CN208880911U - 一种柔性电路板的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB加工领域，公开了一种柔性电路板的加工模具，包括上模和与上模配合的下模，所述的下模上设有定位销，所述的定位销以可从下模表面伸出或缩回的方式布置，同时本实用新型还公开了基于上述加工模具的柔性电路板的加工方法，本实用新型的优势在于：利于吸盘的吸取和移送冲切后的柔性电路板，利于吸盘的布置，不需要克服定位销的阻力，扩大了自动化加工的适用范围，进一步解决了传统手工操作的不便的问题。

Description

一种柔性电路板的加工模具

技术领域

本实用新型涉及PCB领域，特别是一种柔性电路板的加工模具。

背景技术

随着近几年智能手机的高速发展，柔性线路板(简称FPC)发展迅猛，年产值逐年扩大，已成为电子行业支柱产业。

FPC是柔性材料，量产中的成型方式通常采用模具冲切方式，产品套在模具的固定定位销上，合模冲切；手工操作的冲切工序需要大量人力，劳动强度高，工伤危险高；针对冲切工序我们已开发了多款自动化设备，但是设备的适用范围一直受限于冲切后的产品能否采用吸嘴抓取的比例。

自动化方式冲切加工过程中，搬运产品是采用吸盘方式。在定位销的外侧放置直径4mm 以上的吸盘，确保可以克服下模定位销的阻力，把冲切完的产品从下模定位销上抓取出来；

但是厂家为了提高材料的利用率，部分产品冲切之后，没有适当的位置摆放4mm以上吸嘴，这类产品目前无法采用自动化方式冲切，只能是维持现有的手工冲切状态；这类产品目前大约占30％左右，随着产品密度的进一步上升，这部分的比例会越来越高。

模具上的产品定位销一般为圆柱形或圆锥形，用于自动化冲切的一般采用圆锥形；冲切的时候，圆柱面的部分对产品进行精确定位。为了保证定位精度，定位销与产品的定位孔的间隙都尽可能小。所以冲切完成后，产品与定位销的圆柱面部分结合比较紧。这时，如果采用吸盘方式抓取产品，理想情况是需要在每个定位销的基本对称的两侧，分别有一个直径 4mm以上的吸嘴。再退一步的情况，需要在总体定位销的外侧有足够数量的直径4mm以上的吸嘴，可以保证把产品平整地吸起来，顺畅脱离定位销，这样也可以稳定运行。如果某个定位销只是内侧有吸嘴，那么提起来时，定位销位置的产品不是平整的，定位销对产品的阻力就会加大，导致产品不能顺畅脱离定位销，这样就不能自动化冲切。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柔性电路板的加工模具，该加工模具利于吸盘的吸取和移送冲切后的柔性电路板，利于吸盘的布置，不需要克服定位销的阻力，扩大了自动化加工的适用范围，进一步解决了传统手工操作的不便的问题。

本实用新型提供的技术方案为：一种柔性电路板的加工模具，包括上模和与上模配合的下模，所述的下模上设有定位销，所述的定位销以可从下模表面伸出或缩回的方式布置。

在上述的柔性电路板的加工模具中，所述的下模内设有升降板，所述的定位销固定在升降板上，所述的下模上与定位销对应的位置设有直径大于定位销外径的定位销孔。

在上述的柔性电路板的加工模具中，所述的升降板通过气缸驱动。

在上述的柔性电路板的加工模具中，所述的下模上设有第一排废料孔；所述的升降板上设有与第一排废料孔对应的第二排废料孔。

在上述的柔性电路板的加工模具中，所述的定位销孔的直径大于定位销的外径。

在上述的柔性电路板的加工模具中，当定位销从下模中伸出时，定位销的定位面高于下模上表面。

在上述的柔性电路板的加工模具中，当定位销从下模中缩回时，定位销的定位面低于下模上表面。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

