CN211227105U - 防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，属于发酵技术领域。它包括罐体，所述的罐体内设有与罐体转动连接的搅拌桨组件，罐体顶部设有连接搅拌桨组件的驱动器，罐体底部设有出料口，在罐体上还连接有进料管和进气管，所述的进气管从罐体的上部进入到罐体内后往下延伸至罐体底部，所述的进料管从罐体的上部进入到罐体内，位于罐体内部分弯折后形成进料弯折部，当罐体内填充发酵液时，所述的进料弯折部位于发酵液上方。本实用新型可防死料，提高发酵液的清澈度。

Description

防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐

技术领域

本实用新型属于发酵技术领域，涉及一种防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐。

背景技术

发酵罐是一种用于发酵的容器，在现有技术中，发酵过程通常采用连续式的方式进行，发酵进料采用泵送进料，自动化程度较高。

现有技术的发酵罐，进料管延伸到发酵罐内部，直接通到液面以下，导致液面下的进料管内会存在发酵液，而这部分发酵液在发酵过程中不会被搅动，即为通常所说的死料，死料在发酵过程中产生菌体和纤维素，会导致进料管堵塞，且由于进料管较长，进料管内部很难清理。另外，死料产生的菌体和纤维素，对发酵液的质量也产生不利影响，会导致发酵液浑浊及掺杂杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，包括罐体，所述的罐体内设有与罐体转动连接的搅拌桨组件，罐体顶部设有连接搅拌桨组件的驱动器，罐体底部设有出料口，在罐体上还连接有进料管和进气管，所述的进气管从罐体的上部进入到罐体内后往下延伸至罐体底部，所述的进料管从罐体的上部进入到罐体内，位于罐体内部分弯折后形成进料弯折部，当罐体内填充发酵液时，所述的进料弯折部位于发酵液上方。

在上述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐中，所述的进料管呈水平方向进入到罐体内部，进料弯折部的出口朝向罐体内壁，所述的进气管的出口延伸到出料口上方且所述的进气管的出口朝向出料口。

在上述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐中，所述的搅拌桨组件包括连接驱动器的转动轴，转动轴上设有若干沿转动轴轴向设置的搅拌桨，搅拌桨位于罐体内，在罐体内设有与转动轴转动连接的支撑组件。

在上述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐中，所述的支撑组件包括两端与罐体内壁固定连接的支撑杆，支撑杆沿罐体的径向设置，支撑杆中部固定连接有一个支撑轴承，转动轴插入到支撑轴承内并与支撑轴承转动连接。

在上述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐中，所述的罐体内部还固定有一块呈竖直设置的扰流板，扰流板的两端位于进料弯折部和进气管出口之间。

在上述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐中，所述的转动轴上固定连接有一个消泡盘，消泡盘位于罐体内部。

在上述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐中，所述的消泡盘底部密布有消泡针，消泡针的底部高于进料弯折部的顶部。

在上述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐中，所述的罐体包括呈圆筒状的直筒部，直筒部底部和顶部分别具有呈弧面型的底部封头和顶部封头，进气管位于罐体内的部分呈竖直状延伸至直筒部底部，并在直筒部与底部封头的连接处弯折后延伸至出料口上方。

在上述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐中，所述的顶部封头上设有排气口和移种口，驱动器通过固定在顶部封头上的减速机连接搅拌桨组件。

在上述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐中，所述的罐体上还设有若干由罐体内部向外部倾斜向上设置的传感器接口，罐体外壁设有加热夹套。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、进料管连接进料弯折部的设计，既可以在进料过程中防止产生气泡，又可以防止存在死料而产生菌体和纤维素等难以清洗的杂质，避免对发酵液的清澈度产生不良影响，从而提高发酵质量。

2、发酵过程中，能及时刺破气泡，避免气泡产生菌体和纤维素，进一步的提高发酵液的清澈度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一个方向的示意图。

