发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种增加衣物脱水率的单洗装置及其控制方法。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
一种单洗装置,包括壳体和波轮,所述壳体内具有洗涤腔,所述波轮可转动的设置在洗涤腔的底部,还包括连接件和挤压件;所述连接件与所述波轮固定连接;所述挤压件可螺旋上升或下降的安装于所述连接件上。
进一步地,所述连接件为连接杆,所述挤压件为挤压盘,所述挤压盘中心开有通孔,所述连接杆插入所述通孔中;所述连接杆上具有螺旋延伸一定长度的螺旋凹部/凸部,所述通孔内壁上具有螺旋凸部/凹部,所述挤压盘上的螺旋凸部/凹部可沿所述连接杆上的螺旋凹部/ 凸部螺旋滑动上升或下降;
优选地,所述连接杆上轴向延伸具有一定长度的外螺纹;所述挤压盘的通孔内壁设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
进一步地,所述连接杆一端设有连接部,所述连接部与所述波轮固定连接;所述连接杆另一端设有自由部,所诉自由部为具有一定长度的柱状体,所诉挤压盘可上下滑动与自由转动的套设在所诉自由部上;
优选地,所述自由部为圆柱体,其直径小于所述挤压盘通孔内壁螺旋结构的顶端所围成的直径;
优选地,所述自由部可拆卸连接有限位部,所述限位部的横截面积大于所述通孔的横截面积。
本发明的另一目的是提供一种上述所述单洗装置的控制方法,所述单洗装置在排水之后执行脱水程序,所述脱水程序包括控制所述波轮持续单向转动,带动所述挤压件下降挤压衣物脱水。
进一步地,所述脱水程序还包括控制所述波轮持续单向转动带动所述挤压件下降到挤压高度h后,控制波轮停止转动;所述挤压高度为设定值,或通过用户设置的衣物参数和/或脱水过程中电机的运行参数得出。
可选地,所述挤压高度h包括多个可选择的设定值,所述的脱水程序具体包括:
步骤1)单洗装置接收用户选择的挤压高度h,计算出对应的波轮转动圈数n
步骤2)控制波轮持续单向转动,带动挤压件下降;
步骤3)单洗装置判断波轮转动圈数是否达到n;
步骤4)若判断结果为是,则判定挤压件下降达到挤压高度h,控制波轮停止转动,若判断结果为否,则返回至步骤2)。
可选地,所述的脱水程序具体包括:
步骤1)单洗装置接收用户设定的衣物数量与材质,计算出挤压高度h,以及对应的波轮转动圈数n;
步骤2)控制波轮持续单向转动,带动挤压件下降;
步骤3)单洗装置判断波轮转动圈数是否达到n;
步骤4)若判断结果为是,则判定挤压件下降达到挤压高度h,控制波轮停止转动,若判断结果为否,则返回至步骤2)。
可选地,所述的脱水程序具体包括:
步骤1)单洗装置控制波轮持续单向转动,带动挤压件下降;
步骤2)单洗装置获取电机的运行功率;
步骤3)单洗装置判断电机的运行功率是否达到设定功率W;
步骤4)若判断结果为是,则判定挤压件下降达到挤压高度h,控制波轮停止转动,若判断结果为否,则返回至步骤1);
其中,设定功率W大于单洗装置洗涤过程中电机的最大功率。
进一步地,所述的脱水程序还包括波轮停止转动后,控制波轮持续反向转动,带动所述挤压件上升;当单洗装置判定所述挤压件上升高度达到挤压高度h时,控制波轮停止转动。
