CN212754109U - 一种葛根饮料的生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种葛根饮料的生产加工系统，包括混凝罐、过滤罐、软化罐、消毒罐、RO机、成品水箱、葛根浓浆罐、调配均质罐、灭菌装置和灌装机；所述调配均质罐上设有驱动电机和搅拌轴；搅拌轴上沿轴向设有螺旋叶片，搅拌轴的底部设有多个弯曲状搅拌叶片；螺旋叶片的外部设有导筒，导筒的底端面与调配均质罐的底端面间隙配合，螺旋叶片与导筒的内侧壁间隙配合；导筒上设有多个进料槽和个出料槽；每个弯曲状搅拌叶片上均设有竖直向上的竖杆，每个竖杆上沿轴向均间隔设有多个弧形搅拌叶；调配均质罐的外侧壁设有呈倒F型的透明液位管。本实用新型的加工系统能过滤水中杂质，能提高饮料生产用水的净化程度、保证杀菌效果、葛根饮料调配均匀。

Description

一种葛根饮料的生产加工系统

技术领域

本实用新型属于饮料加工设备技术领域，具体涉及一种葛根饮料的生产加工系统。

背景技术

葛根，为豆科植物野葛的干燥根，习称野葛。秋季和冬季采挖，趁鲜切成厚片或小块，然后干燥。味甘、辛，性凉，有解肌退热、透疹、生津止渴、升阳止泻之功。常用于表证发热，项背强痛，麻疹不透，热病口渴，阴虚消渴，热泻热痢，脾虚泄泻；葛根进行加工制成葛根浓浆后，可以与水和其他原料按照一定的比例配制功能性饮料。

公告号为CN206365439U提出的葛根饮料的生产加工系统虽然能过滤水源、提高水质，但其调配均质罐内的竖向搅拌效果不好，容易导致调配均质罐内的饮料浓度不均衡。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种葛根饮料的生产加工系统，旨在利用该生产加工系统加工葛根饮料，并提高调配均质罐内原料横向和竖向搅动性，确保调配均质罐内葛根饮料各成分浓度的均匀性，提高生产质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种葛根饮料的生产加工系统，包括混凝罐、过滤罐、软化罐、消毒罐、RO机、成品水箱、葛根浓浆罐、调配均质罐、灭菌装置和灌装机；混凝罐、过滤罐、软化罐、消毒罐和RO机之间通过管道依次连通；RO机通过管道连接成品水箱，成品水箱通过管道连接调配均质罐的进水口；葛根浓浆罐通过管道连接调配均质罐的进液口；调配均质罐通过管道连接灭菌装置，灭菌装置通过管道连接灌装机；

所述调配均质罐上设有驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机的转轴上设有减速器，搅拌轴通过减速器与驱动电机相连，便于调节搅拌轴的转速；搅拌轴延伸至调配均质罐的内部；

所述搅拌轴上沿轴向设有螺旋叶片，所述搅拌轴的底部设有多个弯曲状搅拌叶片，且多个弯曲状搅拌叶片呈由中心向外的发散状，每个所述弯曲状搅拌叶片的底端面均与调配均质罐的内部底端面间隙配合，且每个所述弯曲状搅拌叶片的外端面均与调配均质罐的内侧壁间隙配合；

所述螺旋叶片的外部设有导筒，导筒的顶端与调配均质罐的顶部固定连接，且导筒与搅拌轴同轴设置，导筒的底端面与调配均质罐的底端面间隙配合，螺旋叶片与导筒的内侧壁间隙配合；所述导筒的底端沿圆周方向均布设有多个进料槽，便于过滤网上沉积的原料进入导筒内且随螺旋叶片搅动并在导筒内上升，所述导筒的上部沿圆周方向均布设有多个出料槽，原料经螺旋叶片搅动并在导筒内上升至出料槽处后返出至导筒外，并返回导筒与调配均质罐之间的环空；弯曲状搅拌叶片能便于将调配均质罐内底部的原料搅动收拢至进料槽，该导筒和螺旋叶片的搅拌结构能促进原料在调配均质罐内上下运动，提高混料均匀性；

每个所述弯曲状搅拌叶片上均设有竖直向上的竖杆，每个竖杆上沿轴向均间隔设有多个弧形搅拌叶，当竖杆随弯曲状搅拌叶片转动时，竖杆上的弧形搅拌叶能搅动导筒与调配均质罐之间环空的原料，提高混料均匀性；

所述调配均质罐的外侧壁设有呈倒F型的透明液位管，倒F型的透明液位管的底部两个接口均与调配均质罐的内部连通，便于透明液位管内的液体流通，所述透明液位管的外表面上设有刻度线，便于观察和度量液位。

