CN113712222B - 一种全自动脱水蔬菜加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱水蔬菜加工的技术领域，且公开了一种全自动脱水蔬菜加工生产线，包括筒体，筒体的上表面开设有内槽,内槽内部的上方固定连接有上盖板,内槽内壁的下部固定连接有隔板,隔板的下表面固定连接有旋转电机,且旋转电机输出轴的上端固定连接有转筒,转筒的外部固定套接有同步吹风机构，通过将蔬菜放入内槽的内部，随后再将旋转电机启动，借由旋转电机带动转筒在内槽的内部进行转动，此时直管在转筒的上方转动并为转筒内的蔬菜进行送风，这样可以在蔬菜脱水的同时进行风干，通过利用旋转的势能同时产生风力对蔬菜进行风干，提高了能源的利用效率，同时还避免了蔬菜在脱水后还需要另外风干的问题，提高了蔬菜脱水加工的速度。

Description

一种全自动脱水蔬菜加工生产线

技术领域

本发明涉及脱水蔬菜加工的技术领域，具体为一种全自动脱水蔬菜加工生产线。

背景技术

脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、脱水等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜，蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变，既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节，目前多数对蔬菜进脱水的操作多采用离心脱水式，这样可以最快速度的对蔬菜进行脱水的步骤，但是在对蔬菜离心脱水后还需要进行风干，而这样就需要浪费转移蔬菜的时间，同时要需要多出对蔬菜进行风干的时间，因此不利于快速对蔬菜进脱水加工。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动脱水蔬菜加工生产线，具备避免了蔬菜在脱水后还需要另外风干的问题，提高了蔬菜脱水加工的速度等优点，解决了需要多出对蔬菜进行风干的时间，因此不利于快速对蔬菜进脱水加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免了蔬菜在脱水后还需要另外风干的问题，提高了蔬菜脱水加工的速度目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动脱水蔬菜加工生产线，包括筒体，筒体的上表面开设有内槽,筒体外表面的下侧固定连接有出水管,出水管的内部与内槽的内部相连通，出水管的内部卡合连接有封盖，内槽内部的上方固定连接有上盖板,上盖板设置成十字状，内槽内壁的下部固定连接有隔板,隔板的下表面固定连接有旋转电机,旋转电机的输出轴贯穿隔板的下表面并延伸于隔板的上方，且旋转电机输出轴的上端固定连接有转筒,转筒设置成梯形筒状，转筒通过旋转电机转动于内槽的内部，转筒内的底壁固定连接有竖柱,转筒的外表面开设有若干个滤槽,滤槽的内部与转筒的内部相连通，转筒的外部固定套接有同步吹风机构。

优选的，所述同步吹风机构包括有环槽与齿环,环槽开设在内槽的内壁上，齿环固定套接在转筒的外部，环槽内的右侧设置有两个转轴,两个转轴均转动连接于环槽的内壁上，两个转轴的外部活动套接有传动履带,传动履带通过两个转轴转动于环槽的内部，传动履带外表面的下方与齿环的外部进行啮合连接，传动履带外表面的上方啮合连接有圆环风扇,圆环风扇内部的中心固定套接有直管,直管活动套接于竖柱的外部，直管通过圆环风扇带动在竖柱的外部进行转动。

优选的，所述直管的上端活动贯穿上盖板的下表面并延伸至上盖板外部的上方，直管的上端固定连接有闭合盖,闭合盖的下表面活动贴合于上盖板的上表面，闭合盖位于上盖板上方的中心处。

优选的，所述直管的外表面设置有两个挤压机构，每个挤压机构均包括有椭圆槽与固定套,椭圆槽开设于竖柱的外表面上，椭圆槽设置成椭圆状，固定套固定连接于直管的外表面上，固定套的内部设置成中空状，且固定套远离直管的一端成倾斜状设置，固定套的内部滑动连接有活动柱,活动柱远离直管的一端活动延伸出固定套内的右侧，活动柱远离直管的一端设置成斜面状，活动柱靠近直管的一端固定连接有凸柱,凸柱通过活动柱活动连接于固定套的内部，凸柱远离活动柱的一端活动贯穿直管的外壁并延伸进入直管的内部，且凸柱远离活动柱的一端成凸圆状设置，凸柱远离活动柱的一端活动贴合于椭圆槽的内部。

