CN208880514U - 一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置，包括外壳组件、设计组件和废料收集组件，所述外壳组件主要由控制柜、机床外罩、喷淋水管、X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨组成，所述机床外罩的后表面设有所述控制柜；通过磨头主轴进行打磨，通过废料槽直接将废料滑入过滤袋中，通过直流电机带动涡轮箱进行工作，涡轮箱通过转动带动传输带，传输带通过涡轮箱的转动带动扇叶，通过扇叶对废料槽内的废料进行吹动，废料透过金属孔洞进入到过滤袋中，从而对废料进行收集，且不会脱落到Y轴滑轨内壁，从而不会出现卡死问题，给使用者降低维修Y轴滑轨故障频率，提高材料加工的生产进度。

Description

一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置。

背景技术

由于工具磨床所加工的工件一般都是形状比较复杂的刀具，其材料硬度大，精度要求高，因此对机床的结构和传达系统的设计、加工的自动化程序以及加工的稳定性提出了很高的要求。

原有五轴联动工具磨床不具有收集废料的功能，当五轴联动工具磨床的工作加工时，废料如果不及时收集，废料容易导致内部滑轨卡住，五轴联动无法工作，使用者在维修的过程中费时费力，且原有的五轴联动工具磨床不具有测量材料宽度的能力，需要长时间转动、调整从而对材料进行设计、加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置，以解决上述背景技术中提出不具有收集废料的功能，当五轴联动工具磨床的工作加工时，废料如果不及时收集，废料容易导致内部滑轨卡住，五轴联动无法工作，使用者在维修的过程中费时费力，且原有的五轴联动工具磨床不具有测量材料宽度的能力，需要长时间转动、调整从而对材料进行设计、加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置，包括外壳组件、设计组件和废料收集组件，所述外壳组件主要由控制柜、机床外罩、喷淋水管、X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨组成，所述机床外罩的后表面设有所述控制柜，所述控制柜与所述机床外罩固定连接，所述机床外罩位于所述控制柜的前表面，且与所述机床外罩固定连接，所述机床外罩的顶部内壁设有所述喷淋水管，所述喷淋水管与所述机床外罩可拆卸连接，所述Z轴滑轨位于所述喷淋水管的下表面，且与所述喷淋水管固定连接，所述Z轴滑轨的底部外侧设有所述Y轴滑轨，所述Y轴滑轨与所述Z轴滑轨固定连接，所述X轴滑轨位于所述Y轴滑轨的内侧壁中心，且与所述Y轴滑轨固定连接，所述设计组件主要由A轴伺服电机、夹紧分度头、夹紧气缸、置物架、C轴伺服电机、磨头主轴和检测探针组成，所述A轴伺服电机位于所述X轴滑轨的上表面，且与所述X轴滑轨焊接固定，所述A轴伺服电机的内侧壁一侧设有所述夹紧分度头，所述夹紧分度头与所述A轴伺服电机转动连接，所述A轴伺服电机的内侧壁另一侧设有所述夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述A轴伺服电机转动连接，所述A轴伺服电机的内侧壁靠近所述A轴伺服电机的下端设有所述置物架，所述置物架与所述A轴伺服电机固定连接，所述Y轴滑轨的一侧设有所述C轴伺服电机，所述C轴伺服电机与所述Y轴滑轨固定连接，所述磨头主轴位于所述Z轴滑轨的一侧外侧壁，且与所述Z轴滑轨转动连接，所述磨头主轴的前表面设有所述检测探针，所述检测探针与所述磨头主轴可拆卸连接，所述废料收集组件主要由直流电机、涡轮箱、传输带、扇叶、风机罩、过滤袋和废料槽组成，所述Y轴滑轨的内侧壁靠近所述X轴滑轨的一侧设有所述废料槽，所述废料槽与所述Y轴滑轨焊接固定，所述废料槽的下表面设有所述过滤袋，所述过滤袋与所述废料槽可拆卸连接，所述风机罩位于所述过滤袋的下方，且与所述过滤袋固定连接，所述风机罩的内侧壁设有所述扇叶，所述扇叶与所述风机罩插接固定，所述扇叶的下表面设有转轴，转轴外侧壁设有所述传输带一侧，所述传输带一侧与所述扇叶的下表面转轴转动连接，所述传输带的另一侧设有所述涡轮箱，所述涡轮箱与所述传输带转动连接，所述传输带与所述扇叶通过所述传输带转动连接，所述涡轮箱的一侧设有所述直流电机，所述直流电机与所述涡轮箱固定连接，所述A轴伺服电机、所述C轴伺服电机、所述检测探针和所述直流电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述废料槽为长方形，位于所述置物架的下端。

