CN208871971U - 挤压脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压脱水机，其包括机座、转动盘、驱动电机、立柱、挤压活塞和三个脱水组件；所述脱水组件包括支撑块、第一滑动块、第二滑动块、脱水缸、第一铰接轴、第二铰接轴和翻转电机；所述立柱设置于所述机座上，并且所述立柱的上端固定有液压缸的缸体，所述液压缸的活塞杆上设置有挤压活塞，所述挤压活塞在所述脱水缸内滑动时，对物料进行挤压脱水。本实用新型中的挤压脱水机，其通过上下运动的挤压活塞对物料进行挤压脱水，能通过控制挤压压力和挤压时长，有效地调节物料脱水的程度，并且通过三工位的设置，能够实现连续生产，具有较高的效率。

Description

挤压脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机械，尤其涉及一种挤压脱水机。

背景技术

随着国家对中药的重视和发展，市场上出现大量的中药制剂。但是在中药厂的生产过程中，在中药成分提取后，会产生大量中药药渣，而且这种中药药渣如果随意丢弃或者掩埋，将会对环境产生污染。

但是，中药厂所产生的药渣均含有大量的水分，必须进行有效地脱水才能提高整个药渣处理过程的效率；现有技术中，一般均是通过螺旋脱水机来实现物料的脱水，但是螺旋脱水机的脱水效率较低，在螺旋脱水机脱水后，还需要大量的时间进行晾晒，影响中药药渣整体上的处理速度。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种挤压脱水机，相比于现有技术中的螺旋干燥机，其具有较佳的脱水效果。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种挤压脱水机，其包括机座、转动盘、驱动电机、立柱、挤压活塞和三个脱水组件；

在所述机座上设置有推力轴承，所述推力轴承上设置有转动盘；

所述驱动电机固定于所述机座上，用于带动所述转动盘转动；

所述三个脱水组件以所述转动盘的轴心线为中心，沿所述转动盘的周向均匀分布；

所述脱水组件包括支撑块、第一滑动块、第二滑动块、脱水缸、第一铰接轴、第二铰接轴和翻转电机；所述支撑块设置于所述转动盘上，并且所述支撑块为圆柱状，其中心形成为排水孔；所述支撑块的下端的端面上开设有贯穿所述支撑块的凹槽，所述凹槽与所述排水孔连通；

所述支撑块沿竖直方向开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽的横截面均为矩形形状，并且沿所述支撑块的轴心线中心对称设置；

所述第一滑动块可滑动地设置于所述第一导向槽内，所述第二滑动块可滑动地设置于所述第二滑动块内；所述第一滑动块的下端与第一导向槽的底壁之间设置有第一弹簧，所述第二滑动块的下端与第二导向槽的底壁之间设置有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧处于预压缩状态；

所述脱水缸为上端开口下端封闭的圆柱形管状，且所述脱水缸的底壁上开设有多个排水孔；

所述脱水缸的外壁上安装有第一铰接轴和第二铰接轴；所述第一铰接轴和第二铰接轴在同一直线上，并且所述第一铰接轴和第二铰接轴的连线与所述脱水缸的轴心线垂直相交；

所述第一铰接轴可转动地设置于所述第一滑动块上，所述第二铰接轴可转动地设置于所述第二滑动块上；

所述翻转电机固定于所述第一滑动块上，所述第一铰接轴上设置有蜗轮，所述翻转电机的输出轴上设置有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；

所述立柱设置于所述机座上，并且所述立柱的上端固定有液压缸的缸体，所述液压缸的活塞杆上设置有挤压活塞，所述挤压活塞在所述脱水缸内滑动时，对物料进行挤压脱水。

可选的，所述转动盘为圆形，所述转动盘的外圆周面上形成为从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

可选的，所述转动盘的下表面上设置有圆柱形凸出部；所述机座上开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凸出部穿过所述推力轴承插入于所述圆柱形凹槽内，并且所述圆柱形凸出部和圆柱形凹槽的侧壁之间设置有深沟球轴承。

可选的，所述的挤压脱水机还包括料斗，所述料斗通过料斗支架固定于所述机座上。

可选的，所述料斗的下端设置有能够打开或者关闭所述料斗的挡板阀。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的挤压脱水机，其通过上下运动的挤压活塞对物料进行挤压脱水，能通过控制挤压压力和挤压时长，有效地调节物料脱水的程度，并且通过三工位的设置，能够实现连续生产，具有较高的效率。

