CN208866664U - 一种手工二工位转台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手工二工位转台，包括底座，所述底座的上端固定有旋转座，所述旋转座内设有两个轴承，两个轴承内共同套设有轴套，所述轴套的上端贯穿旋转座的侧壁并延伸至旋转座的上端，所述轴套的上端固定有旋转台，所述旋转台的下端一侧固定有两个挡块，所述底座的上端两侧均固定有两个固定块，同一侧的两个固定块为一组，同一组内的其中一个固定块的上端一侧设有豁口，同一组内的另一个固定块的一端侧壁上固定有缓冲块。本实用新型可用于与机器人焊接场景，解决了手动转动旋转台时因冲击过大容易造成旋转台损坏的问题，同时也解决了旋转台在使用时不能稳定固定的问题，提高了工作效率，节省了大量的时间，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及转台技术领域，尤其涉及一种手工二工位转台。
背景技术
转台主要是指工具机的工作台，可以被旋转到任一位置并固定在该位置。亦称“回转工作台”。
现有的手工转台，转动到为后无精确的定位机构，无法适应机器人焊接工作。或由人工转动后手工插销解决定位问题，但是，由于操作人员同时兼顾转台旋转部分及定位机构部分，消耗时间增长，同时存在一定的安全隐患，为此，我们提出了一种手工二工位转台来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手工二工位转台。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种手工二工位转台，包括底座，所述底座的上端固定有旋转座，所述旋转座内设有两个轴承，两个轴承内共同套设有轴套，所述轴套的上端贯穿旋转座的侧壁并延伸至旋转座的上端，所述轴套的上端固定有旋转台，所述旋转台的下端一侧固定有两个挡块，所述底座的上端两侧均固定有两个固定块，同一侧的两个固定块为一组，同一组内的其中一个固定块的上端一侧设有豁口，同一组内的另一个固定块的一端侧壁上固定有缓冲块，且两个挡块分别和其中一侧的一个豁口和固定块相对应，所述底座的上端固定有四个支撑架，且旋转座位于四个支撑架中间，其中相对的两个支撑架的上端均固定有气缸，所述气缸的一端和豁口的一侧相对应，所述旋转台的下端一侧设有检测块，另外相对的两个支撑架的上端均固定有传感器，且检测块和其中一个传感器相对应。
优选地，所述底座的上端转动连接有U型件，所述U型件上设有两个第一通孔，所述轴套的下端两侧均设有和第一通孔对应的盲孔，所述第一通孔内贯穿设有定位销，且定位销的一端延伸至盲孔内。
优选地，所述支撑架上设有第二通孔，所述底座的上端设有和第二通孔对应的螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至螺纹盲孔内。
优选地，所述缓冲块上包覆有海绵垫。
优选地，所述固定块的下端焊接在底座的上端。
优选地，所述旋转台采用碳素钢材质制成。
优选地，所述旋转台的两侧均固定有把手。
优选地，所述旋转座和轴承之间安装有端盖。
优选地，所述螺钉的外径为12mm。
优选地，所述轴承采用高纯度铁碳合金钢材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过气缸、挡板和豁口之间的配合，解决了旋转台使用时容易转动的问题，实现了在对旋转台进行上件及焊接时，旋转台稳定固定的功能，提高了工作效率；
2、通过缓冲块和固定块之间的配合，达到在手工旋转旋转台时能进行缓冲的效果，避免了因冲击过大造成旋转台损坏的情况发生；
综上所述，该装置可用与机器人焊接场景，解决了手动转动旋转台时因冲击过大容易造成旋转台损坏的问题，同时也解决了旋转台在使用时不能稳定固定的问题，提高了工作效率，节省了大量的时间，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种手工二工位转台的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种手工二工位转台的平剖图。
图中：1气缸、2旋转台、3挡块、4支撑架、5螺钉、6底座、7缓冲块、8豁口、9检测块、10传感器、11定位销、12旋转座、13轴套、14轴承、15第一通孔、16固定块、17U型件、18把手、19端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1、2，一种手工二工位转台，包括底座6，起到支撑和固定的作用，底座6的上端固定有旋转座12，旋转座12内设有两个轴承14，两个轴承14内共同套设有轴套13，轴套13的上端贯穿旋转座12的侧壁并延伸至旋转座12的上端，轴套13的上端固定有旋转台2，旋转台2转动时方便带动工件旋转，旋转台2的下端一侧固定有两个挡块3，底座6的上端两侧均固定有两个固定块16，同一侧的两个固定块16为一组，同一组内的其中一个固定块16的上端一侧设有豁口8，同一组内的另一个固定块16的一端侧壁上固定有缓冲块7，且两个挡块3分别和其中一侧的一个豁口8和固定块16相对应，利用挡块3、豁口8和缓冲块7之间的配合，便于对旋转台2的位置进行固定，从而方便对工件进行加工；