进一步地,所述单洗装置在排水之后执行N次脱水程序,其中N≥2。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明的单洗装置,通过在洗涤腔内设置连接件和挤压件,可在洗涤过程中对衣物进行挤压,增强洗涤力度,洗涤结束后对衣物进行挤压脱水,增加了衣物的脱水率。
本发明的单洗装置,所述挤压盘可从所述连接杆上端直接取下,便于洗涤衣物的投入和取出,安装时可直接套入,操作简单。
本发明的单洗装置控制方法,在排水后通过挤压件对衣物进行挤压式脱水,将衣物内含水大量挤出,增加了衣物的脱水率,省去了甩干脱水的步骤。
本发明的单洗装置控制方法,挤压衣物后由电机带动波轮反转,进而带动挤压件上升,更方便挤压件的拆卸从而取出洗涤衣物。
本发明的单洗装置控制方法,对衣物进行多次挤压脱水,进一步提高了衣物的脱水率。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示,本发明的一种单洗装置,包括壳体和波轮4,壳体内具有洗涤腔1,波轮4可转动的设置在洗涤腔1的底部;还包括连接件2和挤压件3;连接件2与波轮4固定连接;挤压件3可螺旋上升或下降的安装于连接件2上。
作为本发明的一种优选实施方式,连接件2为杆状,挤压件3为盘状,挤压件3中心开有通孔,连接件2插入通孔中;连接件2上具有螺旋延伸一定长度的螺旋凹部/凸部,通孔内壁上具有螺旋凸部/凹部,挤压件3上的螺旋凸部/凹部可沿连接件2上的螺旋凹部/凸部螺旋滑动上升或下降。
优选地,连接件2上轴向延伸具有一定长度的外螺纹;挤压件3的通孔内壁设有与外螺纹匹配的内螺纹。
作为本发明的一种优选实施方式,连接件2下端设有连接部,连接部与波轮4固定连接。优选地,连接部侧面设有至少一个凸起结构;波轮4中心设有安装腔,安装腔内壁设有凹槽,凹槽的数量和位置与凸起结构一一对应;连接部插入安装腔中,使连接件2可随波轮4同步转动。
本发明通过在洗涤腔1内部设置连接件2和挤压件3,在单洗装置工作时,电机带动波轮4转动,使连接件2随波轮4同步转动,进而带动挤压件3沿连接件2上升或下降。在洗涤过程中,电机带动波轮4正向、反向交替转动,进而带动挤压件3在洗涤腔1中交替上升、下降,对衣物进行挤压,加大衣物内部含水与外部洗涤水的交换幅度,加强了洗涤力度。在洗涤结束后,电机带动波轮4单向转动,进而带动挤压件3不断下降,挤压衣物,将衣物含水大量挤出,提高了衣物的脱水率。
作为本发明的一种优选实施方式,连接件2上端设有自由部5,自由部5为一柱状体,挤压件3可上下滑动与自由转动的套设在自由部5上。优选地,自由部5为圆柱体,其直径小于挤压件3通孔内壁螺旋结构的顶端所围成的直径。使用时,当挤压件3脱出连接件2上的螺旋结构进入自由部5后,用户可直接向上滑动挤压件3将其从连接件2上取下,便于投入和取出衣物,操作方便。优选地,连接件2上端可拆卸安装有限位部,其横截面积大于挤压件3通孔的横截面积。该限位结构可防止挤压件3在单洗装置运行过程中从连接件2上端脱出,使用时,先将限位结构拆下,即可将挤压件3从连接件2上取下。
优选地,挤压件3的直径小于洗涤腔1的内径,使挤压件3安装于洗涤腔1内,与洗涤腔1的内壁之间具有一定间隙。挤压件3侧面不与洗涤腔1内壁接触,减少了挤压件3沿连接件2上下运动的阻力。
本发明的一种单洗装置控制方法,单洗装置在排水之后执行脱水程序,所述脱水程序包括控制波轮4持续单向转动,带动挤压件3下降挤压衣物脱水。所述的控制方法,主要通过挤压件3沿连接件2下降从而对衣物产生挤压效果,将衣物中的大量含水从衣物中挤出,进而通过排水口排出洗涤腔1,实现了衣物脱水率的增加。所述脱水程序还包括控制波轮4持续单向转动带动挤压件3下降到挤压高度h后,控制波轮4停止转动;挤压高度h为设定值,或通过用户设置的衣物参数和/或脱水过程中电机的运行参数得出。
