CN208881098U - 一种便于取料的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取料的注塑机，包括底座，所述底座的上表面固定连接第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有导向座，所述导向座的侧壁上对称固定连接有多个导向柱，所述底座的上表面对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽上滑动连接有第二支撑架，所述第一支撑架的侧壁上固定连接有第一气缸，所述第二支撑架上固定连接有固定座，所述固定座的侧壁上对称开设多个导向槽，所述第二支撑架的侧壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的推杆固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有限位座，所述限位座上固定连接有组成块。本实用新型结构巧妙，使用便捷，取件难度低，节省工作人员大量的时间和精力。

Description

一种便于取料的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种便于取料的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而现有的注塑机型腔结构复杂，取件困难，在取成型件时需要浪费大量的时间和精力小心翼翼的将成型件取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑机取件困难，在取成型件时需要浪费大量的时间和精力小心翼翼的将成型件取出的问题，而提出的一种便于取料的注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于取料的注塑机，包括底座，所述底座的上表面固定连接第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有导向座，所述导向座的侧壁上对称固定连接有多个导向柱，所述底座的上表面对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽上滑动连接有第二支撑架，所述第一支撑架的侧壁上固定连接有第一气缸，且第一气缸的推杆固定连接在第二支撑架上，所述第二支撑架上固定连接有固定座，所述固定座的侧壁上对称开设多个导向槽，且每个导向柱均位于位置相对应有的导向槽内，所述第二支撑架的侧壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的推杆固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有限位座，所述限位座上固定连接有组成块，且组成块贯穿固定座并向外延伸，所述固定座的侧壁上对称固定连接有多个限位杆，且限位杆贯穿限位座并固定连接有限位板，所述导向座上开设有注塑孔和第一限位槽，且注塑孔与第一限位槽连通，所述固定座的侧壁上开设与第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽和组成块的侧壁共同组成型腔。

优选地，所述导向座的侧壁上固定连接有多个楔形导向块，所述固定座的侧壁上对称开设有多个楔形槽，且每个楔形导向块均位于位置相对应的楔形槽内。

优选地，所述导向座的侧壁上固定连接有多个楔形导向块，所述固定座的侧壁上对称开设有多个楔形槽，且每个楔形导向块均位于位置相对应的楔形槽内。

优选地，所述导向座与导向柱采用一体成型结构。

优选地，所述第一支撑架为L型。

优选地，所述底座的下表面固定连接有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫的下表面开设有防滑纹。

本实用新型中，通过第一气缸带动第二支撑架在限位滑槽内向远离第一支撑架的方向运动，带动成型件向远离导向座的方向运动，使得组成型腔的第一限位槽与第二限位槽、组成块分离，然后通过第二气缸带动限位座与固定座分离，将第二限位槽与组成块分离，使得成型件在第二限位槽内，避免成型件与组成块的侧壁之间产生摩擦，减小取件的难度，同时降低摩擦对成型件的损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于取料的注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于取料的注塑机固定座远离导向座状态示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于取料的注塑机限位座远离固定座状态示意图。

图中：1底座、2第二支撑架、3限位滑槽、4第二气缸、5连接架、6限位板、7限位座、8固定座、9导向座、10型腔、11组成块、 12导向柱、13第一支撑架、14第一气缸、15楔形槽、16导向槽、 17第二限位槽、18楔形导向块、19注塑孔、20第一限位槽、21限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种便于取料的注塑机，包括底座1，底座1的下表面固定连接有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫的下表面开设有防滑纹，底座1的上表面固定连接第一支撑架13，第一支撑架13为L型，第一支撑架13的上端固定连接有导向座9，导向座9的侧壁上对称固定连接有多个导向柱12，导向座9与导向柱12采用一体成型结构。