进一步限定，所述成品水箱通与调配均质罐进水口之间的管道、葛根浓浆罐与调配均质罐进液口之间的管道上均分别依次设有第一电磁阀、流量计和第二电磁阀；该结构能便于控制进料数量。

进一步限定，所述调配均质罐底部侧壁还设有循环管，所述循环管从调配均质罐的侧壁伸出并由调配均质罐顶部接入葛根浓浆罐与调配均质罐进液口之间的管道上，所述循环管上设有第四电磁阀和抽液泵，抽液泵和循环管能使调配均质罐内的液体循环，确保调配的均匀性。

进一步限定，所述循环管上旁通设有出料口，灭菌装置与出料口相连，出料口处设有第三电磁阀。

进一步限定，所述调配均质罐的外部还套装有陶瓷电热板，调配均质罐内设有温度传感器；该结构能实现在一定温度条件下调配饮料。

进一步限定，还包括PLC控制器，所述驱动电机、抽液泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计、温度传感器均与PLC控制器电连接，便于智能化控制设备启停；在此需要说明的是，所述PLC控制器、驱动电机、抽液泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、流量计、温度传感器均为现有技术设备，其工作原理不在此赘述。

进一步限定，所述调配均质罐的内部设有至少一个旋转喷头，每个所述旋转喷头均外接高压水管，通过高压水管向旋转喷头供水，利用旋转喷头能方便清洗调配均质罐的内部，能在饮料调配完毕后彻底洗净调配均质罐内的杂质。

进一步限定，所述竖杆的顶端设有圆环，每个竖杆均与圆环固定连接，该种结构能提高竖杆的稳固性。

进一步限定，所述透明液位管的顶部设有移液器，移液器伸入透明液位管的内部，通过移液器便于从透明液位管内取液，进而进行饮料浓度检测。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种葛根饮料的生产加工系统，有益效果在于：该加工系统将混凝罐、过滤罐、软化罐、消毒罐、RO机和成品水箱依次连接，使得生产各环节达到互相协调配合的连续化作业目标，大大提高了产品的质量和生产效率；可以除去水中大部分钙镁离子和杂质，可有效减少水源中的杂质，提高水质量；并能杀灭水中细菌、杂菌使水的品质更好，另外，通过设置螺旋叶片、弯曲状搅拌叶片上以及弧形搅拌叶，使调配均质罐内原料能在横向和竖向上充分搅动，确保调配均质罐内葛根饮料各成分浓度的均匀性，提高生产质量；倒F型的透明液位管能便于管内液体流通，便于观察和度量液位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的调配均质罐的结构示意图。

图3为图2中A-A方向剖视图（未示出螺旋叶片）。

附图中：1-混凝罐，2-过滤罐，3-软化罐，4-消毒罐，5-RO机，6-成品水箱，7-葛根浓浆罐，8-调配均质罐，9-灭菌装置，10-驱动电机，11-搅拌轴，12-螺旋叶片，13-弯曲状搅拌叶片，14-导筒，15-进料槽，16-出料槽，17-竖杆，18-弧形搅拌叶，19-透明液位管，20-第一电磁阀，21-流量计，22-第二电磁阀，23-循环管，24-抽液泵，25-第三电磁阀，26-陶瓷电热板，27-温度传感器，28-旋转喷头，29-圆环，30-移液器，31-灌装机，32-第四电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种葛根饮料的生产加工系统，包括混凝罐1、过滤罐2、软化罐3、消毒罐4、RO机5、成品水箱6、葛根浓浆罐7、调配均质罐8、灭菌装置9、灌装机31和PLC控制器；这些设备均选自市售，没有做什么改变，其功能和工作原理不必赘述；混凝罐1、过滤罐2、软化罐3、消毒罐4和RO机5之间通过管道依次连通，通过这些设备可以很好对饮料用水进行处理，可以除去水中大部分钙镁离子和杂质，有效减少水源中的杂质，提高水质量；并能杀灭水中细菌，使饮料用水达到要求；RO机5通过管道连接成品水箱6，成品水箱6通过管道连接调配均质罐8的进水口；葛根浓浆罐7通过管道连接调配均质罐8的进液口；调配均质罐8通过管道连接灭菌装置9，灭菌装置9通过管道连接灌装机31，就能完成整个饮料的生产；

所述成品水箱6通与调配均质罐8进水口之间的管道、葛根浓浆罐7与调配均质罐8进液口之间的管道上均分别依次设有第一电磁阀20、流量计21和第二电磁阀22；该结构能便于控制进料数量；

