CN205008760U - 敞开式焊枪托盘一体化焊机 - Google Patents

Abstract

一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，包括一支撑平台(1)和门型架(2)；所述支撑平台(1)位于门型架的前侧中部设有一卡盘(3)，所述卡盘(3)用于卡住止水螺杆的底部并可带动止水螺杆旋转；所述门型架(2)自上而下设有第一托板(21)、第二托板(22)和第三托板(23)，所述第一托板(21)和第三托板(23)与门型架呈可上下调节高度的活动式连接，所述第一托板(21)、第二托板(22)和第三托板(23)分别设有一倾斜度可调的第一斜撑台(211)、第二斜撑台(221)和第三斜撑台(231)，所述第一斜撑台(211)、第二斜撑台(221)和第三斜撑台(231)上分别设有可沿所对应的斜撑台平面滑动的焊枪(4)。本实用新型结构简单、生产成本低、完全敞开式的结构布局，操作更加便捷，且能有效提高生产效率。

Description

敞开式焊枪托盘一体化焊机

技术领域

本实用新型涉及一种焊机，具体地说是一种于加工止水螺杆的敞开式焊枪托盘一体化焊机。

背景技术

止水螺杆通常用于地下室剪力墙的浇筑时，起到固定模板，控制混凝土浇筑厚度的作用。和普通穿墙螺杆不同之处在于：1、止水螺杆中间有止水片；2、拆模时，普通穿墙螺杆整体抽出，重复使用，止水螺杆则锯掉墙外两头后，中间段留在墙体，以保证墙体的不透水性。

止水螺杆由螺杆、控制墙体厚度的定位片和止水片部分构成，加工时，定位片和止水片均需通过焊枪焊接在螺杆上。现有止水螺杆的加工多以人工焊接为主，但存在加工效率低，劳动强度大的问题。目前市场上也有用于加工止水螺杆的焊机，通过焊机上设置的多个焊枪，可同时将定位片和止水片焊接在止水螺杆上，虽然其相对人工焊接其效率得到了提高，但由于其结构复杂生产成本高，且效率提高不明显，而难以满足市场需求。其次，根据墙体厚度的不同，止水螺杆的止水片和定位片的距离存在差异，因此在焊接不同规格的止水螺杆时，需要调整焊机上的焊枪位置，而现有焊机结构复杂，焊枪调整、校准操作复杂，在实际应用中不仅给加工者增加了操作难度，而且会因此降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了避免现有技术存在的不足之处，提供一种结构简单、生产成本低、操作便捷、生产效率高的敞开式焊枪托盘一体化焊机。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，其结构特点在于，包括一支撑平台和支撑在平台之上的门型架；

所述支撑平台位于门型架的前侧中部设有一卡盘，所述卡盘用于卡住止水螺杆的底部并可带动止水螺杆旋转；

所述门型架的自上而下设有第一托板、第二托板和第三托板，所述第一托板和第三托板与门型架呈可上下调节高度的活动式连接，所述第一托板、第二托板和第三托板分别设有一倾斜度可调的第一斜撑台、第二斜撑台和第三斜撑台，所述第一斜撑台、第二斜撑台和第三斜撑台上分别设有可沿所对应的斜撑台平面滑动的焊枪。

进一步，所述第一托板、第二托和第三托板对应于卡盘所固定的止水螺杆的竖立处设有定位卡槽。

所述第一托板上还设有一“L”型定位钩，所述定位钩与第一托板活动连接，通过定位钩的钩头勾住止水螺杆上部以形成对止水螺杆的进一步定位。

所述第一托板、第二托板和第三托板均由一滑动板和一定位板组成，所述滑动板和定位板垂直连接形成一“T”型板；所述门型架两内侧面设有竖向滑动槽，所述定位板两端滑动插接在滑动槽内形成滑动配合，所述门型架的两后侧面上设有竖向定位槽，所述滑动板两端对应于定位槽螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的前端位于定位槽内，通过拧动定位螺栓以形成“T”型板与门型架的固定所述第一斜撑台、第二斜撑台和第三斜撑台分别设在对应的定位板上，所述第一斜撑台、第二斜撑台和第三斜撑台的一端均与定位板铰接，另一端均连接一支撑螺杆，所述支撑螺杆与定位板垂直，并穿过定位板上所设的腰型孔，位于所述腰型孔上方的支撑螺杆上设有一螺母用于调节第一斜撑台、第二斜撑台和第三斜撑台的倾斜度。