优选的，所述凸柱的外部活动套接有拉簧，拉簧的两端分别固定连接于直管与活动柱相靠近的一端上，活动柱通过拉簧带动在固定套的内部进行横向滑动，活动柱远离拉簧的一端固定连接有压板,压板位于固定套外部远离直管的一侧，且压板的斜面与转筒内壁的斜面相同。

优选的，所述压板的下端固定连接有遮挡机构,遮挡机构包括弯板,弯板固定连接于压板的下端，且弯板成弯状设置，弯板的上表面固定连接有支撑板,支撑板的外部设置有转盘,转盘的外表面开设有外环槽，转盘通过外环槽与支撑板进行活动连接，转盘转动连接在支撑板的外部，转盘外壁的两侧均固定连接有固定辊,固定辊设置成工字状，每个固定辊的内部均固定连接有弹簧带,弹簧带远离固定辊的一端固定连接于直管的外壁上，且弹簧带在固定辊的内部成缠绕状设置。

优选的，所述转盘的两壁面均开设有通槽,每个通槽的内部均固定连接有四个斜翼,斜翼成斜状设置，斜翼的两端分别固定连接于通槽内相靠近的两侧壁上，且四个斜翼成等分状设置于通槽的内部。

优选的，所述直管的内部设置有生热机构,生热机构包括有内环槽,内环槽开设于直管的内壁上，内环槽的内壁固定连接有若干个固定轴，每个固定轴的外部转动套接若干个滚球,滚球通过固定轴横向转动于内环槽的内部，且滚球的外表面分别摩擦连接于竖柱与内环槽相靠近的一侧上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动脱水蔬菜加工生产线，具备以下有益效果：

1、该全自动脱水蔬菜加工生产线，通过将蔬菜放入内槽的内部，随后再将旋转电机启动，借由旋转电机带动转筒在内槽的内部进行转动，此时经由离心力带动蔬菜贴合于转筒的内壁上，同时使蔬菜含有的水份向外甩出，并在转筒转动的同时带动齿环使传动履带进行纵向转动，传动履带转动的同时带动圆环风扇与直管进行转动，此时直管在转筒的上方转动并为转筒内的蔬菜进行送风，这样可以在蔬菜脱水的同时进行风干，通过利用旋转的势能同时产生风力对蔬菜进行风干，提高了能源的利用效率，同时还避免了蔬菜在脱水后还需要另外风干的问题，提高了蔬菜脱水加工的速度。

2、该全自动脱水蔬菜加工生产线，通过设置同步吹风机构配合挤压机构，直管在转动的同时会在竖柱的外表面进行转动，此时直管转动会带动凸柱撞击至椭圆槽上，并借由椭圆槽的弧度使凸柱在固定套的内部进行横向运动，且在活动柱移动的同时带动压板相靠近转筒内壁的方向进行移动，以此使压板靠近转筒内壁上的蔬菜，并在蔬菜进行旋转脱水的同时对蔬菜进行来回挤压的按压式脱水，进而可以进一步提高对蔬菜的脱水效果。

3、该全自动脱水蔬菜加工生产线，通过设置遮挡机构配合挤压机构，当压板借由活动柱带动在转筒内进行移动时，压板带动弯板并同步带动转盘在内槽内进行横向移动，且经由设置的弯板可以避免蔬菜进入压板靠近直管的一侧上，同时在转盘被向靠近转筒内壁一侧进行拉动时，弹簧带会带动固定辊进行拉伸，以此可以使转盘在弯板的上表面上进行转动，同时转盘提盒与压板靠近直管一侧的壁面，这样在压板于蔬菜接触的同时，借由转盘与压板内壁摩擦产生的热量，可以对蔬菜进行烘干的效果。