所述调配均质罐8上设有驱动电机10和搅拌轴11，所述驱动电机10的转轴上设有减速器，搅拌轴11通过减速器与驱动电机10相连，便于调节搅拌轴11的转速；搅拌轴11延伸至调配均质罐8的内部；

所述搅拌轴11上沿轴向设有螺旋叶片12，所述搅拌轴11的底部设有多个弯曲状搅拌叶片13，且多个弯曲状搅拌叶片13呈由中心向外的发散状，每个所述弯曲状搅拌叶片13的底端面均与调配均质罐8的内部底端面间隙配合，且每个所述弯曲状搅拌叶片13的外端面均与调配均质罐8的内侧壁间隙配合；

所述螺旋叶片12的外部设有导筒14，导筒14的顶端与调配均质罐8的顶部固定连接，且导筒14与搅拌轴11同轴设置，导筒14的底端面与调配均质罐8的底端面间隙配合，螺旋叶片12与导筒14的内侧壁间隙配合；所述导筒14的底端沿圆周方向均布设有多个进料槽15，便于过滤网上沉积的原料进入导筒14内且随螺旋叶片12搅动并在导筒14内上升，所述导筒14的上部沿圆周方向均布设有多个出料槽16，原料经螺旋叶片12搅动并在导筒14内上升至出料槽16处后返出至导筒14外，并返回导筒14与调配均质罐8之间的环空；弯曲状搅拌叶片13能便于将调配均质罐8内底部的原料搅动收拢至进料槽15，该导筒14和螺旋叶片12的搅拌结构能促进原料在调配均质罐8内上下运动，提高混料均匀性；

每个所述弯曲状搅拌叶片13上均设有竖直向上的竖杆17，每个竖杆17上沿轴向均间隔设有多个弧形搅拌叶18，当竖杆17随弯曲状搅拌叶片13转动时，竖杆17上的弧形搅拌叶18能搅动导筒14与调配均质罐8之间环空的原料，提高混料均匀性；所述竖杆17的顶端设有圆环29，每个竖杆17均与圆环29固定连接，该种结构能提高竖杆17的稳固性；

所述调配均质罐8底部侧壁还设有循环管23，所述循环管23从调配均质罐8的侧壁伸出并由调配均质罐8顶部接入葛根浓浆罐7与调配均质罐8进液口之间的管道上，所述循环管23上设有第四电磁阀32和抽液泵24，抽液泵24和循环管23能使调配均质罐8内的液体循环，确保调配的均匀性；所述循环管23上旁通设有出料口，灭菌装置9与出料口相连，出料口处设有第三电磁阀25；

所述调配均质罐8的外部还套装有陶瓷电热板26，调配均质罐8内设有温度传感器27；该结构能实现在一定温度条件下调配饮料；

所述驱动电机10、抽液泵24、第一电磁阀20、第二电磁阀22、第三电磁阀25、流量计21、温度传感器27均与PLC控制器电连接，便于智能化控制设备启停；在此需要说明的是，所述PLC控制器、驱动电机10、抽液泵24、第一电磁阀20、第二电磁阀22、第三电磁阀25、流量计21、温度传感器27均为现有技术设备，其工作原理不在此赘述；

所述调配均质罐8的外侧壁设有呈倒F型的透明液位管19，倒F型的透明液位管19的底部两个接口均与调配均质罐8的内部连通，便于透明液位管19内的液体流通，所述透明液位管19的外表面上设有刻度线，便于观察和度量液位。

本实施例中，所述调配均质罐8的内部设有至少一个旋转喷头28，每个所述旋转喷头28均外接高压水管，通过高压水管向旋转喷头28供水，利用旋转喷头28能方便清洗调配均质罐8的内部，能在饮料调配完毕后彻底洗净调配均质罐8内的杂质。

本实施例中，所述透明液位管19的顶部设有移液器30，移液器30伸入透明液位管19的内部，通过移液器30便于从透明液位管19内取液，进而进行饮料浓度检测。

该加工系统将混凝罐1、过滤罐2、软化罐3、消毒罐4、RO机5和成品水箱6依次连接，使得生产各环节达到互相协调配合的连续化作业目标，大大提高了产品的质量和生产效率；可以除去水中大部分钙镁离子和杂质，可有效减少水源中的杂质，提高水质量；并能杀灭水中细菌、杂菌使水的品质更好，另外，通过设置螺旋叶片12、弯曲状搅拌叶片13上以及弧形搅拌叶18，使调配均质罐8内原料能在横向和竖向上充分搅动，确保调配均质罐8内葛根饮料各成分浓度的均匀性，提高生产质量；倒F型的透明液位管19能便于管内液体流通，便于观察和度量液位。