底座6的上端固定有四个支撑架4，且旋转座12位于四个支撑架4中间，其中相对的两个支撑架4的上端均固定有气缸1，气缸1的一端和豁口8的一侧相对应，利用气缸1的活塞杆对挡块3进行限位，旋转台2的下端一侧设有检测块9，另外相对的两个支撑架4的上端均固定有传感器10，且检测块9和其中一个传感器10相对应，缓冲块7上包覆有海绵垫，便于保护挡块3，固定块16的下端焊接在底座6的上端，旋转台2采用碳素钢材质制成，旋转台2的两侧均固定有把手18，旋转座12和轴承14之间安装有端盖19，轴承14采用高纯度铁碳合金钢材质制成，通过检测块9和传感器10的配合，方便检测焊接位置，从而进行位置的固定。
实施例2
参照图1、2，一种手工二工位转台，包括底座6，起到支撑和固定的作用，底座6的上端固定有旋转座12，旋转座12内设有两个轴承14，两个轴承14内共同套设有轴套13，轴套13的上端贯穿旋转座12的侧壁并延伸至旋转座12的上端，轴套13的上端固定有旋转台2，旋转台2转动时方便带动工件旋转，旋转台2的下端一侧固定有两个挡块3，底座6的上端两侧均固定有两个固定块16，同一侧的两个固定块16为一组，同一组内的其中一个固定块16的上端一侧设有豁口8，同一组内的另一个固定块16的一端侧壁上固定有缓冲块7，且两个挡块3分别和其中一侧的一个豁口8和固定块16相对应，利用挡块3、豁口8和缓冲块7之间的配合，便于对旋转台2的位置进行固定，从而方便对工件进行加工；
底座6的上端固定有四个支撑架4，且旋转座12位于四个支撑架4中间，其中相对的两个支撑架4的上端均固定有气缸1，气缸1的一端和豁口8的一侧相对应，利用气缸1的活塞杆对挡块3进行限位，旋转台2的下端一侧设有检测块9，另外相对的两个支撑架4的上端均固定有传感器10，且检测块9和其中一个传感器10相对应，缓冲块7上包覆有海绵垫，便于保护挡块3，固定块16的下端焊接在底座6的上端，旋转台2采用碳素钢材质制成，旋转台2的两侧均固定有把手18，旋转座12和轴承14之间安装有端盖19，轴承14采用高纯度铁碳合金钢材质制成，通过检测块9和传感器10的配合，方便检测焊接位置，从而进行位置的固定。
本实用新型中，底座6的上端转动连接有U型件17，U型件17上设有两个第一通孔15，轴套13的下端两侧均设有和第一通孔15对应的盲孔，第一通孔15内贯穿设有定位销11，且定位销11的一端延伸至盲孔内，方便对轴套13进行固定，轴套13转动带动U型件17转动，从而方便带动旋转台2转动，与实施例1相比，本实施例提高了U型件17和轴套13之间的紧凑性，同时能根据需要快速固定和拆卸，节省时间。
实施例3
参照图1、2，一种手工二工位转台，包括底座6，起到支撑和固定的作用，底座6的上端固定有旋转座12，旋转座12内设有两个轴承14，两个轴承14内共同套设有轴套13，轴套13的上端贯穿旋转座12的侧壁并延伸至旋转座12的上端，轴套13的上端固定有旋转台2，旋转台2转动时方便带动工件旋转，旋转台2的下端一侧固定有两个挡块3，底座6的上端两侧均固定有两个固定块16，同一侧的两个固定块16为一组，同一组内的其中一个固定块16的上端一侧设有豁口8，同一组内的另一个固定块16的一端侧壁上固定有缓冲块7，且两个挡块3分别和其中一侧的一个豁口8和固定块16相对应，利用挡块3、豁口8和缓冲块7之间的配合，便于对旋转台2的位置进行固定，从而方便对工件进行加工；
底座6的上端固定有四个支撑架4，且旋转座12位于四个支撑架4中间，其中相对的两个支撑架4的上端均固定有气缸1，气缸1的一端和豁口8的一侧相对应，利用气缸1的活塞杆对挡块3进行限位，旋转台2的下端一侧设有检测块9，另外相对的两个支撑架4的上端均固定有传感器10，且检测块9和其中一个传感器10相对应，缓冲块7上包覆有海绵垫，便于保护挡块3，固定块16的下端焊接在底座6的上端，旋转台2采用碳素钢材质制成，旋转台2的两侧均固定有把手18，旋转座12和轴承14之间安装有端盖19，轴承14采用高纯度铁碳合金钢材质制成，通过检测块9和传感器10的配合，方便检测焊接位置，从而进行位置的固定。
本实用新型中，支撑架4上设有第二通孔，底座6的上端设有和第二通孔对应的螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有螺钉5，螺钉5的一端延伸至螺纹盲孔内，螺钉5的外径为12mm，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，与实施例2相比，本实施例提高了气缸1和传感器10的稳定性，防止气缸1和传感器10发生移动，影响工作效率，实用性强。