采用可上下活动的定位销，冲切时定位销在上位，保证冲切精度；冲切完成后，定位销自动落到下位，脱离产品。这样，当吸盘在下模上抓取产品时，不需要克服定位销的阻力，也就可以更加随意地摆放4mm或小于4mm直径的吸盘，这样，就可以扩大自动化冲切方式的适用范围，从而节约人力，提高效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的加工模具的一种工作状态图；

图2是本实用新型实施例1的加工模具的另一种工作状态图；

图3是本实用新型实施例1的定位销和下模配合示意图；

图4是本实用新型实施例1的局部B的放大图；

图5是本实用新型实施例1的局部C的放大图；

图6是本实用新型实施例1的局部D的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

参考图1，一种柔性电路板的加工模具，包括上模1和与上模1配合的下模2，所述的下模2上设有定位销3，所述的定位销3以可从下模2表面伸出或缩回的方式布置。

本实施例采用可上下活动的定位销3，冲切时定位销3在上位，在保证冲切精度；冲切完成后，定位销3自动落到下位，脱离产品。这样，当吸盘在下模2上抓取产品时，不需要克服定位销3的阻力，也就可以更加随意地摆放4mm或小于4mm直径吸盘，这样，就可以扩大自动化冲切方式的适用范围，从而节约人力，提高效益。

具体到本实施例中，所述的下模2内设有升降板4，所述的定位销3固定在升降板4上，所述的下模2上与定位销3对应的位置设有直径大于定位销3外径的定位销孔5。定位销孔5 的直径略大于定位销3，保证顺畅同时兼顾定位精度。实例中采用的间隙是0.02mm。其具体的驱动方式为：所述的升降板4通过气缸8驱动。

作为本实施例的进一步优化，所述的下模2上设有第一排废料孔6；所述的升降板4上设有与第一排废料孔6对应的第二排废料孔7，第二排废料孔7的外尺寸C2应当略大于最外侧的第一排废料孔6的外尺寸C1，避免废料卡在升降板4和下模2底面之间，在本实施例中， C2-C1＝2mm。

在实际应用中，当定位销3从下模2中伸出时，定位销3的定位面F高于下模2上表面2mm(如图中b的标识)，当定位销3从下模2中缩回时，定位销3的定位面F低于下模2 上表面3mm(如图中a的标识)。定位销3的顶部为锥形体，定位面位于锥形体的最下部。

至于上述所述的高度关系，在实际应用中可灵活调整，对此并无过多限制，上述的距离仅用作描述具体的工作过程。

同时，本实施例还公开了一种采用如上所述的柔性电路板的加工模具加工柔性电路板的方法，包括如下步骤：

步骤1：将定位销3从下模2中伸出，将柔性电路板A上的板上定位销孔和下模2配合；如图2和图5所示；

步骤2：通过上模1动作，对柔性电路板A进行冲切；

步骤3：步骤2结束后，将定位销3缩回到下模2内；如图1和图4所示。

步骤4：通过带吸盘的自动化设备来移送下模2上的柔性电路板A；所述的柔性电路板A 通过吸盘吸附固定。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柔性电路板的加工模具，包括上模和与上模配合的下模，所述的下模上设有定位销，其特征在于：所述的定位销以可从下模表面伸出或缩回的方式布置。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板的加工模具，其特征在于：所述的下模内设有升降板，所述的定位销固定在升降板上，所述的下模上与定位销对应的位置设有直径大于定位销外径的定位销孔。

3.根据权利要求2所述的柔性电路板的加工模具，其特征在于：所述的升降板通过气缸驱动。

4.根据权利要求2所述的柔性电路板的加工模具，其特征在于：所述的下模上设有第一排废料孔；所述的升降板上设有与第一排废料孔对应的第二排废料孔。

5.根据权利要求2所述的柔性电路板的加工模具，其特征在于：所述的定位销孔的直径大于定位销的外径。

6.根据权利要求1至5任一所述的柔性电路板的加工模具，其特征在于：当定位销从下模中伸出时，定位销的定位面高于下模上表面。

7.根据权利要求1至5任一所述的柔性电路板的加工模具，其特征在于：当定位销从下模中缩回时，定位销的定位面低于下模上表面。