图中：罐体1、搅拌桨组件2、驱动器3、出料口4、进料管5、进气管6、进料弯折部7、转动轴8、搅拌桨9、支撑组件10、支撑杆11、支撑轴承12、扰流板13、消泡盘14、消泡针15、直筒部16、底部封头17、顶部封头18、排气口19、移种口20、传感器接口21、加热夹套22、减速机23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-2所示，一种防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，包括罐体1，所述的罐体1内设有与罐体转动连接的搅拌桨组件2，罐体1顶部设有连接搅拌桨组件2的驱动器3，驱动器3为电机或液压马达，罐体1底部设有出料口4，在罐体1上还连接有进料管5和进气管6，所述的进气管6从罐体1的上部进入到罐体1内后往下延伸至罐体1底部，所述的进料管5从罐体1的上部进入到罐体1内，位于罐体1内部分弯折后形成进料弯折部7，当罐体1内填充发酵液时，所述的进料弯折部7位于发酵液上方。

罐体1上还设有若干由罐体1内部向外部倾斜向上设置的传感器接口21，传感器接口21可接温度计、pH计等，罐体1外壁设有加热夹套22，加热夹套22内可通入蒸汽或导热油进行加热，加热夹套22上设有上下两个接口，用于连接导热介质。

需要说明的是，罐体1的上部，是指整个罐体高度的上1/3，罐体1内填充发酵液，是指正常发酵时，发酵时的液面不高于罐体高度的2/3。

一般的发酵罐，进料管会直接通到液面以下，导致液面下的进料管内会存在发酵液，而这部分发酵液在发酵过程中不会被搅动，即为通常所说的死料，死料在发酵过程中产生菌体和纤维素，会导致进料管堵塞，且由于进料管较长，进料管内部很难清理。另外，死料产生的菌体和纤维素，对发酵液的质量也产生不利影响，会导致发酵液浑浊及掺杂杂质。

在本实施例中，进料管6产生进料弯折部7，进料弯折部7位于发酵液上方，在发酵时，不存在死料，从而不会有菌体和纤维素产生，清理方便，避免了对发酵液的污染。

优选方案，进料管5呈水平方向进入到罐体1内部，进料弯折部7的出口朝向罐体1内壁，所述的进气管6的出口延伸到出料口4上方且所述的进气管6的出口朝向出料口4，也即进气管6的出口朝下，可有效避免进气管6内进入发酵液，便于清洗。更有选的，进料弯折部7采用螺接的方式与进料管5连接，易于拆卸清洗。

搅拌桨组件2为现有技术，在本实施例中，搅拌桨组件2包括连接驱动器3的转动轴8，转动轴8上设有若干沿转动轴8轴向设置的搅拌桨9，搅拌桨9位于罐体1内，在罐体1内设有与转动轴8转动连接的支撑组件10。支撑组件10的作用是对转动轴8起到支撑作用，以防止转动轴8在罐体1内晃动幅度过大，造成损坏或偏心。

具体的说，支撑组件10包括两端与罐体1内壁固定连接的支撑杆11，支撑杆11沿罐体1的径向设置，支撑杆11中部固定连接有一个支撑轴承12，支撑轴承12外圈与支撑杆11固定连接，转动轴8插入到支撑轴承12内与支撑轴承内圈固定连接。支撑杆11也可以有两根相互连接，两根支撑杆11与罐体1内壁固定连接，中间与支撑轴承12连接，转动轴插入到支撑轴承12中与支撑轴承12的内圈固定连接。

罐体1内部还固定有一块呈竖直设置的扰流板13，扰流板13的两端位于进料弯折部7和进气管6出口之间。该扰流板13实际是挡板，在发酵液搅动过程中，对发酵液进行扰动，使发酵液混合充分。

在发酵过程中，会产生大量的气泡，如不及时消泡，气泡积累后会产生固装菌体，导致发酵液浑浊，因此，在本实施例中，转动轴8上固定连接有一个消泡盘14，消泡盘14位于罐体1内部。当气泡接触到消泡盘后，自动消泡。具体的，消泡盘14底部密布有消泡针15，消泡针15的端部为尖锐的圆锥状，与气泡接触后刺破气泡，消泡盘与转动轴固定连接，在发酵过程中处于旋转状态，可及时刺破产生的气泡，优选，消泡针15的底部高于进料弯折部7的顶部，也即消泡针15位于液面以上，是不与液面接触的。

罐体1包括呈圆筒状的直筒部16，直筒部16底部和顶部分别具有呈弧面型的底部封头17和顶部封头18，进气管6位于罐体1内的部分呈竖直状延伸至直筒部16底部，并在直筒部16与底部封头17的连接处弯折后延伸至出料口4上方。

