CN208860169U - 一种余汽余热回收再利用系统主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余汽余热回收再利用系统主机，包括支座、箱体，所述箱体的上方带有余汽进口和储能介质进口，箱体下部带有排污管，所述排污管为闭合状态，所述箱体内部设置有若干层蛇形管、导流板和温度传感器；所述导流板将所述蛇形管分隔为上、下两组，蛇形管一端的上半组依次连接所述余汽进口管道，下半组依次连接设置有冷凝水出口的管道，且所述蛇形管另一端依次连接一根垂直管道；所述温度传感器设置于所述垂直管道的下部。该设备结构简洁，使用方便，可用于各个生产环节，达到二次能源再利用，有效控制生产成本。

Description

一种余汽余热回收再利用系统主机

技术领域

本实用新型属于余汽余热回收设备技术领域，具体涉及一种余汽余热回收再利用系统主机。

背景技术

余热回收利用是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用，主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术，通过将真气热能转换为储能介质的热能再输送到各个所需的生产环节。当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题，节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源(能量)没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为 33% 左右，比发达国家低约10%，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。因此余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。

传统的余热回收装置容易出现蒸汽排放的速度过快，余汽中的热量还没有完全传入介质中就已经形成了冷凝水，且形成的冷凝水温度过高，造成大部分的热量依旧流失，余热利用率较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种余汽余热回收再利用系统主机，将蒸压釜内所排放的蒸汽和冷凝水的热能，回收再利用至蒸压砖生产线、加气混凝土砌块生产线、管桩生产线等，并且提高了热能的回收利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余汽余热回收再利用系统主机，包括支座、箱体，所述箱体的上方带有余汽进口和储能介质进口，箱体下部带有排污管，所述排污管为闭合状态，所述箱体内部设置有若干层蛇形管、导流板和温度传感器；所述导流板将所述蛇形管分隔为上、下两组，蛇形管一端的上半组依次连接所述余汽进口管道，下半组依次连接设置有冷凝水出口的管道，且所述蛇形管另一端依次连接一根垂直管道；所述温度传感器设置于所述垂直管道的下部。

较佳的，所述余汽进口连通管道与所述垂直管道均位于箱体外部。

较佳的，所述排污管开设有热水漏流口，所述热水漏流口与所述储能介质进口的高度齐平。

较佳的，所述箱体底部开有一个检修人孔，所述检修人孔为闭合状态。

较佳的，所述储能介质进口的下方设置有介质喷头，所述介质喷头悬于所述蛇形管组的正上方。

较佳的，还包括泄压口，所述泄压口位于所述箱体顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于是将蒸汽热能转化为储能介质中的热能并输送到各个生产环节，因此为了使热转换效率提高，技术人员将用来传送气体的蛇形管分为上、下两个部分，同时在两段蛇形管中间设置导流板，使注入的水流不至于垂直下落，形成s形的流动轨迹，增加介质和蛇形管间的接触时间和接触面积，从而达到相同时间内可吸收更多热量的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体构造的结构示意图。

图2为本实用新型主机俯视图。

图中：1、支座，2、箱体，3、余汽进口，4、储能介质进口，5、排污管，6、蛇形管，7、导流板，8、温度传感器，9、冷凝水出口，10、垂直管道，11、热水漏流口，12、检修人孔，13、介质喷头，14、泄压口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种余汽余热回收再利用系统主机，包括支座1、箱体2，所述箱体2的上方带有余汽进口3和储能介质进口4，箱体下部带有排污管5，所述排污管5为闭合状态。

为了使储能介质与通过蒸汽的管道接触面积增大，所述箱体2内部设置有若干层蛇形管6、导流板7和温度传感器8。为了能使前期注入的储能介质在主机内的上半部分停留时间增加，并且使得流动的方向可被引导为s形，主机内部设置有导流板7，且导流板7选用为吸热能力较强的材质，以便在储能介质到达导流板前就已储存下机器内部和蛇形管释放出的热量，同时所述导流板7将所述蛇形管6分隔为上、下两组，蛇形管6一端的上半组依次连接所述余汽进口3管道，下半组依次连接设置有冷凝水出口9的管道，且所述蛇形管6另一端依次连接一根垂直管道10。为了能够精准地把控蒸汽与介质之间的温差和通汽、注入介质和排出介质的时间，所述温度传感器8设置于所述垂直管道10的下部。

为了更好地将通入的余汽与储能介质隔绝开来，防止两者接触，因此将所述余汽进口3连通管道与所述垂直管道10均设置于箱体外部。

所述排污管5开设有热水漏流口11，所述热水漏流口11与所述储能介质进口4的高度齐平。

为了使输送往各个生产线上的储能介质达到理想的温度，该装置具有设定输送温度的功能，通过温度传感器8进行温度检测，当内部介质未达到设定温度时，装置为关闭状态，介质无法流出，当温度达到设定温度时，装置自动打开，同时由抽水装置12辅助将介质输送至所需生产线。

为了能及时对主机内部进行检查以及排除相应的故障，所述箱体2底部开有一个检修人孔12，所述检修人孔12为闭合状态。

为了能在介质进入主机的同时能第一时间与内部的蛇形管相接触，增加介质吸热的时间，所述储能介质进口4的下方设置有介质喷头13，所述介质喷头13悬于所述蛇形管6组的正上方，喷洒出的介质呈雾状。

为保证主机内部热力传输时设备内外的压力平衡，防止由于压力过高造成设备损坏，还包括泄压口14，所述泄压口14位于所述箱体2顶部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种余汽余热回收再利用系统主机，包括支座（1）、箱体（2），所述箱体（2）的上方带有余汽进口（3）和储能介质进口（4），箱体（2）下部带有排污管（5），所述排污管（5）为闭合状态，其特征在于：所述箱体（2）内部设置有若干层蛇形管（6）、导流板（7）和温度传感器（8）；所述导流板（7）将所述蛇形管（6）分隔为上、下两组，蛇形管（6）一端的上半组依次连接所述余汽进口（3）管道，下半组依次连接设置有冷凝水出口（9）的管道，且所述蛇形管（6）另一端依次连接一根垂直管道（10）；所述温度传感器（8）设置于所述箱体（2）的下部。

2.根据权利要求1所述的一种余汽余热回收再利用系统主机，其特征在于：所述余汽进口（3）连通管道与所述垂直管道（10）均位于箱体外部。

3.根据权利要求1所述的一种余汽余热回收再利用系统主机，其特征在于：所述排污管（5）开设有热水漏流口（11），所述热水漏流口（11）与所述储能介质进口（4）的高度齐平。

4.根据权利要求1所述的一种余汽余热回收再利用系统主机，其特征在于：所述箱体（2）底部开有一个检修人孔（12），所述检修人孔（12）为闭合状态。

5.根据权利要求1所述的一种余汽余热回收再利用系统主机，其特征在于：所述储能介质进口（4）的下方设置有介质喷头（13），所述介质喷头（13）悬于所述蛇形管（6）组的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种余汽余热回收再利用系统主机，其特征在于：还包括泄压口（14），所述泄压口（14）位于所述箱体（2）顶部。