移动，且支撑板一10底部设置有底板，且底板与左侧连接板一2的顶部连接，前后侧连接板一2的左侧设置有支撑板二11。

其中，前侧活动接料板8和后侧活动接料板8的左端均开设有与挡勾15相匹配的安装槽，便于安装挡勾15，且挡勾15通过安装销与安装槽内壁连接，用于限制活动接料板8顶部的电机铁芯的位置；

传动辊6个数为六组，且沿线性排列在固定座4内腔右侧，用于将电机铁芯传递至流水线上，固定座4截面为U形，便于安装挡板5、安装传动辊6和固定接料板7，固定挡板5的截面高度大于固定座4前后侧的截面高度，避免固定接料板7顶部的电机铁芯掉落；

四组支撑脚3底部通过四组螺钉与液压站1顶部固定连接，四组支撑脚3顶部通过固定螺栓与连接板二13固定连接，便于安装拆卸，前后侧对应两组支撑脚3之间设置有加强板，提高支撑脚3的连接强度，延长了该卸料机构的使用寿命；

四组固定接料板7的前后侧内壁均设置有滑块，且三组活动接料板8前后侧内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，提高了活动接料板8在移动过程中的稳定性；

固定接料板7的截面长度大于活动接料板8的截面长度，便与活动接料板8的收回至固定座4顶部，且固定接料板7的截面高度大于活动接料板8的截面高度，便于活动接料板8顶部的电机铁芯移动至固定接料板7顶部，方便活动接料板8循环往复的进行接料工作。

一种双工位扣片机卸料机构的卸料方法：

S1：首先检查液压站1和油缸12的情况，将此扣片机卸料机构移动至取料机构处，使传动辊6的后侧与流水线相连接，取料机构带动扣片好的电机铁芯固定住向上移动，使电机铁芯与底部固顶电机铁芯进行扣片的机构分离，然后启动油缸12，油缸12推动推杆带动推动板向取料机构处移动，使活动接料板8位于取料机构下方，推动板移动带动了三组滑动板移动，从而带动了三组活动接料板8向取料机构下方移动，当三组活动接料板8位于取料机构正下方后，控制油缸12停止，取料机构松开电机铁芯的固定，将电机铁芯放置在三组活动接料板8的上方；

S2：然后启动油缸12带动推杆缩回，推杆带动三组活动接料板8回缩，在三组活动接料板8回缩的过程中，挡勾15避免电机铁芯掉落，提高了安全性，因为固定接料板7的截面高度大于活动接料板8的截面高度，所以三组活动接料板8回缩的过程中，三组活动接料板8顶部的电机铁芯逐渐滚动至四组固定接料板7顶部，两侧设置的挡板5避免了四组固定接料板7顶部的电机铁芯掉落，提高工作的安全性也避免了电机铁芯掉落损坏，降低成本，循环进行上述的步骤将其他的电机铁芯的卸料，当每次活动接料板8带动电机铁芯到固定接料板7上时，固定接料板7上的电机铁芯向右侧滚动，会推动最右侧的电机铁芯滚动至传动辊6顶部，最后在通过传动辊6移动至右侧的流水线上进行处理工作；

S3：当扣片好的电机铁芯全部卸料完毕后，检查活动接料板8的位置，当活动接料板8处于伸长状态时，控制油缸12带动活动接料板8缩回，当活动接料板8右侧滑动板与固定接料板7的镶板贴合时，关闭油缸12和液压站1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (6)

1.一种双工位扣片机卸料机构，包括液压站(1)，其特征在于：所述液压站(1)的顶部左右两侧前后端均对称设置有支撑脚(3)，左右两侧对应两组所述支撑脚(3)顶部设置有连接板二(13)，前后两组所述连接板二(13)相对端面左右两侧通过连接板一(2)连接，所述连接板二(13)的顶部通过支撑块连接有固定座(4)，所述固定座(4)的前后侧外壁均设置有挡板(5)，所述固定座(4)内腔右侧通过销轴均匀活动设置有传动辊(6)，所述固定座(4)内腔均匀设置有四组固定接料板(7)，四组所述固定接料板(7)的右侧通过镶板固定连接，且镶板位于传动辊(6)左侧，前侧所述固定接料板(7)通过固定销(9)与固定座(4)的前侧内壁连接，后侧所述固定接料板(7)的外侧通过固定销(9)与固定座(4)的后侧内壁连接，相邻两组所述固定接料板(7)之间活动插接有活动接料板(8)，相邻两组所述活动接料板(8)之间通过连接销(14)连接，前侧所述活动接料板(8)和后侧活动接料板(8)的左侧均设置有挡勾(15)，三组所述活动接料板(8)的右端均设置有滑动板，且固定座(4)上开设有与滑动板相匹配的活动通口，三组滑动板的右侧设置有推动板，所述固定座(4)的底部右侧设置有油缸(12)，所述油缸(12)的左端通过推杆与推动板的右侧连接，前侧所述固定接料板(7)和后侧所述固定接料板(7)的左侧均卡接有支撑板一(10)，且支撑板一(10)底部设置有底板，且底板与左侧连接板一(2)的顶部连接，前后侧所述连接板一(2)的左侧设置有支撑板二(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位扣片机卸料机构，其特征在于：前侧所述活动接料板(8)和后侧活动接料板(8)的左端均开设有与挡勾(15)相匹配的安装槽，且挡勾(15)通过安装销与安装槽内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位扣片机卸料机构，其特征在于：所述传动辊(6)个数为六组，且沿线性排列在固定座(4)内腔右侧，所述固定座(4)截面为U形，所述挡板(5)的截面高度大于固定座(4)的截面高度。

4.根据权利要求1所述的一种双工位扣片机卸料机构，其特征在于：四组所述支撑脚(3)底部通过四组螺钉与液压站(1)顶部固定连接，四组所述支撑脚(3)顶部通过固定螺栓与连接板二(13)固定连接，前后侧对应两组所述支撑脚(3)之间设置有加强板。

5.根据权利要求1所述的一种双工位扣片机卸料机构，其特征在于：四组所述固定接料板(7)的前后侧内壁均设置有滑块，且三组所述活动接料板(8)前后侧内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种双工位扣片机卸料机构，其特征在于：所述固定接料板(7)的截面长度大于活动接料板(8)的截面长度，且固定接料板(7)的截面高度大于活动接料板(8)的截面高度。