4、该全自动脱水蔬菜加工生产线，通过设置挤压机构配合生热机构，直管在转动的同时与竖柱进行接触，此时直管带动滚球与竖柱的表面进行接触，借由直管与竖柱转动使滚球与竖柱摩擦转动，并在竖柱转动的同时对内环槽的内壁同样造成摩擦，这样会使直管的外壁进行摩擦加热，这样可以使蔬菜在转动接触直管外壁时，得到直管外壁的加热，这样使蔬菜在脱水时受到热量，提高了对蔬菜的脱水效果。

5、该全自动脱水蔬菜加工生产线，通过设置转筒、滤槽配合竖柱，在转筒于内槽内部的进行旋转时，借由竖柱可以将位于转筒内部中心的蔬菜进行分离，这样使蔬菜在转筒内进行旋转时，蔬菜可以更好的贴合于转筒的内壁上，以此达到加速蔬菜分散，避免蔬菜脱水时堆积的效果。

6、该全自动脱水蔬菜加工生产线，通过设置椭圆槽、凸柱与拉簧，在直管于竖柱外进行转动的同时，凸柱撞击至椭圆槽上进行横向移动，并在凸柱横向移动的同时，拉簧会同步进行拉伸，这样借由拉簧可以带动活动柱在固定套的内部进行横向的往复运动，以此使压板可以来回对转筒内壁上的蔬菜进行冲压，这样来回对蔬菜的挤压，利于对蔬菜内的水份进行挤出，达到使蔬菜快速脱水的效果。

7、该全自动脱水蔬菜加工生产线，通过设置弯板、支撑板、转盘与转动辊，借由将弯板设置成弧状，同时将转盘的外圈表面贴合于弯板的上表面，此时转盘在转动时即可贴合于弯板上进行转动，再配合支撑板与转动辊将转盘的位置进行固定，这样可以避免转盘腾空的状况产生，这样保证了转盘与弯板外表面的摩擦接触，从而达到保证生热效果的目的。

8、该全自动脱水蔬菜加工生产线，通过设置转轴、传动履带与圆环风扇，传动履带借由齿环的横向转动带动传动履带进行纵向的转动，同时再借由传动履带的纵向转动带动圆环风扇进行横向转动，此时圆环风扇可以带动直管在筒体内部的中心进行转动，在隔板带动转筒转动的同时可以同步带动圆环风扇与直管进行转动，这样有效的提高了资源的利用效率。

9、该全自动脱水蔬菜加工生产线，通过设置出水管配合封盖，借由将封盖塞入出水管内，这样借由封盖可以将出水管内部进行堵塞，避免出水管内的水向外流出，随后当用户需要将筒体内的水向外排出时，只需将封盖从出水管内向外拔出，此时即可将筒体内的水分向外排出，达到快速排水的效果。

10、该全自动脱水蔬菜加工生产线，通过设置滚球与固定轴，在滚球接触竖柱外表面的同时，滚球的固定轴的外部进行转动，这样滚球在转动时的位置就不会发生改变，此时滚球紧密与竖柱的外表面进行接触，这样达到了使滚球与竖柱接触更充分的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中筒体的剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中转筒的立体结构示意图；

图5为本发明图1中直管的立体结构示意图；

图6为本发明图3中转盘的立体结构示意图；

图7为本发明图2中直管的剖视结构示意图。

图中：1、筒体；11、出水管；12、封盖；13、上盖板；14、内槽；15、转筒；16、旋转电机；17、隔板；18、竖柱；19、滤槽；2、同步吹风机构；21、齿环；22、环槽；23、转轴；24、传动履带；25、圆环风扇；26、直管；27、闭合盖；3、挤压机构；31、压板；32、活动柱；33、固定套；34、拉簧；35、椭圆槽；36、凸柱；4、遮挡机构；41、弯板；42、支撑板；43、转盘；44、转动辊；45、外环槽；46、弹簧带；47、固定辊；48、斜翼；49、通槽；5、生热机构；51、内环槽；52、滚球；53、固定轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种全自动脱水蔬菜加工生产线，包括筒体1，筒体1的上表面开设有内槽14,筒体1外表面的下侧固定连接有出水管11,出水管11的内部与内槽14的内部相连通，出水管11的内部卡合连接有封盖12，内槽14内部的上方固定连接有上盖板13,上盖板13设置成十字状，内槽14内壁的下部固定连接有隔板17,隔板17的下表面固定连接有旋转电机16,旋转电机16的输出轴贯穿隔板17的下表面并延伸于隔板17的上方，且旋转电机16输出轴的上端固定连接有转筒15,转筒15设置成梯形筒状，转筒15通过旋转电机16转动于内槽14的内部，转筒15内的底壁固定连接有竖柱18,转筒15的外表面开设有若干个滤槽19,滤槽19的内部与转筒15的内部相连通，转筒15的外部固定套接有同步吹风机构2。

