CN208878574U - 一种具有全封闭下支撑装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有全封闭下支撑装置的反应釜，包括机架，机架上平面通过减速机安装有电机，机架下平面通过机架座安装有筒体，筒体的底面成圆锥形结构，并在其中部设置有下料凸缘；电机的输出轴通过机械密封组件安装有搅拌轴，搅拌轴伸入筒体内部，并通过全封闭下支撑装置与筒体内壁底层连接；搅拌轴的圆周上从高到低间隔安装有上桨式搅拌器和锚式搅拌器。其结构简单，通过筒体内壁底层设置的全封闭下支撑装置，维持了搅拌轴转动时的平稳性，使得搅拌时不易造成搅拌轴的卡滞，从而搅拌更均匀，物料的反应更充分，效率更高。

Description

一种具有全封闭下支撑装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及压力容器反应釜技术领域，尤其是一种具有全封闭下支撑装置的反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。目前，已有设备对搅拌轴的支撑形式单一，往往存在磨损严重，更换轴套繁琐、成本高的问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种具有全封闭下支撑装置的反应釜，从而解决了搅拌过程中搅拌轴因为物料的堆积导致的转动卡滞，而致使的搅拌不均匀，反应不充分的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有全封闭下支撑装置的反应釜，包括机架，机架上平面通过减速机安装有电机，机架下平面通过机架座安装有筒体，筒体为空心薄壁结构，筒体的中上部外壁设置有多个耳氏支座，筒体的外壁设置有夹套，夹套上部的筒体外壁上设置有冷却水出口、排气口和第一测温口，夹套底部的筒体外壁上设置有冷却水进口；筒体的外壁面设置有外半管，外半管底部的筒体外壁上设置有冷凝水出口，外半管上部的筒体外壁上设置有蒸汽进口；筒体的底面成圆锥形结构，并在其中部设置有下料凸缘，筒体的顶部设置有人孔装置、视镜和第二测温口，筒体的左侧内壁设置有通氨管；电机的输出轴通过机械密封组件安装有搅拌轴，搅拌轴伸入筒体内部，并通过全封闭下支撑装置与筒体内壁底层连接；搅拌轴的圆周上从高到低间隔安装有上桨式搅拌器和锚式搅拌器。

其进一步技术方案如下：

夹套设置有内腔，内腔贯穿并互相连通。

外半管成螺旋形依附在筒体的外壁上，并置于夹套内部，外半管设置有内腔，内腔贯穿并互相连通。

第二测温口伸入到筒体的内部。

全封闭下支撑装置的结构为：包括固定在筒体内壁底层的支撑筋板，支撑筋板设置有上压板，上压板通过连接螺栓与外壳连接，外壳下端面通过压紧螺栓安装有封盖，外壳内壁面安装有四氟乙烯套，还包括安装在搅拌轴上的轴套，搅拌轴和轴套之间通过止退螺栓固定，轴套和四氟乙烯套抵接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过筒体内壁底层设置的全封闭下支撑装置，维持了搅拌轴转动时的平稳性，使得搅拌时不易造成搅拌轴的卡滞，从而搅拌更均匀，物料的反应更充分，效率更高。

外壳内壁面安装有四氟乙烯套，还包括安装在搅拌轴上的轴套，搅拌轴和轴套之间通过止退螺栓固定，轴套和四氟乙烯套抵接，使得搅拌轴高速转动时，四氟乙烯套和轴套因为材质不同，不易磨损，四氟乙烯套的维护更换过程简单，成本也低。

搅拌轴的圆周上从高到低间隔安装有上桨式搅拌器和锚式搅拌器，通过不同结构方式的搅拌，使得物料从不同的角度受力，物料的粉碎程度更均匀，反应更充分。

筒体的顶部设置有人孔装置、视镜和第二测温口，使得机器在运行时，操作者可以观察桶内工作情况，并通过第二测温口测量桶内的温度。机器的维护保以及维修，则可以通过人孔装置，由操作者进入筒体来实施。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为全封闭下支撑装置的整体结构示意图。