作为本发明的一种优选实施方式,所述的脱水程序还包括波轮4停止转动后,控制波轮 4持续反向转动,带动挤压件3上升;当单洗装置判定挤压件3上升高度达到挤压高度h时,控制波轮4停止转动。采用该方式工作的单洗装置结束工作时,挤压件3位于连接件2螺旋结构的上端,用户可更容易地取下挤压件3,从而取出洗涤衣物。
作为本发明的一种优选实施方式,单洗装置在排水之后执行N次脱水程序,其中N≥2。优选地,脱水次数执行次数N可由用户直接设定,或根据用户设定的衣物参数进行计算。单洗装置通过多次执行脱水程序对衣物进行多次挤压,进一步提高了衣物的脱水率。
优选地,本发明的单洗装置还包括进水阀、排水阀、排水电机和电脑板。电脑板可控制进水阀和排水阀的开闭以及排水电机的运行,实现单洗装置的自动进水、自动排水功能。使用时用户设定好程序,打开水龙头,单洗装置会自动进水至设定水位;洗涤完成后排水阀被自动打开,开始排水;挤压脱水过程中,排水阀一直保持打开状态,使从衣物中挤出的水分及时排出洗涤腔1,保证衣物的脱水率。
实施例一
如图1和图2所示,本实施例的单洗装置包括壳体、波轮4、连接件2和挤压件3,壳体内具有洗涤腔1。连接件2为杆状,下端设有连接部,连接部侧面设有至少一个凸起结构;波轮中心设有安装腔,安装腔内壁设有凹槽,凹槽的数量和位置与凸起结构一一对应。将凸起结构对准凹槽向下插入,使凸起结构沿凹槽下移,即可将连接件2安装到波轮4中心,且使其随波轮4同步转动。连接件2中段沿轴向延伸具有一定长度的外螺纹;挤压件3为盘状,中心开有通孔,通孔内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹。连接件2上端设有自由部5,自由部5为具有一定长度的圆柱体,其直径小于挤压件3通孔内螺纹齿顶所围成的直径,挤压件 3可上下滑动与自由转动的套设在自由部5上。挤压件3安装到连接件2上后与洗涤腔1内壁具有一定间隙。
使用时,用户先将连接件2插入到波轮4上,再将需要洗涤的衣物投入洗涤腔1,然后将挤压件3上的通孔从连接件2上端自由部5套入,挤压件3会滑落到连接件2螺纹处。用户旋转挤压件3使内、外螺纹咬合,直至连接件2的螺纹从挤压件3上端漏出三至五个丝扣。用户向洗涤腔1中注水至合适水位,开启单洗装置进行洗涤。洗涤过程中,波轮4正、反向交替转动,且每次正向与反向转动的圈数相同,带动连接件2转动,使挤压件3沿连接件2 不断上升和下降,对衣物进行挤压式洗涤;洗涤结束后,用户将洗涤腔1内的洗涤水放出;待不再有洗涤水排出后,波轮4持续单向转动,带动连接件2持续单向转动,使挤压件3不断下降,降低到一定程度后开始挤压衣物,使衣物中的水分被挤出从而排出;之后波轮4持续反向转动,挤压件3随之升高,直至挤压件3即将脱出连接件2的螺纹时波轮4停转,用户可通过挤压件3与洗涤腔1内壁的间隙抓握住挤压件3,将挤压件3从连接件2上端取下,即可取出衣物。
本实施例中,单洗装置通过在洗涤腔1内增设挤压件3,采用搅拌式和挤压式双重洗涤方式,使衣物内部含水与外部洗涤水进行大幅度的交换,增强了衣物的洗涤力度。洗涤结束后,挤压件3对衣物进行挤压脱水,大幅度减少了衣物含水,增加了衣物的脱水率,省去了甩干脱水的步骤。
