CN208879469U - 一种灯饰型材冲孔和切口的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于灯饰型材加工领域,公开了一种灯饰型材冲孔和切口的机构,包括相对布置的第一机架和第二机架,其中第一机架上设有冲孔单元,所述的第二机架上设有切口单元;所述的第一机架和第二机架之间设有用于夹持待加工的灯饰型材的固定单元;所述的冲孔单元和切口单元通过独立的驱动单元驱动相向和反向运动,该机构能够精准的对灯饰型材的两端进行冲孔和切口。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯饰型材加工领域,特别是一种灯饰型材冲孔和切口的机构。
背景技术
经过检索,并未发现本领域有关于将灯饰铝合金型材的加工设备。
本公司开发出一整套通过四根型材拼装而成的灯饰四方形型材的全自动化的加工设备。
作为加工设备的第二个加工环节:将长条的灯饰型材进行切割,形成切割面为坡面的短条型材,一般情况下一个长的灯饰型材可以切割成4-8根短的灯饰型材。
作为加工设备的第三个环节,需要将变短的灯饰型材两端冲孔和切口,以利于固定角码和进行对位拼接,使四个短的灯饰型材能够围城一个框架来固定灯饰。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种灯饰型材冲孔和切口的机构,该机构能够精准的对灯饰型材的两端进行冲孔和切口。
本实用新型提供的技术方案为:一种灯饰型材冲孔和切口的机构,包括相对布置的第一机架和第二机架,其中第一机架上设有冲孔单元,所述的第二机架上设有切口单元;所述的第一机架和第二机架之间设有用于夹持待加工的灯饰型材的固定单元;所述的冲孔单元和切口单元通过独立的驱动单元驱动相向和反向运动。
在上述的灯饰型材冲孔和切口的机构中,所述的冲孔单元和切口单元均分布通过滑动单元和驱动单元连接。
在上述的灯饰型材冲孔和切口的机构中,所述的滑动单元包括固定板、设置在固定板下方的支撑板、设置在第一机架和第二机架上的滑轨,所述的支撑板和对应的滑轨之间通过滑块连接;所述的驱动单元的动力输出端与固定板连接,所述的冲孔单元和切口单元安装在对应的固定板上。
在上述的灯饰型材冲孔和切口的机构中,所述的机架上设有位于滑轨两端的限位块。
在上述的灯饰型材冲孔和切口的机构中,所述的固定单元包括机械手指、用于驱动机械手指夹持或松开待加工的灯饰型材的第一气缸、用于驱动机械手指和第一气缸上下移动的第二气缸。
本实用新型在采用上述技术方案后,其具有的有益效果为:
本方案采用固定单元来固定灯饰型材,通过可移动的冲孔单元和切口单元来进行冲切,可以精准的对型材进行加工。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体图;
图2是本实用新型实施例1的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1:
如图1-2,一种灯饰型材冲孔和切口的机构,包括相对布置的第一机架1和第二机架2,其中第一机架1上设有冲孔单元3,所述的第二机架2上设有切口单元4;所述的第一机架1和第二机架2之间设有用于夹持待加工的灯饰型材A的固定单元5;所述的冲孔单元3和切口单元4通过独立的驱动单元6驱动相向和反向运动。
为了较好的表示本发明,附图2中虚线框框内省略了冲孔工位和切口工位,在虚线框框内在实际应用中是由相应的设备存在的,这也意味着,如果冲孔单元3和切口单元4不能够移动,则型材A无法伸入到相应的单元内。
在实际应用中,第一机架1和第二机架2之间是设置有传送机构的,而固定单元5是设置在传送机构的两个传送轨道之间,当传送机构将型材A传送到切口单元4和冲孔单元3的位置时,固定单元5就会将型材A固定住,避免在加工过程中型材A松动导致加工不精准,当型材A固定好后,冲孔单元3和切口单元4会相对运动使型材A进入到冲孔单元3和切口单元4内部进行加工,加工完成后,冲孔单元3和切口单元4会反向运动,固定单元5将型材A松开,外设的传送机构将型材A送走。
在本实施例中,所述的冲孔单元3和切口单元4均分布通过滑动单元7和驱动单元6连接。优选地,驱动单元6为气缸;所述的滑动单元7包括固定板71、设置在固定板71下方的支撑板72、设置在第一机架1和第二机架2上的滑轨73,所述的支撑板72和对应的滑轨73之间通过滑块74连接;所述的驱动单元6的动力输出端与固定板71连接,所述的冲孔单元3和切口单元4安装在对应的固定板71上。
驱动单元6驱动固定板71,固定板71带动支撑板72,支撑板72在滑轨73上滑动,实现冲孔单元3和切口单元4的移动。
在本实施例中,所述的机架上设有位于滑轨73两端的限位块75;所述的固定单元5包括机械手指51、用于驱动机械手指51夹持或松开待加工的灯饰型材A的第一气缸52、用于驱动机械手指51和第一气缸52上下移动的第二气缸53。
当外设的传送机构将型材A传送到指定的位置时,第二气缸53驱动机械手指51上行,然后第一气缸52驱动机械手指51夹紧型材A,然后第二气缸53驱动机械手指51进一步上行到指定位置即可。加工结束后按照反向工序进行。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种灯饰型材冲孔和切口的机构,包括相对布置的第一机架和第二机架,其中第一机架上设有冲孔单元,所述的第二机架上设有切口单元;其特征在于:所述的第一机架和第二机架之间设有用于夹持待加工的灯饰型材的固定单元;所述的冲孔单元和切口单元通过独立的驱动单元驱动相向和反向运动。
2.根据权利要求1所述的灯饰型材冲孔和切口的机构,其特征在于,所述的冲孔单元和切口单元均分布通过滑动单元和驱动单元连接。
3.根据权利要求2所述的灯饰型材冲孔和切口的机构,其特征在于,所述的滑动单元包括固定板、设置在固定板下方的支撑板、设置在第一机架和第二机架上的滑轨,所述的支撑板和对应的滑轨之间通过滑块连接;所述的驱动单元的动力输出端与固定板连接,所述的冲孔单元和切口单元安装在对应的固定板上。
4.根据权利要求3所述的灯饰型材冲孔和切口的机构,其特征在于,所述的机架上设有位于滑轨两端的限位块。
5.根据权利要求1至4任一所述的灯饰型材冲孔和切口的机构,其特征在于,所述的固定单元包括机械手指、用于驱动机械手指夹持或松开待加工的灯饰型材的第一气缸、用于驱动机械手指和第一气缸上下移动的第二气缸。
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