同步吹风机构2包括有环槽22与齿环21,环槽22开设在内槽14的内壁上，齿环21固定套接在转筒15的外部，环槽22内的右侧设置有两个转轴23,两个转轴23均转动连接于环槽22的内壁上，两个转轴23的外部活动套接有传动履带24,传动履带24通过两个转轴23转动于环槽22的内部，传动履带24外表面的下方与齿环21的外部进行啮合连接，传动履带24外表面的上方啮合连接有圆环风扇25,圆环风扇25内部的中心固定套接有直管26,直管26活动套接于竖柱18的外部，直管26通过圆环风扇25带动在竖柱18的外部进行转动，直管26的上端活动贯穿上盖板13的下表面并延伸至上盖板13外部的上方，直管26的上端固定连接有闭合盖27,闭合盖27的下表面活动贴合于上盖板13的上表面，闭合盖27位于上盖板13上方的中心处。

直管26的外表面设置有两个挤压机构3，每个挤压机构3均包括有椭圆槽35与固定套33,椭圆槽35开设于竖柱18的外表面上，椭圆槽35设置成椭圆状，固定套33固定连接于直管26的外表面上，固定套33的内部设置成中空状，且固定套33远离直管26的一端成倾斜状设置，固定套33的内部滑动连接有活动柱32,活动柱32远离直管26的一端活动延伸出固定套33内的右侧，活动柱32远离直管26的一端设置成斜面状，活动柱32靠近直管26的一端固定连接有凸柱36,凸柱36通过活动柱32活动连接于固定套33的内部，凸柱36远离活动柱32的一端活动贯穿直管26的外壁并延伸进入直管26的内部，且凸柱36远离活动柱32的一端成凸圆状设置，凸柱36远离活动柱32的一端活动贴合于椭圆槽35的内部，凸柱36的外部活动套接有拉簧34，拉簧34的两端分别固定连接于直管26与活动柱32相靠近的一端上，活动柱32通过拉簧34带动在固定套33的内部进行横向滑动，活动柱32远离拉簧34的一端固定连接有压板31,压板31位于固定套33外部远离直管26的一侧，且压板31的斜面与转筒15内壁的斜面相同。

在使用时，

第一步，通过将蔬菜放入内槽14的内部，随后再将旋转电机16启动，借由旋转电机16带动转筒15在内槽14的内部进行转动，此时经由离心力带动蔬菜贴合于转筒15的内壁上，同时使蔬菜含有的水份向外甩出，并在转筒15转动的同时带动齿环21使传动履带24进行纵向转动，传动履带24转动的同时带动圆环风扇25与直管26进行转动，此时直管26在转筒15的上方转动并为转筒15内的蔬菜进行送风，这样可以在蔬菜脱水的同时进行风干，通过利用旋转的势能同时产生风力对蔬菜进行风干，提高了能源的利用效率，同时还避免了蔬菜在脱水后还需要另外风干的问题，提高了蔬菜脱水加工的速度。

第二步，通过设置同步吹风机构2配合挤压机构3，直管26在转动的同时会在竖柱18的外表面进行转动，此时直管26转动会带动凸柱36撞击至椭圆槽35上，并借由椭圆槽35的弧度使凸柱36在固定套33的内部进行横向运动，且在活动柱32移动的同时带动压板31相靠近转筒15内壁的方向进行移动，以此使压板31靠近转筒15内壁上的蔬菜，并在蔬菜进行旋转脱水的同时对蔬菜进行来回挤压的按压式脱水，进而可以进一步提高对蔬菜的脱水效果。