优选的，所述风机罩的下表面设有支撑柱，所述支撑柱与所述风机罩固定连接。

优选的，所述检测探针数量为两个，所述检测探针内壁设有基板和设有导线层，所述基板和所述导线层与所述检测探针固定连接。

优选的，所述过滤袋为长方形，上表面套设有所述废料槽。

优选的，所述废料槽的内侧壁设有金属孔洞，所述金属孔洞为圆柱体，所述废料槽与所述金属孔洞焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在Y轴滑轨设有废料槽，在废料槽上端设有置物架，通过置物架对材料的支撑，通过磨头主轴进行打磨，通过废料槽直接将废料滑入过滤袋中，通过直流电机带动涡轮箱进行工作，涡轮箱通过转动带动传输带，传输带通过涡轮箱的转动带动扇叶，通过扇叶对废料槽内的废料进行吹动，废料透过金属孔洞进入到过滤袋中，从而对废料进行收集，且不会脱落到Y轴滑轨内壁，从而不会出现卡死问题，给使用者降低维修Y轴滑轨故障频率，提高材料加工的生产进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、控制柜；12、机床外罩；13、喷淋水管；14、X轴滑轨；15、Y轴滑轨；16、Z轴滑轨；20、设计组件；21、A轴伺服电机；22、夹紧分度头；23、夹紧气缸；24、置物架；25、C轴伺服电机；26、磨头主轴；27、检测探针；30、废料收集组件；31、直流电机；32、涡轮箱；33、传输带；34、扇叶；35、风机罩；36、过滤袋；37、废料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置，包括外壳组件10、设计组件20和废料收集组件30，外壳组件10主要由控制柜11、机床外罩12、喷淋水管13、X轴滑轨14、Y轴滑轨15和Z轴滑轨16组成，机床外罩12的后表面设有控制柜11，控制柜11与机床外罩12固定连接，机床外罩12位于控制柜11的前表面，且与机床外罩12固定连接，机床外罩12的顶部内壁设有喷淋水管13，喷淋水管13与机床外罩12可拆卸连接，Z轴滑轨16位于喷淋水管13的下表面，且与喷淋水管13固定连接，Z轴滑轨16的底部外侧设有Y轴滑轨15，Y轴滑轨15与Z轴滑轨16固定连接，X轴滑轨14位于Y轴滑轨15的内侧壁中心，且与Y轴滑轨15固定连接，设计组件20主要由A轴伺服电机21、夹紧分度头22、夹紧气缸23、置物架24、C轴伺服电机25、磨头主轴26和检测探针27组成，A轴伺服电机21位于X轴滑轨14的上表面，且与X轴滑轨14焊接固定，A轴伺服电机21的内侧壁一侧设有夹紧分度头22，夹紧分度头22与A轴伺服电机21转动连接，A轴伺服电机21的内侧壁另一侧设有夹紧气缸23，夹紧气缸23与A轴伺服电机21转动连接，A轴伺服电机21的内侧壁靠近A轴伺服电机21的下端设有置物架24，置物架24与A轴伺服电机21固定连接，Y轴滑轨15的一侧设有C轴伺服电机25，C轴伺服电机25与Y轴滑轨15固定连接，磨头主轴26位于Z轴滑轨16的一侧外侧壁，且与Z轴滑轨16转动连接，磨头主轴26的前表面设有检测探针27，检测探针27与磨头主轴26可拆卸连接，废料收集组件30主要由直流电机31、涡轮箱32、传输带33、扇叶34、风机罩35、过滤袋36和废料槽37组成，Y轴滑轨15的内侧壁靠近X轴滑轨14的一侧设有废料槽37，废料槽37与Y轴滑轨15焊接固定，废料槽37的下表面设有过滤袋36，过滤袋36与废料槽37可拆卸连接，风机罩35位于过滤袋36的下方，且与过滤袋36固定连接，风机罩35的内侧壁设有扇叶34，扇叶34与风机罩35插接固定，扇叶34的下表面设有转轴，转轴外侧壁设有传输带33一侧，传输带33一侧与扇叶34的下表面转轴转动连接，传输带33的另一侧设有涡轮箱32，涡轮箱32与传输带33转动连接，传输带33与扇叶34通过传输带33转动连接，涡轮箱32的一侧设有直流电机31，直流电机31与涡轮箱32固定连接，A轴伺服电机21、C轴伺服电机25、检测探针27和直流电机31均与外部电源电性连接。