其中：1、筒体；2、桨式搅拌器；3、耳氏支座；4、冷却水出口；5、第一测温口；6、搅拌轴；7、通氨管；8、人孔装置；9、机架座；10、机械密封组件；11、机架；12、减速机；13、电机；14、视镜；15、第二测温口；16、排气口；17、蒸汽进口；18、冷却水进口；19、下料凸缘；20、冷凝水出口；21、全封闭下支撑装置；211、支撑筋板；212、上压板；213、止退螺栓；214、连接螺栓；215、四氟乙烯套；216、轴套；217、外壳；218、压紧螺栓；219、封盖；22、锚式搅拌器；23、夹套；24、外半管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的具有全封闭下支撑装置的反应釜，包括机架11，机架11上平面通过减速机12安装有电机13，机架11下平面通过机架座9安装有筒体1，筒体1为空心薄壁结构，筒体1的中上部外壁设置有多个耳氏支座3，筒体1的外壁设置有夹套23，夹套23上部的筒体1外壁上设置有冷却水出口4、排气口16和第一测温口5，夹套23底部的筒体1外壁上设置有冷却水进口18；筒体1的外壁面设置有外半管24，外半管24底部的筒体1外壁上设置有冷凝水出口20，外半管24上部的筒体1外壁上设置有蒸汽进口17；筒体1的底面成圆锥形结构，并在其中部设置有下料凸缘19，筒体1的顶部设置有人孔装置8、视镜14和第二测温口15，筒体1的左侧内壁设置有通氨管7；电机13的输出轴通过机械密封组件10安装有搅拌轴6，搅拌轴6伸入筒体1内部，并通过全封闭下支撑装置21与筒体1内壁底层连接；搅拌轴6的圆周上从高到低间隔安装有上桨式搅拌器2和锚式搅拌器22。

夹套23设置有内腔，内腔贯穿并互相连通。

外半管24成螺旋形依附在筒体1的外壁上，并置于夹套23内部，外半管24设置有内腔，内腔贯穿并互相连通。

第二测温口15伸入到筒体1的内部。

如图2所示，全封闭下支撑装置21的结构为：包括固定在筒体1内壁底层的支撑筋板211，支撑筋板211设置有上压板212，上压板212通过连接螺栓214与外壳217连接，外壳217下端面通过压紧螺栓218安装有封盖219，外壳217内壁面安装有四氟乙烯套215，还包括安装在搅拌轴6上的轴套216，搅拌轴6和轴套216之间通过止退螺栓213固定，轴套216和四氟乙烯套215抵接。

本实用新型的工作原理和工作过程：

开机前，用手盘动釜上的搅拌轴6，检查运转是否灵活。然后开机，各种反应介质通过各自的通道进入筒体1，电机13通过搅拌轴6带动上桨式搅拌器2和锚式搅拌器22转动，对物料进行充分的搅拌，当筒体1内温度、介质比列达到一定要求时，物料就发生反应。在工作过程中，可以通过视镜14观察筒体1内的工作情况。操作者可以通过人孔装置8进入筒体1内，进行日常的维护清洗和维修。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种具有全封闭下支撑装置的反应釜，包括机架(11)，所述机架(11)上平面通过减速机(12)安装有电机(13)，机架(11)下平面通过机架座(9)安装有筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)为空心薄壁结构，所述筒体(1)的中上部外壁设置有多个耳氏支座(3)，筒体(1)的外壁设置有夹套(23)，夹套(23)上部的筒体(1)外壁上设置有冷却水出口(4)、排气口(16)和第一测温口(5)，夹套(23)底部的筒体(1)外壁上设置有冷却水进口(18)；筒体(1)的外壁面设置有外半管(24)，外半管(24)底部的筒体(1)外壁上设置有冷凝水出口(20)，外半管(24)上部的筒体(1)外壁上设置有蒸汽进口(17)；筒体(1)的底面成圆锥形结构，并在其中部设置有下料凸缘(19)，筒体(1)的顶部设置有人孔装置(8)、视镜(14)和第二测温口(15)，筒体(1)的左侧内壁设置有通氨管(7)；所述电机(13)的输出轴通过机械密封组件(10)安装有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)伸入筒体(1)内部，并通过全封闭下支撑装置(21)与筒体(1)内壁底层连接；所述搅拌轴(6)的圆周上从高到低间隔安装有上桨式搅拌器(2)和锚式搅拌器(22)。

2.如权利要求1所述的一种具有全封闭下支撑装置的反应釜，其特征在于：所述夹套(23)设置有内腔，所述内腔贯穿并互相连通。

3.如权利要求1所述的一种具有全封闭下支撑装置的反应釜，其特征在于：所述外半管(24)成螺旋形依附在筒体(1)的外壁上，并置于夹套(23)内部，所述外半管(24)设置有内腔，所述内腔贯穿并互相连通。

4.如权利要求1所述的一种具有全封闭下支撑装置的反应釜，其特征在于：所述第二测温口(15)伸入到筒体(1)的内部。

5.如权利要求1所述的一种具有全封闭下支撑装置的反应釜，其特征在于：所述全封闭下支撑装置(21)的结构为：包括固定在筒体(1)内壁底层的支撑筋板(211)，所述支撑筋板(211)设置有上压板(212)，上压板(212)通过连接螺栓(214)与外壳(217)连接，外壳(217)下端面通过压紧螺栓(218)安装有封盖(219)，外壳(217)内壁面安装有四氟乙烯套(215)，还包括安装在搅拌轴(6)上的轴套(216)，搅拌轴(6)和轴套(216)之间通过止退螺栓(213)固定，所述轴套(216)和四氟乙烯套(215)抵接。