附图说明

图1为本实用新型的挤压脱水机的结构示意图；

图2为本实用新型的脱水组件的结构示意图；

图中标记示意为：901-机座；902-转动盘；903-推力轴承；904-驱动电机；905-驱动齿轮；906-圆柱形凸出部；907-深沟球轴承；908-支撑块；909-第一滑动块；910-第二滑动块；911-脱水缸；912-第一铰接轴；913-第二铰接轴；914-第一弹簧；915-第二弹簧；916-立柱；917-挤压活塞；918-液压缸；919-料斗；920-料斗支架；921-挡板；922-排水孔；923-凹槽；924-翻转电机；925-蜗杆；926-蜗轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种挤压脱水机，其包括机座、转动盘、驱动电机、立柱、挤压活塞和三个脱水组件；

所述机座固定于地面上，以使得所述挤压脱水机在脱水过程中能够平稳地运行，在所述机座上设置有推力轴承，所述推力轴承上设置有转动盘，优选地，所述转动盘为圆形，以使得所述转动盘相对于所述机座能够转动，而且通过推力轴承的设置，使得转动盘的转动阻力较小。

所述驱动电机固定于所述机座上，用于带动所述转动盘转动；作为一个实现形式，所述转动盘的外圆周面上形成为从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，以在所述电机转动时，能够带动所述转动盘转动。

本实施例中，所述转动盘的下表面上设置有圆柱形凸出部；所述机座上开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凸出部穿过所述推力轴承插入于所述圆柱形凹槽内，并且所述圆柱形凸出部和圆柱形凹槽的侧壁之间设置有深沟球轴承，此时，所述深沟球轴承的内圈套设于所述圆柱形凸出部上，所述深沟球轴承的外圈与所述圆柱形凹槽的侧壁之间过盈配合，以通过所述机座为所述转动盘提供转动中心。

所述转动盘上设置有3个脱水组件，本实施例中，所述脱水组件以所述转动盘的轴心线为中心，沿所述转动盘的周向均匀分布。

所述脱水组件包括支撑块、第一滑动块、第二滑动块、脱水缸、第一铰接轴和第二铰接轴；所述支撑块设置于所述转动盘上，并且所述支撑块为圆柱状，其中心形成为排水孔，并且，所述支撑块的下端的端面上开设有贯穿所述支撑块的凹槽，所述凹槽与所述排水孔连通，以在将所述支撑块安装于所述转动盘上时，能够通过所述凹槽将水排出至所述支撑块的外部。

所述支撑块沿竖直方向开设有第一导向槽和第二导向槽，本实施例中，所述第一导向槽和第二导向槽的横截面均为矩形形状，并且沿所述支撑块的轴心线中心对称设置，所述第一滑动块可滑动地设置于所述第一导向槽内，所述第二滑动块可滑动地设置于所述第二滑动块内；并且，所述第一滑动块的下端与第一导向槽的底壁之间设置有第一弹簧，所述第二滑动块的下端与第二导向槽的底壁之间设置有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧处于预压缩状态，以向所述第一滑块和第二滑块提供一支撑力。

所述脱水缸为上端开口下端封闭的圆柱形管状，且所述脱水缸的底壁上开设有多个排水孔，以在挤压所述脱水缸内的物料时，其水分能够通过所述排水孔排出至脱水缸的外部，并进一步通过所述支撑块的排水孔向外排出。

所述脱水缸的外壁上安装有第一铰接轴和第二铰接轴；所述第一铰接轴和第二铰接轴在同一直线上，并且所述第一铰接轴和第二铰接轴的连线与所述脱水缸的轴心线垂直相交。

所述第一铰接轴通过轴承可转动地设置于所述第一滑动块上，所述第二铰接轴通过轴承可转动地设置于所述第二滑动块上，以当驱动所述铰接轴转动时，能够使得所述脱水缸发生翻转。

所述脱水组件还包括翻转电机，所述翻转电机固定于所述第一滑动块上，所述第一铰接轴上设置有蜗轮，所述翻转电机的输出轴上设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，以在所述翻转电机转动时，带动所述脱水缸绕所述第一铰接轴和第二铰接轴转动，将干燥后的物料下料。

所述挤压脱水机还包括立柱和挤压活塞；所述立柱设置于所述机座上，并且所述立柱的上端固定有液压缸的缸体，所述液压缸的活塞杆上设置有挤压活塞，所述挤压活塞在所述脱水缸内滑动时，能够对物料进行挤压脱水。

