CN111790565A - 一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置 - Google Patents

一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置,涉及木材染色技术领域。该基于自重挤压限位的圆木材染色装置,包括筒体,所述筒体的底部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块远离筒体中心的一端固定连接有弹簧,所述第一滑块的顶端通过传动杆传动连接有下转盘,所述筒体的内壁滑动连接有第二滑块,所述第一滑块和第二滑块之间传动连接有折弯杆,所述折弯杆的顶部转动连接有挤压板。该基于自重挤压限位的圆木材染色装置,在染色的过程中,能够带动木材进行缓慢的旋转,进而使木材表面的着色更加均匀,提高了染色的质量,在对染料充分搅拌的同时,也能够对染料添加的多少进行实时把控,进而提高了染色的效果。

Description

一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置
技术领域
本发明涉及木材染色技术领域,具体为一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置。
背景技术
木材染色是染料与木材发生化学或物理化学结合,使木材具有一定坚牢色泽的加工过程,而传统的木材染色过程中,只是将木材放置在染色筒内,没有对木材稳定的限位,且木材自身也不会发生移动,因此在染色的过程中,木材的外围会出现着色不均的现象,降低了染色的质量,且在染色的过程中,无法对染料的添加量进行实时的把控,且染料无法进行均匀的混合,进而降低了染色的效果。
为解决上述问题,发明者提供了一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置,在染色的过程中,能够带动木材进行缓慢的旋转,进而使木材表面的着色更加均匀,提高了染色的质量,在对染料充分搅拌的同时,也能够对染料添加的多少进行实时把控,进而提高了染色的效果。
发明内容
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置,包括筒体、第一滑块、弹簧、传动杆、下转盘、第二滑块、折弯杆、挤压板、筒盖、转筒、第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮、行星齿轮、搅拌叶、输料管、出料盘、出料孔、堵块、上转盘、木材。
其中:
所述筒体的底部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块远离筒体中心的一端固定连接有弹簧,所述第一滑块的顶端通过传动杆传动连接有下转盘,所述筒体的内壁滑动连接有第二滑块,所述第一滑块和第二滑块之间传动连接有折弯杆,所述折弯杆的顶部转动连接有挤压板,所述筒体顶部放置有筒盖,所述筒盖顶部的中心转动连接有转筒,所述转筒的外围固定安装有第一齿轮,所述第一齿轮的左侧啮合有螺纹杆,所述转筒外围第一齿轮的下侧固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮的外围啮合有行星齿轮,所述行星齿轮的底端固定安装有搅拌叶,所述筒盖的顶端固定连接有输料管,所述转筒的底端固定安装有出料盘,所述出料盘的外围开设有出料孔,所述出料孔的内部弹性连接有堵块,所述出料盘的底端弹性连接有上转盘,所述上转盘和下转盘之间放置有木材。
优选的,所述传动杆的数量共有四根,且在下转盘的底部均匀分布,所述传动杆与下转盘的转动连接处均向筒体中心的一侧倾斜,因此,当下转盘向下移动时,通过传动杆的作用,能够推动第一滑块向外侧进行移动。
优选的,所述折弯杆的数量共有四根,在筒体的内侧均匀分布,且所述折弯杆的底部与第一滑块转动连接,所述折弯杆的折弯处与第二滑块转动连接,使得第一滑块向外侧进行移动时,能够使折弯杆围绕第二滑块进行转动,来使折弯杆的顶部向中间进行靠拢。
优选的,所述挤压板与折弯杆转动连接,且靠近筒体中心的一侧滚动连接有滚珠,使得挤压板在收缩时能够对木材进行挤压固定,而利用挤压板内侧的滚珠,使木材能够在挤压板的内部进行转动。
优选的,所述螺纹杆转动连接在筒盖的内部,并与第一齿轮相互啮合,且所述螺纹杆的后端传动连接有电机,使得电机能够带动螺纹杆进行旋转,进而来带动螺纹杆进行旋转。
优选的,所述转筒的内部为中空设计,且上下两侧分别与输料管和出料盘相连通,使得输料管连通的染料能够通过转筒进入到出料盘的内部。
优选的,所述出料孔呈喇叭状,从内至外孔径逐渐增大,且所述堵块呈圆球状,初始状态时与出料孔的内壁相贴附,使得初始状态时,堵块能够将出料孔堵住,而当出料盘旋转时,能够使堵块在离心力的作用下向外侧进行移动,进而逐渐将出料孔打开。