本实施方案中，通过磨头主轴26进行打磨材料，通过废料槽37将废料滑入过滤袋36中，通过直流电机31带动对涡轮箱32进行工作，涡轮箱32通过转动带动传输带33，传输带33通过涡轮箱32的转动带动扇叶34，通过扇叶34对废料槽37的金属孔洞之间进行吸纳到过滤袋36中，通过废料槽37对金属废料进行吸纳，金属废料不会脱落到Y轴滑轨15内壁，从而不会出现卡死问题，给使用者降低维修Y轴滑轨故障频率，提高材料加工的生产进度，在磨头主轴26两侧设有检测探针27，通过检测探针27从而对材料进行检测宽度长短、精度大小进行测量，减少转动、调整打磨的时间。

进一步的，废料槽37为长方形，位于置物架24的下端。

本实施例中，置物架24为长方形，通过置物架24支撑对材料进行加工，通过废料槽37为长方形，从而对废料进行吸纳，且不会脱落到Y轴滑轨15内壁，从而不会出现卡死问题。

进一步的，风机罩35的下表面设有支撑柱，支撑柱与风机罩35固定连接。

本实施例中，通过风机罩35的下表面设有支撑柱，从而对风机罩35进行支撑工作。

进一步的，检测探针27数量为两个，检测探针27内壁设有基板和设有导线层，基板和导线层与检测探针27固定连接。

本实施例中，通过检测探针27为两个，通过检测探针27将检测的材料宽度传输给导线层，通过导线层传输给基板，通过基板进行识别，从而传达给磨头主轴26减少转动、调整打磨的时间。