顶部封头18上设有排气口19和移种口20，驱动器3通过固定在顶部封头18上的减速机23连接搅拌桨组件2。

本实用新型的工作过程是：

待发酵的液体，通过进料管5进入，进入过程中，液体朝向罐体1内壁并沿内壁流向，可防止气泡产生，当进液完成后，加热夹套22通入导热介质维持发酵温度，进气管5进气，移种口20中可加入菌种，由罐体1底部送气，开启驱动器3，使转动轴8转动，搅拌桨9使气液混合均匀，消泡盘14对气泡及时刺破，防止产生菌体，发酵完成后，发酵液从出料口4排出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了罐体1、搅拌桨组件2、驱动器3、出料口4、进料管5、进气管6、进料弯折部7、转动轴8、搅拌桨9、支撑组件10、支撑杆11、支撑轴承12、扰流板13、消泡盘14、消泡针15、直筒部16、底部封头17、顶部封头18、排气口19、移种口20、传感器接口21、加热夹套22、减速机23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，包括罐体(1)，所述的罐体(1)内设有与罐体转动连接的搅拌桨组件(2)，罐体(1)顶部设有连接搅拌桨组件(2)的驱动器(3)，罐体(1)底部设有出料口(4)，其特征在于，在罐体(1)上还连接有进料管(5)和进气管(6)，所述的进气管(6)从罐体(1)的上部进入到罐体(1)内后往下延伸至罐体(1)底部，所述的进料管(5)从罐体(1)的上部进入到罐体(1)内，位于罐体(1)内部分弯折后形成进料弯折部(7)，当罐体(1)内填充发酵液时，所述的进料弯折部(7)位于发酵液上方。

2.根据权利要求1所述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，其特征在于，所述的进料管(5)呈水平方向进入到罐体(1)内部，进料弯折部(7)的出口朝向罐体(1)内壁，所述的进气管(6)的出口延伸到出料口(4)上方且所述的进气管(6)的出口朝向出料口(4)。

3.根据权利要求1所述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，其特征在于，所述的搅拌桨组件(2)包括连接驱动器(3)的转动轴(8)，转动轴(8)上设有若干沿转动轴(8)轴向设置的搅拌桨(9)，搅拌桨(9)位于罐体(1)内，在罐体(1)内设有与转动轴(8)转动连接的支撑组件(10)。

4.根据权利要求3所述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，其特征在于，所述的支撑组件(10)包括两端与罐体(1)内壁固定连接的支撑杆(11)，支撑杆(11)沿罐体(1)的径向设置，支撑杆(11)中部固定连接有一个支撑轴承(12)，转动轴(8)插入到支撑轴承(12)内并与支撑轴承(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，其特征在于，所述的罐体(1)内部还固定有一块呈竖直设置的扰流板(13)，扰流板(13)的两端位于进料弯折部(7)和进气管(6)出口之间。

6.根据权利要求3所述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，其特征在于，所述的转动轴(8)上固定连接有一个消泡盘(14)，消泡盘(14)位于罐体(1)内部。

7.根据权利要求6所述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，其特征在于，所述的消泡盘(14)底部密布有消泡针(15)，消泡针(15)的底部高于进料弯折部(7)的顶部。

8.根据权利要求1所述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，其特征在于，所述的罐体(1)包括呈圆筒状的直筒部(16)，直筒部(16)底部和顶部分别具有呈弧面型的底部封头(17)和顶部封头(18)，进气管(6)位于罐体(1)内的部分呈竖直状延伸至直筒部(16)底部，并在直筒部(16)与底部封头(17)的连接处弯折后延伸至出料口(4)上方。

9.根据权利要求8所述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，其特征在于，所述的顶部封头(18)上设有排气口(19)和移种口(20)，驱动器(3)通过固定在顶部封头(18)上的减速机(23)连接搅拌桨组件(2)。

10.根据权利要求1所述的防死料易清理连续发酵生产线用发酵罐，其特征在于，所述的罐体(1)上还设有若干由罐体(1)内部向外部倾斜向上设置的传感器接口(21)，罐体(1)外壁设有加热夹套(22)。

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