所述第一斜撑台、第二斜撑台和第三斜撑台沿止水螺杆两侧设置。

所述第一斜撑台和第三斜撑台位于止水螺杆右侧，所述第二斜撑台位于止水螺杆左侧。

所述焊枪通过焊枪定位板固定，所述焊枪定位板底面设有滑槽，所述滑槽与对应的斜撑台上所设的滑轨滑动配合，所述焊枪定位板通过气缸带动其在滑轨上滑动。

所述卡盘上方设有焊渣挡板。

所述门型架的后侧还设有刻度尺，所述刻度尺用于精确第一托板、第二托板和第三托板的高度及相互间距。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型结构简单、生产成本低、且完全敞开式的结构布局，使操作更加便捷，且能有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型后视图。

图3是本实用新型托板与斜撑板部分结构示意图。

图4是本实用新型明托板与斜撑板部分侧视图。

图5是本实用新型卡盘部分局部放大图。

图中标号：1支撑平台、2门型架、21第一托板、211第一斜撑台、22第二托板、221第二斜撑台、23第三托板、231第三斜撑台、3卡盘、4焊枪、5定位卡槽、6定位钩、7滑动板、8定位板、9铰链、10支撑螺杆、11螺母、12焊枪定位板、13气缸、14滑槽、15滑轨、16刻度尺、17定位槽、18螺栓、19焊渣挡板、20齿轮。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型技术方案做进一步解释说明。

如图所示，一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，包括一支撑平台1和支撑在平台1之上的门型架2；

支撑平台1位于门型架的前侧中部设有一卡盘3，卡盘3用于卡住止水螺杆的底部并可带动止水螺杆旋转；

门型架2自上而下设有第一托板21、第二托板22和第三托板23，第一托板21和第三托板23与门型架呈可上下调节高度的活动式连接，第一托板21、第二托板22和第三托板23分别设有一倾斜度可调的第一斜撑台211、第二斜撑台221和第三斜撑台231，所述第一斜撑台211、第二斜撑台221和第三斜撑台231上分别设有可沿所对应的斜撑台平面滑动的焊枪4。

如图所示，第一托板21、第二托板22和第三托板23对应于卡盘所固定的止水螺杆的竖立处设有定位卡槽5。

第一托板21上还设有一“L”型定位钩6，所述定位钩与第一托板21活动连接，通过定位钩的钩头勾住止水螺杆上部以形成对止水螺杆的进一步定位。

第一托板21、第二托板22和第三托板23均由滑动板7和一定位板8组成，所述滑动板7和定位板垂直连接形成一“T”型板；所述门型架两内侧面设有竖向滑动槽，所述定位板8两端滑动插接在滑动槽内形成滑动配合，所述门型架的两后侧面上设有竖向定位槽17，所述滑动板两端对应于定位槽螺纹连接有定位螺栓18，所述定位螺栓的前端位于定位槽内，通过拧动定位螺栓以形成“T”型板与门型架的固定。

第一斜撑台211、第二斜撑台221和第三斜撑台231分别设在对应的定位板上，所述第一斜撑台211、第二斜撑台221和第三斜撑台231的一端均与定位板通过铰链9铰接，另一端均连接一支撑螺杆10，所述支撑螺杆与定位板垂直，并穿过定位板上所设的腰型孔，位于所述腰型孔上方的支撑螺杆上设有一螺母11用于调节第一斜撑台211、第二斜撑台221和第三斜撑台231的倾斜度。

第一斜撑台211、第二斜撑台221和第三斜撑台231沿止水螺杆两侧设置。

第一斜撑台211和第三斜撑台231位于止水螺杆右侧，所述第二斜撑台221位于止水螺杆左侧。

所述焊枪通过焊枪定位板12固定，所述焊枪定位板12底面设有滑槽14，所述滑槽14与对应的斜撑台上所设的滑轨15滑动配合，所述焊枪定位板通过气缸13带动其在滑轨上滑动。