Claims (9)

1.一种葛根饮料的生产加工系统，包括混凝罐(1)、过滤罐(2)、软化罐(3)、消毒罐(4)、RO机(5)、成品水箱(6)、葛根浓浆罐(7)、调配均质罐(8)、灭菌装置(9)和灌装机(31)；混凝罐(1)、过滤罐(2)、软化罐(3)、消毒罐(4)和RO机(5)之间通过管道依次连通；RO机(5)通过管道连接成品水箱(6)，成品水箱(6)通过管道连接调配均质罐(8)的进水口；葛根浓浆罐(7)通过管道连接调配均质罐(8)的进液口；调配均质罐(8)通过管道连接灭菌装置(9)，灭菌装置(9)通过管道连接灌装机(31)；其特征在于：

所述调配均质罐(8)上设有驱动电机(10)和搅拌轴(11)，驱动电机(10)的转轴上设有减速器，搅拌轴(11)通过减速器与驱动电机(10)相连；搅拌轴(11)延伸至调配均质罐(8)的内部；

所述搅拌轴(11)上沿轴向设有螺旋叶片(12)，搅拌轴(11)的底部设有多个弯曲状搅拌叶片(13)，且多个弯曲状搅拌叶片(13)呈由中心向外的发散状，每个弯曲状搅拌叶片(13)的底端面均与调配均质罐(8)的内部底端面间隙配合，且每个弯曲状搅拌叶片(13)的外端面均与调配均质罐(8)的内侧壁间隙配合；

所述螺旋叶片(12)的外部设有导筒(14)，导筒(14)的顶端与调配均质罐(8)的顶部固定连接，且导筒(14)与搅拌轴(11)同轴设置，导筒(14)的底端面与调配均质罐(8)的底端面间隙配合，螺旋叶片(12)与导筒(14)的内侧壁间隙配合；导筒(14)的底端沿圆周方向均布设有多个进料槽(15)，导筒(14)的上部沿圆周方向均布设有多个出料槽(16)；

每个所述弯曲状搅拌叶片(13)上均设有竖直向上的竖杆(17)，每个竖杆(17)上沿轴向均间隔设有多个弧形搅拌叶(18)；

所述调配均质罐(8)的外侧壁设有呈倒F型的透明液位管(19)，倒F型的透明液位管(19)的底部两个接口均与调配均质罐(8)的内部连通，透明液位管(19)的外表面上设有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种葛根饮料的生产加工系统，其特征在于：所述成品水箱(6)通与调配均质罐(8)进水口之间的管道、葛根浓浆罐(7)与调配均质罐(8)进液口之间的管道上均分别依次设有第一电磁阀(20)、流量计(21)和第二电磁阀(22)。

3.根据权利要求2所述的一种葛根饮料的生产加工系统，其特征在于：所述调配均质罐(8)底部侧壁还设有循环管(23)，循环管(23)从调配均质罐(8)的侧壁伸出并由调配均质罐(8)顶部接入葛根浓浆罐(7)与调配均质罐(8)进液口之间的管道上，循环管(23)上设有第四电磁阀(32)和抽液泵(24)。

4.根据权利要求3所述的一种葛根饮料的生产加工系统，其特征在于：所述循环管(23)上旁通设有出料口，灭菌装置(9)与出料口相连，出料口处设有第三电磁阀(25)。

5.根据权利要求4所述的一种葛根饮料的生产加工系统，其特征在于：所述调配均质罐(8)的外部还套装有陶瓷电热板(26)，调配均质罐(8)内设有温度传感器(27)。

6.根据权利要求5所述的一种葛根饮料的生产加工系统，其特征在于：还包括PLC控制器，所述驱动电机(10)、抽液泵(24)、第一电磁阀(20)、第二电磁阀(22)、第三电磁阀(25)、流量计(21)、温度传感器(27)均与PLC控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的一种葛根饮料的生产加工系统，其特征在于：所述调配均质罐(8)的内部设有至少一个旋转喷头(28)，每个旋转喷头(28)均外接高压水管。

8.根据权利要求1所述的一种葛根饮料的生产加工系统，其特征在于：所述竖杆(17)的顶端设有圆环(29)，每个竖杆(17)均与圆环(29)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种葛根饮料的生产加工系统，其特征在于：所述透明液位管(19)的顶部设有移液器(30)，移液器(30)伸入透明液位管(19)的内部。

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