本发明提供了一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置。具备以下有益效果:
1、该基于自重挤压限位的圆木材染色装置,通过筒体底部传动杆和折弯杆的设计,利用木材自重带动下转盘的下移,能够使折弯杆带动挤压板对木材进行挤压限位,并使木材在上转盘和下转盘之间转动连接,因此,在筒体内部溶液旋流的过程中,能够带动木材进行缓慢的旋转,进而使木材表面的着色更加均匀,提高了染色的质量。
2、该基于自重挤压限位的圆木材染色装置,通过转筒底部出料盘外侧出料孔和堵块的设计,配合转筒外围第二齿轮啮合的行星齿轮和搅拌叶,在带动搅拌叶在筒体内部旋转的同时,出料盘外侧堵块也能够在旋转离心力的作用下向外侧移动来逐渐将出料孔打开,因此,对于筒体内部溶液搅拌的越快,出料盘处染料的流出也会越多,对于筒体内部溶液搅拌的越慢,出料盘处染料的流出就会越少,在对染料充分搅拌的同时,也能够对染料添加的多少进行实时把控,进而提高了染色的效果。
附图说明
图1为本发明结构的剖视图;
图2为本发明使用时结构的剖视图;
图3为本发明筒盖结构的剖视图;
图4为本发明出料盘结构俯视的剖视图;
图5为本发明图3中A-A处结构的剖视图。
图中:1、筒体;2、第一滑块;3、弹簧;4、传动杆;5、下转盘;6、第二滑块;7、折弯杆;8、挤压板;9、筒盖;10、转筒;11、第一齿轮;12、螺纹杆;13、第二齿轮;14、行星齿轮;15、搅拌叶;16、输料管;17、出料盘;18、出料孔;19、堵块;20、上转盘;21、木材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
该基于自重挤压限位的圆木材染色装置的实施例如下:
请参阅图1-5,一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置,包括筒体1、第一滑块2、弹簧3、传动杆4、下转盘5、第二滑块6、折弯杆7、挤压板8、筒盖9、转筒10、第一齿轮11、螺纹杆12、第二齿轮13、行星齿轮14、搅拌叶15、输料管16、出料盘17、出料孔18、堵块19、上转盘20、木材21。
其中:
筒体1的底部滑动连接有第一滑块2,第一滑块2远离筒体1中心的一端固定连接有弹簧3,第一滑块2的顶端通过传动杆4传动连接有下转盘5,传动杆4的数量共有四根,且在下转盘5的底部均匀分布,传动杆4与下转盘5的转动连接处均向筒体1中心的一侧倾斜,因此,当下转盘5向下移动时,通过传动杆4的作用,能够推动第一滑块2向外侧进行移动,筒体1的内壁滑动连接有第二滑块6,第一滑块2和第二滑块6之间传动连接有折弯杆7,折弯杆7的数量共有四根,在筒体1的内侧均匀分布,且折弯杆7的底部与第一滑块2转动连接,折弯杆7的折弯处与第二滑块6转动连接,使得第一滑块2向外侧进行移动时,能够使折弯杆7围绕第二滑块6进行转动,来使折弯杆7的顶部向中间进行靠拢,折弯杆7的顶部转动连接有挤压板8,挤压板8与折弯杆7转动连接,且靠近筒体1中心的一侧滚动连接有滚珠,使得挤压板8在收缩时能够对木材21进行挤压固定,而利用挤压板8内侧的滚珠,使木材21能够在挤压板8的内部进行转动,筒体1顶部放置有筒盖9,筒盖9顶部的中心转动连接有转筒10,转筒10的外围固定安装有第一齿轮11,第一齿轮11的左侧啮合有螺纹杆12,螺纹杆12转动连接在筒盖9的内部,并与第一齿轮11相互啮合,且螺纹杆12的后端传动连接有电机,使得电机能够带动螺纹杆12进行旋转,进而来带动螺纹杆12进行旋转,通过筒体1底部传动杆4和折弯杆7的设计,利用木材21自重带动下转盘5的下移,能够使折弯杆7带动挤压板8对木材21进行挤压限位,并使木材21在上转盘20和下转盘5之间转动连接,因此,在筒体1内部溶液旋流的过程中,能够带动木材21进行缓慢的旋转,进而使木材21表面的着色更加均匀,提高了染色的质量。
转筒10外围第一齿轮11的下侧固定安装有第二齿轮13,第二齿轮13的外围啮合有行星齿轮14,行星齿轮14的底端固定安装有搅拌叶15,筒盖9的顶端固定连接有输料管16,转筒10的底端固定安装有出料盘17,转筒10的内部为中空设计,且上下两侧分别与输料管16和出料盘17相连通,使得输料管16连通的染料能够通过转筒10进入到出料盘17的内部,出料盘17的外围开设有出料孔18,出料孔18的内部弹性连接有堵块19,出料孔18呈喇叭状,从内至外孔径逐渐增大,且堵块19呈圆球状,初始状态时与出料孔18的内壁相贴附,使得初始状态时,堵块19能够将出料孔18堵住,而当出料盘17旋转时,能够使堵块19在离心力的作用下向外侧进行移动,进而逐渐将出料孔18打开,出料盘17的底端弹性连接有上转盘20,上转盘20和下转盘5之间放置有木材21,通过转筒10底部出料盘17外侧出料孔18和堵块19的设计,配合转筒10外围第二齿轮13啮合的行星齿轮14和搅拌叶15,在带动搅拌叶15在筒体1内部旋转的同时,出料盘17外侧堵块19也能够在旋转离心力的作用下向外侧移动来逐渐将出料孔18打开,因此,对于筒体1内部溶液搅拌的越快,出料盘17处染料的流出也会越多,对于筒体1内部溶液搅拌的越慢,出料盘17处染料的流出就会越少,在对染料充分搅拌的同时,也能够对染料添加的多少进行实时把控,进而提高了染色的效果。