卡盘上方设有焊渣挡板19。

所述门型架2的后侧还设有刻度尺16，所述刻度尺用于精确第一托板21、第二托板22和第三托板23的高度及相互间距。

本实用新型实施例中焊枪结构为现有自动化焊枪机，本实用新型中的卡盘为气动卡盘卡盘、气缸和齿轮20均是通过现有自动化气动机构驱动，包括包括空压机、控制柜及管路，控制柜设有一脚踏开关，脚踏开关每开启一次完成一个止水螺杆的焊接流程；并同时设有电子计件器计件。当脚踏开关开启一次，焊机完成的动作包括，卡盘卡住止水螺杆，并通过底部的齿轮20驱动止水螺杆转动，同时设在三个斜撑台上的焊枪在气缸的驱动下靠近止水螺杆，当碰到止水螺杆时，焊枪开始焊接作业，止水螺杆在焊接过程中转动一周，完成焊接，焊枪在气缸的驱动下回位，卡盘松开卡爪，取下焊接好的止水螺杆，完成，同时计件器在踩下脚踏开关时进行了联动计数。

当需要加工不同尺寸的止水螺杆时，通过调整托板在门型架上的位置来定位焊点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，包括一支撑平台(1)和支撑在平台(1)之上的门型架(2)；

所述支撑平台(1)位于门型架的前侧中部设有一卡盘(3)，所述卡盘(3)用于卡住止水螺杆的底部并可带动止水螺杆旋转；

所述门型架(2)自上而下设有第一托板(21)、第二托板(22)和第三托板(23)，所述第一托板(21)和第三托板(23)与门型架呈可上下调节高度的活动式连接，所述第一托板(21)、第二托板(22)和第三托板(23)分别设有一倾斜度可调的第一斜撑台(211)、第二斜撑台(221)和第三斜撑台(231)，所述第一斜撑台(211)、第二斜撑台(221)和第三斜撑台(231)上分别设有可沿所对应的斜撑台平面滑动的焊枪(4)。

2.根据权利要求1所述的一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，其特征在于，所述第一托板(21)、第二托板(22)和第三托板(23)对应于卡盘所固定的止水螺杆的竖立处设有定位卡槽(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，其特征在于，所述第一托板(21)上还设有一“L”型定位钩(6)，所述定位钩与第一托板(21)活动连接，通过定位钩的钩头勾住止水螺杆上部以形成对止水螺杆的进一步定位。

4.根据权利要求1所述的一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，其特征在于，所述第一托板(21)、第二托板(22)和第三托板(23)均由一滑动板(7)和一定位板(8)组成，所述滑动板(7)和定位板垂直连接形成一“T”型板；所述门型架两内侧面设有竖向滑动槽，所述定位板(8)两端滑动插接在滑动槽内形成滑动配合，所述门型架的两后侧面上设有竖向定位槽(17)，所述滑动板两端对应于定位槽螺纹连接有定位螺栓(18)，所述定位螺栓的前端位于定位槽内，通过拧动定位螺栓以形成“T”型板与门型架的固定。

5.根据权利要求4所述的一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，其特征在于，所述第一斜撑台(211)、第二斜撑台(221)和第三斜撑台(231)分别设在对应的定位板上，所述第一斜撑台(211)、第二斜撑台(221)和第三斜撑台(231)的一端均与定位板铰接，另一端均连接一支撑螺杆(10)，所述支撑螺杆(10)与定位板垂直，并穿过定位板上所设的腰型孔，位于所述腰型孔上方的支撑螺杆上设有一螺母用于调节第一斜撑台(211)、第二斜撑台(221)和第三斜撑台(231)的倾斜度。

6.根据权利要求4所述的一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，其特征在于，所述第一斜撑台(211)、第二斜撑台(221)和第三斜撑台(231)沿止水螺杆两侧设置。

7.根据权利要求6所述的一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，其特征在于，所述第一斜撑台(211)和第三斜撑台(231)位于止水螺杆右侧，所述第二斜撑台(221)位于止水螺杆左侧。

8.根据权利要求1或5所述的一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，其特征在于，所述焊枪通过焊枪定位板(12)固定，所述焊枪定位板底面设有滑槽(14)，所述滑槽与对应的斜撑台上所设的滑轨(15)滑动配合，所述焊枪定位板通过气缸(13)带动其在滑轨上滑动。

9.根据权利要求1所述的一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，其特征在于，所述卡盘上方设有焊渣挡板(19)；所述门型架(2)的后侧还设有刻度尺(16)，所述刻度尺用于精确第一托板(21)、第二托板(22)和第三托板(23)的高度及相互间距。

10.根据权利要求1所述的一种敞开式焊枪托盘一体化焊机，其特征在于，所述卡盘为气动卡盘，所述卡盘、气缸通过气动机构驱动，包括空压机和控制柜，所述控制柜设有脚踏开关，所述脚踏开关每开启一次完成一个止水螺杆的焊接流程；所述焊机还设有电子计件器。