更优选地，所述挤压脱水机还包括料斗，所述料斗通过料斗支架固定于所述机座上，并且所述料斗的下端设置有能够打开或者关闭所述料斗的挡板阀，作为一种实现形式，所述挡板阀包括铰接于所述料斗的出料口上的挡板，而且，所述料斗的内壁面铰接有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆铰接于所述挡板上，以通过所述气缸的动作打开或者关闭所述料斗的出料口，从而在脱水缸移动至所述出料口的下方时，才打开所述出料口，以防止物料洒落在所述转动盘上。

本实施例的挤压脱水机在使用时，物料通过带式输送机输送至所述料斗，并通过所述料斗进入所述脱水缸，此时，所述脱水缸的内部尺寸所述料斗的出料口的尺寸，以使得物料尽可能多地进入所述脱水缸内而不遗撒。

当脱水缸内的物料填满后，转动盘转动一个固定角度，例如120°(当脱水组件的数量为3个时)，此时填满物料的脱水缸位于所述挤压活塞的正下方，挤压活塞向下运动，插入于所述脱水缸，并带动脱水缸向下运动，使得脱水缸的底壁接触所述支撑块，以使得脱水缸被稳定地支撑，从而在该工位上实现物料的挤压干燥。

此时，转动盘将另一脱水组件运动至料斗的正下方，从而将物料输送至脱水组件的脱水缸内。

当挤压完成后，转动盘再转动一个固定角度，例如120°，此时脱水完成的脱水缸在翻转电机的带动下，翻转一定角度，例如135°，并接触所述转动盘，在该工位进行下料。

当下料完成后，翻转电机带动所述脱料缸反向转动，使得脱料缸处于竖直状态，并在下一工位时，实现物料的装载。

由此，本实施例中的挤压脱水机，其通过上下运动的挤压活塞对物料进行挤压脱水，能通过控制挤压压力和挤压时长，有效地调节物料脱水的程度，并且通过三工位的设置，能够实现连续生产，具有较高的效率。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种挤压脱水机，其特征在于，包括机座、转动盘、驱动电机、立柱、挤压活塞和三个脱水组件；

在所述机座上设置有推力轴承，所述推力轴承上设置有转动盘；

所述驱动电机固定于所述机座上，用于带动所述转动盘转动；

所述三个脱水组件以所述转动盘的轴心线为中心，沿所述转动盘的周向均匀分布；

所述脱水组件包括支撑块、第一滑动块、第二滑动块、脱水缸、第一铰接轴、第二铰接轴和翻转电机；所述支撑块设置于所述转动盘上，并且所述支撑块为圆柱状，其中心形成为排水孔；所述支撑块的下端的端面上开设有贯穿所述支撑块的凹槽，所述凹槽与所述排水孔连通；

所述支撑块沿竖直方向开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽的横截面均为矩形形状，并且沿所述支撑块的轴心线中心对称设置；

所述第一滑动块可滑动地设置于所述第一导向槽内，所述第二滑动块可滑动地设置于所述第二滑动块内；所述第一滑动块的下端与第一导向槽的底壁之间设置有第一弹簧，所述第二滑动块的下端与第二导向槽的底壁之间设置有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧处于预压缩状态；

所述脱水缸为上端开口下端封闭的圆柱形管状，且所述脱水缸的底壁上开设有多个排水孔；

所述脱水缸的外壁上安装有第一铰接轴和第二铰接轴；所述第一铰接轴和第二铰接轴在同一直线上，并且所述第一铰接轴和第二铰接轴的连线与所述脱水缸的轴心线垂直相交；

所述第一铰接轴可转动地设置于所述第一滑动块上，所述第二铰接轴可转动地设置于所述第二滑动块上；

所述翻转电机固定于所述第一滑动块上，所述第一铰接轴上设置有蜗轮，所述翻转电机的输出轴上设置有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；

所述立柱设置于所述机座上，并且所述立柱的上端固定有液压缸的缸体，所述液压缸的活塞杆上设置有挤压活塞，所述挤压活塞在所述脱水缸内滑动时，对物料进行挤压脱水。

2.根据权利要求1所述的挤压脱水机，其特征在于，所述转动盘为圆形，所述转动盘的外圆周面上形成为从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的挤压脱水机，其特征在于，所述转动盘的下表面上设置有圆柱形凸出部；所述机座上开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凸出部穿过所述推力轴承插入于所述圆柱形凹槽内，并且所述圆柱形凸出部和圆柱形凹槽的侧壁之间设置有深沟球轴承。

4.根据权利要求1所述的挤压脱水机，其特征在于，还包括料斗，所述料斗通过料斗支架固定于所述机座上。

5.根据权利要求4所述的挤压脱水机，其特征在于，所述料斗的下端设置有能够打开或者关闭所述料斗的挡板阀。