在使用时,先打开筒盖9,将木材21放入筒体1,并使其落在下转盘5上,下转盘5在木材21重力的作用下向下移动,在下转盘5向下移动的过程中,通过传动杆4的作用,能够使第一滑块2压缩弹簧3向外侧进行移动,在第一滑块2向外侧进行移动的过程中,能够使折弯杆7围绕第二滑块6进行转动,进而使折弯杆7的顶部带动挤压板8向内侧进行收缩,进而来对木材21进行挤压限位,然后盖上筒盖9,使得筒盖9底部的上转盘20对木材21的顶端进一步的向下挤压,来提高木材21在筒体1内部的稳定性,在进行染色时,先将输料管16与筒盖9的顶部相连通,使得染料能够进入到出料盘17的内部,然后利用电机驱动螺纹杆12进行旋转,进而来带动第一齿轮11和转筒10进行旋转,在转筒10旋转的过程中,能够带动第二齿轮13进行旋转,进而带动外围的行星齿轮14和搅拌叶15进行旋转,来对筒体1内部的溶液进行搅拌,同时也会带动出料盘17进行旋转,在出料盘17旋转的过程中,出料盘17外围出料孔18内部的堵块19能够在离心力的作用下向外侧进行移动,进而来将出料孔18打开,且旋转的速度越快,堵块19向外移动的越多,出料孔18处染料的流量就越大,而在搅拌叶15旋转带动筒体1内部溶液旋流的同时,也会带动木材21在上转盘20和下转盘5之间进行转动,使得木材21的外围染色更加均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的底部滑动连接有第一滑块(2),所述第一滑块(2)远离筒体(1)中心的一端固定连接有弹簧(3),所述第一滑块(2)的顶端通过传动杆(4)传动连接有下转盘(5),所述筒体(1)的内壁滑动连接有第二滑块(6),所述第一滑块(2)和第二滑块(6)之间传动连接有折弯杆(7),所述折弯杆(7)的顶部转动连接有挤压板(8),所述筒体(1)顶部放置有筒盖(9),所述筒盖(9)顶部的中心转动连接有转筒(10),所述转筒(10)的外围固定安装有第一齿轮(11),所述第一齿轮(11)的左侧啮合有螺纹杆(12),所述转筒(10)外围第一齿轮(11)的下侧固定安装有第二齿轮(13),所述第二齿轮(13)的外围啮合有行星齿轮(14),所述行星齿轮(14)的底端固定安装有搅拌叶(15),所述筒盖(9)的顶端固定连接有输料管(16),所述转筒(10)的底端固定安装有出料盘(17),所述出料盘(17)的外围开设有出料孔(18),所述出料孔(18)的内部弹性连接有堵块(19),所述出料盘(17)的底端弹性连接有上转盘(20),所述上转盘(20)和下转盘(5)之间放置有木材(21)。
2.根据权利要求1所述的一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置,其特征在于:所述传动杆(4)的数量共有四根,且在下转盘(5)的底部均匀分布,所述传动杆(4)与下转盘(5)的转动连接处均向筒体(1)中心的一侧倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置,其特征在于:所述折弯杆(7)的数量共有四根,在筒体(1)的内侧均匀分布,且所述折弯杆(7)的底部与第一滑块(2)转动连接,所述折弯杆(7)的折弯处与第二滑块(6)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置,其特征在于:所述挤压板(8)与折弯杆(7)转动连接,且靠近筒体(1)中心的一侧滚动连接有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置,其特征在于:所述螺纹杆(12)转动连接在筒盖(9)的内部,并与第一齿轮(11)相互啮合,且所述螺纹杆(12)的后端传动连接有电机。
6.根据权利要求1所述的一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置,其特征在于:所述转筒(10)的内部为中空设计,且上下两侧分别与输料管(16)和出料盘(17)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种基于自重挤压限位的圆木材染色装置,其特征在于:所述出料孔(18)呈喇叭状,从内至外孔径逐渐增大,且所述堵块(19)呈圆球状,初始状态时与出料孔(18)的内壁相贴附。
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