实施例二
本实施例为上述实施例一的进一步限定,所述的挤压件3上表面设有把手。用户可通过抓握把手对挤压件3进行安装及拆卸,从而在设计时,挤压件3与洗涤腔1内壁的间隙可以尽可能减小,即挤压件3的直径可以进一步增大。
本实施例中,挤压件3的安装及拆卸更为简便,同时,挤压件3直径的加大加强了挤压脱水的效果,进一步提高了衣物的脱水率。
实施例三
本实施例为上述实施例一的进一步限定,所述的自由部5上端可拆卸连接有限位部。所述限位部为一直径大于挤压件3通孔直径的圆盘,中心设有圆形安装孔,其直径与自由部5 的直径相同,自由部5的顶端插入所述安装孔。
本实施例中,限位部安装于自由部顶端,有效地防止了单洗装置运行过程中,挤压件3 由于惯性从连接件2的上端脱出。使用时,用户先将挤压件3套入连接件2上,再安装限位部;洗涤结束后,先拆下限位部,即可将挤压件3从连接件2上取下。
实施例四
本实施例所述的是一种上述实施例一所述单洗装置的控制方法。所述单洗装置在洗涤完成后进行排水,排水之后执行脱水程序,所述脱水程序具体包括:
步骤1)单洗装置接收用户选择的挤压高度h,计算出对应的波轮转动圈数n;
步骤2)控制波轮持续单向转动,带动挤压件下降;
步骤3)单洗装置判断波轮转动圈数是否达到n;
步骤4)若判断结果为是,则判定挤压件下降达到挤压高度h,控制波轮停止转动,若判断结果为否,则返回至步骤2)。
其中,挤压高度h可以由用户在一定范围内自由设定,也可由脱水程序内置若干个设定值,由用户从中选择。
本实施例中,单洗装置在排水之后执行脱水程序,通过控制波轮单向转动带动挤压件下降挤压衣物,使衣物含水大量排出,增加了衣物的脱水率。挤压高度h为用户设定值,单洗装置通过控制波轮转动圈数控制挤压件下降高度,程序简单可行。
实施例五
本实施例与上述实施例四的区别在于,所述脱水程序具体包括:
步骤1)单洗装置接收用户设定的衣物数量与材质,计算出挤压高度h,以及对应的波轮转动圈数n;
步骤2)控制波轮持续单向转动,带动挤压件下降;
步骤3)单洗装置判断波轮转动圈数是否达到n;
步骤4)若判断结果为是,则判定挤压件下降达到挤压高度h,控制波轮停止转动,若判断结果为否,则返回至步骤2)。
其中,用户对衣物数量与材质的输入,可以设置在启动单洗装置之后,与设定洗涤程序同时进行;也可以设置在排水环节,用户单独对衣物的相关参数进行设定。
本实例中,单洗装置通过用户设定的衣物数量与材质计算得出最适合所洗衣物的挤压高度h,可在确保不伤害衣物的情况下尽可能多的排出衣物中的水分。
实施例六
本实施例与上述实施例四的区别在于,所述脱水程序具体包括:
步骤1)单洗装置控制波轮持续单向转动,带动挤压件下降;
步骤2)单洗装置获取电机的运行功率;
步骤3)单洗装置判断电机的运行功率是否达到设定功率W;
步骤4)若判断结果为是,则判定挤压件下降达到挤压高度h,控制波轮停止转动,若判断结果为否,则返回至步骤1);
其中,设定功率W大于单洗装置洗涤过程中电机的最大功率。
本实例中,单洗装置在脱水过程中实时监测电机的运行功率,并通过该功率是否到达设定功率W判定挤压件是否下降达到挤压高度h,可确保电机在脱水过程中不过载,同时根据所洗衣物的实际情况,挤压高度也会不同,可在不伤害衣物与单洗装置的情况下,尽可能多的排出衣物中水分。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。