底座1的上表面对称开设有限位滑槽3，限位滑槽3上滑动连接有第二支撑架2，第一支撑架13的侧壁上固定连接有第一气缸14，且第一气缸14的推杆固定连接在第二支撑架2上，第二支撑架2上固定连接有固定座8，固定座8的侧壁上对称开设多个导向槽16，且每个导向柱12均位于位置相对应有的导向槽16内，导向座9的侧壁上固定连接有多个楔形导向块18，固定座8的侧壁上对称开设有多个楔形槽15，且每个楔形导向块18均位于位置相对应的楔形槽15 内。

第二支撑架2的侧壁上固定连接有第二气缸4，第二气缸4的推杆固定连接有连接架5，连接架5上固定连接有限位座7，限位座7 上固定连接有组成块11，且组成块11贯穿固定座8并向外延伸，固定座8的侧壁上对称固定连接有多个限位杆21，且限位杆21贯穿限位座7并固定连接有限位板6，限位座7远离固定座8的侧壁上开设有空腔和凹槽，且空腔与凹槽连通，且每根限位杆均位于空腔内，限位板6的侧壁与空腔的内侧壁相抵。

导向座9上开设有注塑孔19和第一限位槽20，且注塑孔19与第一限位槽20连通，固定座8的侧壁上开设与第二限位槽17，第一限位槽20、第二限位槽17和组成块11的侧壁共同组成型腔10。

本实用新型在使用时，通过外接的注射装置与注塑孔19连接，将热塑性塑料导入型腔10内，经过一段时间的冷却后，打开第一气缸14，第一气缸14的推杆带动第二支撑架2在限位滑槽3内向远离第一支撑架13的方向上滑动，则固定座8远离导向柱12，成型品卡设在组成块11上，移动至合适位置后打开第二气缸4，第二气缸4 的推杆通过连接架5带动限位座7在限位杆21上滑动，则组成块11 向远离固定座8的方向运动，则成型品脱离组成块11，将成型品取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于取料的注塑机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接第一支撑架（13），所述第一支撑架（13）的上端固定连接有导向座（9），所述导向座（9）的侧壁上对称固定连接有多个导向柱（12），所述底座（1）的上表面对称开设有限位滑槽（3），所述限位滑槽（3）上滑动连接有第二支撑架（2），所述第一支撑架（13）的侧壁上固定连接有第一气缸（14），且第一气缸（14）的推杆固定连接在第二支撑架（2）上，所述第二支撑架（2）上固定连接有固定座（8），所述固定座（8）的侧壁上对称开设多个导向槽（16），且每个导向柱（12）均位于位置相对应有的导向槽（16）内，所述第二支撑架（2）的侧壁上固定连接有第二气缸（4），所述第二气缸（4）的推杆固定连接有连接架（5），所述连接架（5）上固定连接有限位座（7），所述限位座（7）上固定连接有组成块（11），且组成块（11）贯穿固定座（8）并向外延伸，所述固定座（8）的侧壁上对称固定连接有多个限位杆（21），且限位杆（21）贯穿限位座（7）并固定连接有限位板（6），所述导向座（9）上开设有注塑孔（19）和第一限位槽（20），且注塑孔（19）与第一限位槽（20）连通，所述固定座（8）的侧壁上开设与第二限位槽（17），所述第一限位槽（20）、第二限位槽（17）和组成块（11）的侧壁共同组成型腔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑机，其特征在于：所述导向座（9）的侧壁上固定连接有多个楔形导向块（18），所述固定座（8）的侧壁上对称开设有多个楔形槽（15），且每个楔形导向块（18）均位于位置相对应的楔形槽（15）内。

3.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑机，其特征在于：所述限位座（7）远离固定座（8）的侧壁上开设有空腔和凹槽，且空腔与凹槽连通，且每根限位杆均位于空腔内，所述限位板（6）的侧壁与空腔的内侧壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑机，其特征在于：所述导向座（9）与导向柱（12）采用一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑机，其特征在于：所述第一支撑架（13）为L型。

6.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑机，其特征在于：所述底座（1）的下表面固定连接有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫的下表面开设有防滑纹。