进一步的，过滤袋36为长方形，上表面套设有废料槽37。

本实施例中，通过过滤袋为36长方形，通过转动扇叶34对过滤袋36工作，过滤袋36对废料槽倒出的废料进行收纳，不会因为废料漏出导致影响风机罩35工作。

进一步的，废料槽37的内侧壁设有金属孔洞，所述金属孔洞为圆柱体，废料槽37与所述金属孔洞焊接固定。

本实施例中，通过直流电机带动涡轮箱32，通过涡轮箱驱动传输带，通过传输带33转动扇叶34，通过转动扇叶34对废料槽37进行收纳，通过废料槽37的内侧壁设有金属孔洞，通过所述金属孔洞废料有序滑入，不会因为过多废料一起倒入导致卡住。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将五轴联动工具磨床带到指定工作地点，给A轴伺服电机21、C轴伺服电机25、检测探针27和直流电机31进行通电，通过A轴伺服电机21、C轴伺服电机25进行回转，通过X轴滑轨14、Y轴滑轨15和Z轴滑轨带动磨头主轴26滑动，通过置物架对材料进行支撑固定，通过检测探针27对材料进行检测宽度长短、精度大小进行测量，减少转动、调整打磨的时间，在磨头主轴26两侧设有检测探针27，从而对材料进行检测宽度长短、精度大小进行测量，减少转动、调整打磨的时间，然后通过，磨头主轴26进行打磨材料，通过磨头主轴26进行打磨，通过废料槽37直接将废料滑入过滤袋36中，通过直流电机31带动对涡轮箱32进行工作，涡轮箱32通过转动带动传输带33，传输带33通过涡轮箱32的转动带动扇叶34，通过扇叶34对废料槽的金属孔洞之间进行吸纳到过滤袋36中，通过废料槽37对金属废料进行吸纳，且不会脱落到Y轴滑轨15内壁，从而不会出现卡死问题，给使用者降低维修Y轴滑轨15故障频率，提高材料加工的生产进度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置，其特征在于：包括外壳组件(10)、设计组件(20)和废料收集组件(30)，所述外壳组件(10)主要由控制柜(11)、机床外罩(12)、喷淋水管(13)、X轴滑轨(14)、Y轴滑轨(15)和Z轴滑轨(16)组成，所述机床外罩(12)的后表面设有所述控制柜(11)，所述控制柜(11)与所述机床外罩(12)固定连接，所述机床外罩(12)位于所述控制柜(11)的前表面，且与所述机床外罩(12)固定连接，所述机床外罩(12)的顶部内壁设有所述喷淋水管(13)，所述喷淋水管(13)与所述机床外罩(12)可拆卸连接，所述Z轴滑轨(16)位于所述喷淋水管(13)的下表面，且与所述喷淋水管(13)固定连接，所述Z轴滑轨(16)的底部外侧设有所述Y轴滑轨(15)，所述Y轴滑轨(15)与所述Z轴滑轨(16)固定连接，所述X轴滑轨(14)位于所述Y轴滑轨(15)的内侧壁中心，且与所述Y轴滑轨(15)固定连接，所述设计组件(20)主要由A轴伺服电机(21)、夹紧分度头(22)、夹紧气缸(23)、置物架(24)、C轴伺服电机(25)、磨头主轴(26)和检测探针(27)组成，所述A轴伺服电机(21)位于所述X轴滑轨(14)的上表面，且与所述X轴滑轨(14)焊接固定，所述A轴伺服电机(21)的内侧壁一侧设有所述夹紧分度头(22)，所述夹紧分度头(22)与所述A轴伺服电机(21)转动连接，所述A轴伺服电机(21)的内侧壁另一侧设有所述夹紧气缸(23)，所述夹紧气缸(23)与所述A轴伺服电机(21)转动连接，所述A轴伺服电机(21)的内侧壁靠近所述A轴伺服电机(21)的下端设有所述置物架(24)，所述置物架(24)与所述A轴伺服电机(21)固定连接，所述Y轴滑轨(15)的一侧设有所述C轴伺服电机(25)，所述C轴伺服电机(25)与所述Y轴滑轨(15)固定连接，所述磨头主轴(26)位于所述Z轴滑轨(16)的一侧外侧壁，且与所述Z轴滑轨(16)转动连接，所述磨头主轴(26)的前表面设有所述检测探针(27)，所述检测探针(27)与所述磨头主轴(26)可拆卸连接，所述废料收集组件(30)主要由直流电机(31)、涡轮箱(32)、传输带(33)、扇叶(34)、风机罩(35)、过滤袋(36)和废料槽(37)组成，所述Y轴滑轨(15)的内侧壁靠近所述X轴滑轨(14)的一侧设有所述废料槽(37)，所述废料槽(37)与所述Y轴滑轨(15)焊接固定，所述废料槽(37)的下表面设有所述过滤袋(36)，所述过滤袋(36)与所述废料槽(37)可拆卸连接，所述风机罩(35)位于所述过滤袋(36)的下方，且与所述过滤袋(36)固定连接，所述风机罩(35)的内侧壁设有所述扇叶(34)，所述扇叶(34)与所述风机罩(35)插接固定，所述扇叶(34)的下表面设有转轴，转轴外侧壁设有所述传输带(33)一侧，所述传输带(33)一侧与所述扇叶(34)的下表面转轴转动连接，所述传输带(33)的另一侧设有所述涡轮箱(32)，所述涡轮箱(32)与所述传输带(33)转动连接，所述传输带(33)与所述扇叶(34)通过所述传输带(33)转动连接，所述涡轮箱(32)的一侧设有所述直流电机(31)，所述直流电机(31)与所述涡轮箱(32)固定连接，所述A轴伺服电机(21)、所述C轴伺服电机(25)、所述检测探针(27)和所述直流电机(31)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置，其特征在于：所述废料槽(37)为长方形，位于所述置物架(24)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置，其特征在于：所述风机罩(35)的下表面设有支撑柱，所述支撑柱与所述风机罩(35)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置，其特征在于：所述检测探针(27)数量为两个，检测探针(27)内壁设有基板和设有导线层，所述基板和所述导线层与所述检测探针(27)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置，其特征在于：所述过滤袋(36)为长方形，上表面套设有所述废料槽(37)。

6.根据权利要求1所述的一种带有废料收集功能的五轴联动工具磨床装置，其特征在于：所述废料槽(37)的内侧壁设有金属孔洞，所述金属孔洞为圆柱体，所述废料槽(37)与所述金属孔洞焊接固定。