实施例二

根据实施例一，请参阅图3和图6，压板31的下端固定连接有遮挡机构4,遮挡机构4包括弯板41,弯板41固定连接于压板31的下端，且弯板41成弯状设置，弯板41的上表面固定连接有支撑板42,支撑板42的外部设置有转盘43,转盘43的外表面开设有外环槽45，转盘43通过外环槽45与支撑板42进行活动连接，转盘43转动连接在支撑板42的外部，转盘43外壁的两侧均固定连接有固定辊47,固定辊47设置成工字状，每个固定辊47的内部均固定连接有弹簧带46,弹簧带46远离固定辊47的一端固定连接于直管26的外壁上，且弹簧带46在固定辊47的内部成缠绕状设置，转盘43的两壁面均开设有通槽49,每个通槽49的内部均固定连接有四个斜翼48,斜翼48成斜状设置，斜翼48的两端分别固定连接于通槽49内相靠近的两侧壁上，且四个斜翼48成等分状设置于通槽49的内部。

在使用时，通过设置遮挡机构4配合挤压机构3，当压板31借由活动柱32带动在转筒15内进行移动时，压板31带动弯板41并同步带动转盘43在内槽14内进行横向移动，且经由设置的弯板41可以避免蔬菜进入压板31靠近直管26的一侧上，同时在转盘43被向靠近转筒15内壁一侧进行拉动时，弹簧带46会带动固定辊47进行拉伸，以此可以使转盘43在弯板41的上表面上进行转动，同时转盘43提盒与压板31靠近直管26一侧的壁面，这样在压板31于蔬菜接触的同时，借由转盘43与压板31内壁摩擦产生的热量，可以对蔬菜进行烘干的效果。

实施例三

根据实施例一，请参阅图7，直管26的内部设置有生热机构5,生热机构5包括有内环槽51,内环槽51开设于直管26的内壁上，内环槽51的内壁固定连接有若干个固定轴53，每个固定轴53的外部转动套接若干个滚球52,滚球52通过固定轴53横向转动于内环槽51的内部，且滚球52的外表面分别摩擦连接于竖柱18与内环槽51相靠近的一侧上。

在使用时，通过设置挤压机构3配合生热机构5，直管26在转动的同时与竖柱18进行接触，此时直管26带动滚球52与竖柱18的表面进行接触，借由直管26与竖柱18转动使滚球52与竖柱18摩擦转动，并在竖柱18转动的同时对内环槽51的内壁同样造成摩擦，这样会使直管26的外壁进行摩擦加热，这样可以使蔬菜在转动接触直管26外壁时，得到直管26外壁的加热，这样使蔬菜在脱水时受到热量，提高了对蔬菜的脱水效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种全自动脱水蔬菜加工生产线，包括筒体（1），筒体（1）的上表面开设有内槽（14）,筒体（1）外表面的下侧固定连接有出水管（11）,出水管（11）的内部与内槽（14）的内部相连通，出水管（11）的内部卡合连接有封盖（12），其特征在于：所述内槽（14）内部的上方固定连接有上盖板（13）,上盖板（13）设置成十字状，内槽（14）内壁的下部固定连接有隔板（17）,隔板（17）的下表面固定连接有旋转电机（16）,旋转电机（16）的输出轴贯穿隔板（17）的下表面并延伸于隔板（17）的上方，且旋转电机（16）输出轴的上端固定连接有转筒（15）,转筒（15）设置成梯形筒状，转筒（15）通过旋转电机（16）转动于内槽（14）的内部，转筒（15）内的底壁固定连接有竖柱（18）,转筒（15）的外表面开设有若干个滤槽（19）,滤槽（19）的内部与转筒（15）的内部相连通，转筒（15）的外部固定套接有同步吹风机构（2）；

