CN208863455U - 一种挂面杆自动上架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂面杆自动上架装置，包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、分切机构和挂钩，第二支撑柱和第三支撑柱具有两个，挂钩有多个，所述第一支撑柱的顶端固定安装有送料机构，所述送料机构包括U字形的送料槽，送料槽的一端为密封式结构，且送料槽的一端通过轴承转动安装有转动管，转动管的内壁为螺纹结构，且转动管的内孔穿设有螺杆，螺杆通过螺纹与转动管连接，螺杆的一端延伸至送料槽内，螺杆的一端固定安装有长方体形的推动块。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够有效保证上架的稳定性，而且结构更简洁，实用性更强。

Description

一种挂面杆自动上架装置

技术领域

本实用新型涉及挂面生产技术领域，尤其涉及一种挂面杆自动上架装置。

背景技术

目前，在挂面的制备过程：主要工序包括原辅料预处理、和面、压片、湿切面、干燥、切断、包装等。在生产时，挂面杆被放置在上架输送链条的推爪上，从轧切主机出来的挂面绕到挂面杆前方并下垂，下垂一定长度后上架输送链条带动挂面杆爬坡上升并将挂面挑起，挂面杆前后两侧的挂面长度达到设定要求时轧切主机将挂面切断，形成一杆挂面。接着，挂面杆被输送到挂钩上，被运动的挂钩运送至干燥间进行干燥。

现有的挂面杆送料机构不稳定，而且结构复杂，使得挂面杆被推送到输送链条上不便捷，而且链条存在机油污染的问题，影响食品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有挂面生产中挂面杆输送机构结构复杂而且不稳定的缺点，而提出的一种挂面杆自动上架装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挂面杆自动上架装置，包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、分切机构和挂钩，第二支撑柱和第三支撑柱具有两个，挂钩有多个，所述第一支撑柱的顶端固定安装有送料机构，所述送料机构包括U字形的送料槽，送料槽的一端为密封式结构，且送料槽的一端通过轴承转动安装有转动管，转动管的内壁为螺纹结构，且转动管的内孔穿设有螺杆，螺杆通过螺纹与转动管连接，螺杆的一端延伸至送料槽内，螺杆的一端固定安装有长方体形的推动块，推动块套设有相匹配的矩形限位圈，矩形限位圈与送料槽的内壁焊接，所述送料槽的两侧内壁之间还通过螺钉固定安装有竖直设置的存料槽，存料槽靠近推动块，送料槽远离推动块的底端内壁一侧一体成型有挡块，送料槽的内部和存料槽的内部均均匀放置有挂杆，推动块的一端与存料槽底端下方的挂杆接触。

优选的，所述转动管的一端固定安装有第一齿轮，且螺杆的另一端穿过第一齿轮的中心位置，螺杆不与第一齿轮接触，送料槽的底端外壁另一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述第二支撑柱和第三支撑柱的顶端均通过轴承转动安装有张紧轮，第二支撑柱和第三支撑柱之间的张紧轮安装有传送皮带，传送皮带的外带面粘接有L字形的卡扣，且传送皮带倾斜式设置，第三支撑柱的高度比第二支撑柱高。

优选的，所述第二支撑柱的一侧顶端均固定安装有第二电机，第二电机的输出轴分别与第二支撑柱上的张紧轮固定连接。

优选的，所述送料槽的另一端靠近传送皮带的底端，且送料槽位于两个传送皮带之间，分切机构位于送料槽的上方。

优选的，所述挂钩两两构成一组，挂钩靠近传送皮带的顶端。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的送料机构，使得挂杆有序稳定的向传送皮带推送，而且送料机构结构简单，使用方便，能够自动输送挂杆，从而提高苗条挂在挂杆上的效率；

2、采用传送皮带来代替传统的链条，使得挂面在进行输送上架时不会被链条的机油污染，卫生更有保障；本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够有效保证上架的稳定性，而且结构更简洁，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挂面杆自动上架装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挂面杆自动上架装置的传送皮带安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挂面杆自动上架装置的送料机构剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种挂面杆自动上架装置的送料机构的后视剖视结构示意图。

图中：1第一支撑柱、2送料槽、3分切机构、4传送皮带、5卡扣、6挂钩、7第三支撑柱、8第二电机、9第二支撑柱、10挡块、11挂杆、12存料槽、13矩形限位圈、14推动块、15转动管、16螺杆、17第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种挂面杆自动上架装置，包括第一支撑柱1、第二支撑柱9、第三支撑柱7、分切机构3和挂钩6，第二支撑柱9和第三支撑柱7具有两个，挂钩6有多个，第一支撑柱1的顶端固定安装有送料机构，送料机构包括U字形的送料槽2，送料槽2的一端为密封式结构，且送料槽2的一端通过轴承转动安装有转动管15，转动管15的内壁为螺纹结构，且转动管15的内孔穿设有螺杆16，螺杆16通过螺纹与转动管15连接，螺杆16的一端延伸至送料槽2内，螺杆16的一端固定安装有长方体形的推动块14，推动块14套设有相匹配的矩形限位圈13，矩形限位圈13与送料槽2的内壁焊接，送料槽2的两侧内壁之间还通过螺钉固定安装有竖直设置的存料槽12，存料槽12靠近推动块14，送料槽2远离推动块14的底端内壁一侧一体成型有挡块10，送料槽2的内部和存料槽12的内部均均匀放置有挂杆11，推动块14的一端与存料槽12底端下方的挂杆11接触。