本实用新型中，在使用时，当旋转台2旋转到上件位时，传感器10检测到检测块9后，气缸1夹紧，通过气缸1的活塞杆延伸至其中一个豁口8内，防止挡板3发生移动，使旋转台2保持在上件位置不动，上件完成后，操作人员按站外焊接预约按钮后，气缸1打开，此时旋转台2可以转动，待工作人员利用把手18将旋转台2旋转至焊接位后，传感器10检测到检测块9到位后，气缸1夹紧，通过气缸1的活塞杆延伸至其中一个豁口8内，从而再次使旋转台2保持在焊接位置不动，机器人可进行焊接操作，焊接完成后，机器人发出焊接完成信号，气缸1打开，此时旋转台2再次转动，手工转动时，利用缓冲块7对旋转台2实施缓冲，防止冲击过大造成旋转台2发生损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种手工二工位转台，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上端固定有旋转座(12)，所述旋转座(12)内设有两个轴承(14)，两个轴承(14)内共同套设有轴套(13)，所述轴套(13)的上端贯穿旋转座(12)的侧壁并延伸至旋转座(12)的上端，所述轴套(13)的上端固定有旋转台(2)，所述旋转台(2)的下端一侧固定有两个挡块(3)，所述底座(6)的上端两侧均固定有两个固定块(16)，同一侧的两个固定块(16)为一组，同一组内的其中一个固定块(16)的上端一侧设有豁口(8)，同一组内的另一个固定块(16)的一端侧壁上固定有缓冲块(7)，且两个挡块(3)分别和其中一侧的一个豁口(8)和固定块(16)相对应，所述底座(6)的上端固定有四个支撑架(4)，且旋转座(12)位于四个支撑架(4)中间，其中相对的两个支撑架(4)的上端均固定有气缸(1)，所述气缸(1)的一端和豁口(8)的一侧相对应，所述旋转台(2)的下端一侧设有检测块(9)，另外相对的两个支撑架(4)的上端均固定有传感器(10)，且检测块(9)和其中一个传感器(10)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种手工二工位转台，其特征在于，所述底座(6)的上端转动连接有U型件(17)，所述U型件(17)上设有两个第一通孔(15)，所述轴套(13)的下端两侧均设有和第一通孔(15)对应的盲孔，所述第一通孔(15)内贯穿设有定位销(11)，且定位销(11)的一端延伸至盲孔内。
3.根据权利要求1所述的一种手工二工位转台，其特征在于，所述支撑架(4)上设有第二通孔，所述底座(6)的上端设有和第二通孔对应的螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有螺钉(5)，所述螺钉(5)的一端延伸至螺纹盲孔内。
4.根据权利要求1所述的一种手工二工位转台，其特征在于，所述缓冲块(7)上包覆有海绵垫。
5.根据权利要求1所述的一种手工二工位转台，其特征在于，所述固定块(16)的下端焊接在底座(6)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种手工二工位转台，其特征在于，所述旋转台(2)采用碳素钢材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种手工二工位转台，其特征在于，所述旋转台(2)的两侧均固定有把手(18)。
8.根据权利要求1所述的一种手工二工位转台，其特征在于，所述旋转座(12)和轴承(14)之间安装有端盖(19)。
9.根据权利要求3所述的一种手工二工位转台，其特征在于，所述螺钉(5)的外径为12mm。
10.根据权利要求1所述的一种手工二工位转台，其特征在于，所述轴承(14)采用高纯度铁碳合金钢材质制成。
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| CN201821596960.9U CN208866664U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种手工二工位转台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110744249A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-04 | 常熟市徐润机电有限公司 | 焊接用旋转工作台 |
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2018
- 2018-09-29 CN CN201821596960.9U patent/CN208866664U/zh active Active
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