所述同步吹风机构（2）包括有环槽（22）与齿环（21）,环槽（22）开设在内槽（14）的内壁上，齿环（21）固定套接在转筒（15）的外部，环槽（22）内的右侧设置有两个转轴（23）,两个转轴（23）均转动连接于环槽（22）的内壁上，两个转轴（23）的外部活动套接有传动履带（24）,传动履带（24）通过两个转轴（23）转动于环槽（22）的内部，传动履带（24）外表面的下方与齿环（21）的外部进行啮合连接，传动履带（24）外表面的上方啮合连接有圆环风扇（25）,圆环风扇（25）内部的中心固定套接有直管（26）,直管（26）活动套接于竖柱（18）的外部，直管（26）通过圆环风扇（25）带动在竖柱（18）的外部进行转动；

所述直管（26）的上端活动贯穿上盖板（13）的下表面并延伸至上盖板（13）外部的上方，直管（26）的上端固定连接有闭合盖（27）,闭合盖（27）的下表面活动贴合于上盖板（13）的上表面，闭合盖（27）位于上盖板（13）上方的中心处；

所述直管（26）的外表面设置有两个挤压机构（3），每个挤压机构（3）均包括有椭圆槽（35）与固定套（33）,椭圆槽（35）开设于竖柱（18）的外表面上，椭圆槽（35）设置成椭圆状，固定套（33）固定连接于直管（26）的外表面上，固定套（33）的内部设置成中空状，且固定套（33）远离直管（26）的一端成倾斜状设置，固定套（33）的内部滑动连接有活动柱（32）,活动柱（32）远离直管（26）的一端活动延伸出固定套（33）内的右侧，活动柱（32）远离直管（26）的一端设置成斜面状，活动柱（32）靠近直管（26）的一端固定连接有凸柱（36）,凸柱（36）通过活动柱（32）活动连接于固定套（33）的内部，凸柱（36）远离活动柱（32）的一端活动贯穿直管（26）的外壁并延伸进入直管（26）的内部，且凸柱（36）远离活动柱（32）的一端成凸圆状设置，凸柱（36）远离活动柱（32）的一端活动贴合于椭圆槽（35）的内部；

所述凸柱（36）的外部活动套接有拉簧（34），拉簧（34）的两端分别固定连接于直管（26）与活动柱（32）相靠近的一端上，活动柱（32）通过拉簧（34）带动在固定套（33）的内部进行横向滑动，活动柱（32）远离拉簧（34）的一端固定连接有压板（31）,压板（31）位于固定套（33）外部远离直管（26）的一侧，且压板（31）的斜面与转筒（15）内壁的斜面相同；

所述压板（31）的下端固定连接有遮挡机构（4）,遮挡机构（4）包括弯板（41）,弯板（41）固定连接于压板（31）的下端，且弯板（41）成弯状设置，弯板（41）的上表面固定连接有支撑板（42）,支撑板（42）的外部设置有转盘（43）,转盘（43）的外表面开设有外环槽（45），转盘（43）通过外环槽（45）与支撑板（42）进行活动连接，转盘（43）转动连接在支撑板（42）的外部，转盘（43）外壁的两侧均固定连接有固定辊（47）,固定辊（47）设置成工字状，每个固定辊（47）的内部均固定连接有弹簧带（46）,弹簧带（46）远离固定辊（47）的一端固定连接于直管（26）的外壁上，且弹簧带（46）在固定辊（47）的内部成缠绕状设置；

所述转盘（43）的两壁面均开设有通槽（49）,每个通槽（49）的内部均固定连接有四个斜翼（48）,斜翼（48）成斜状设置，斜翼（48）的两端分别固定连接于通槽（49）内相靠近的两侧壁上，且四个斜翼（48）成等分状设置于通槽（49）的内部；

所述直管（26）的内部设置有生热机构（5）,生热机构（5）包括有内环槽（51）,内环槽（51）开设于直管（26）的内壁上，内环槽（51）的内壁固定连接有若干个固定轴（53），每个固定轴（53）的外部转动套接若干个滚球（52）,滚球（52）通过固定轴（53）横向转动于内环槽（51）的内部，且滚球（52）的外表面分别摩擦连接于竖柱（18）与内环槽（51）相靠近的一侧上。

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