本实施例中，分切机构3是用于将面进行轧切，使得形成一条条的面条，分切机构3将切好的面条向下输送，挂钩6是与外设的输送机构安装，用于将挂钩6运输至烘干房，且输送机构的运行速度调整合适，第二电机8的转速调整合适，第一电机17通过导线与外设型号为SPC-STW-S0402CTR的控制器连接，用于定时间歇性控制第一电机17正反转，使用时，启动第二电机8，第二电机8使得传送皮带4转动，从而带动卡扣5运动，分切机构3一直输送切条好的面条，当面条下垂一定长度后卡扣5正好运动至第二电机8之间的上方，此时第一电机17正转，使得转动管15转动，在螺纹作用下驱动螺杆16运动，从而推动块14推动挂杆11前进挂杆直径的距离，从而靠近挡块10的挂杆11越过挡块10掉落在两个卡扣5上，在传送皮带4输送下上升，从而挂杆11挑起挂面，挂杆11前后两侧的挂面长度达到设定要求时分切机构3将挂面切断，形成一杆挂面，并且第一电机17反转，使得推动块14复位，存料槽12底部的挂杆11下落到送料槽2内，矩形限位圈13为了避免推动块14自转，卡扣5使得挂有挂面的挂杆11上升到顶端，此时两个挂钩6正好位于传送皮带4的顶端下方，挂杆11从卡扣5上脱落，横挂在两个挂钩6之间，从而完成上架。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挂面杆自动上架装置，包括第一支撑柱(1)、第二支撑柱(9)、第三支撑柱(7)、分切机构(3)和挂钩(6)，第二支撑柱(9)和第三支撑柱(7)具有两个，挂钩(6)有多个，其特征在于，所述第一支撑柱(1)的顶端固定安装有送料机构，所述送料机构包括U字形的送料槽(2)，送料槽(2)的一端为密封式结构，且送料槽(2)的一端通过轴承转动安装有转动管(15)，转动管(15)的内壁为螺纹结构，且转动管(15)的内孔穿设有螺杆(16)，螺杆(16)通过螺纹与转动管(15)连接，螺杆(16)的一端延伸至送料槽(2)内，螺杆(16)的一端固定安装有长方体形的推动块(14)，推动块(14)套设有相匹配的矩形限位圈(13)，矩形限位圈(13)与送料槽(2)的内壁焊接，所述送料槽(2)的两侧内壁之间还通过螺钉固定安装有竖直设置的存料槽(12)，存料槽(12)靠近推动块(14)，送料槽(2)远离推动块(14)的底端内壁一侧一体成型有挡块(10)，送料槽(2)的内部和存料槽(12)的内部均均匀放置有挂杆(11)，推动块(14)的一端与存料槽(12)底端下方的挂杆(11)接触。

2.根据权利要求1所述的一种挂面杆自动上架装置，其特征在于，所述转动管(15)的一端固定安装有第一齿轮，且螺杆(16)的另一端穿过第一齿轮的中心位置，螺杆(16)不与第一齿轮接触，送料槽(2)的底端外壁另一侧固定安装有第一电机(17)，第一电机(17)的输出轴固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种挂面杆自动上架装置，其特征在于，所述第二支撑柱(9)和第三支撑柱(7)的顶端均通过轴承转动安装有张紧轮，第二支撑柱(9)和第三支撑柱(7)之间的张紧轮安装有传送皮带(4)，传送皮带(4)的外带面粘接有L字形的卡扣(5)，且传送皮带(4)倾斜式设置，第三支撑柱(7)的高度比第二支撑柱(9)高。

4.根据权利要求3所述的一种挂面杆自动上架装置，其特征在于，所述第二支撑柱(9)的一侧顶端均固定安装有第二电机(8)，第二电机(8)的输出轴分别与第二支撑柱(9)上的张紧轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挂面杆自动上架装置，其特征在于，所述送料槽(2)的另一端靠近传送皮带(4)的底端，且送料槽(2)位于两个传送皮带(4)之间，分切机构(3)位于送料槽(2)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种挂面杆自动上架装置，其特征在于，所述挂钩(6)两两构成一组，挂钩(6)靠近传送皮带(4)的顶端。