CN208852569U - 一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，属于除尘器领域，旨在提供一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，其技术方案要点是一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，包括底座支架、箱体和位于箱体下方的灰斗组件，箱体侧壁设有进风口，箱体上方设有出风口，箱体内固定设有若干滤袋组件，滤袋组件包括框架和裹接在框架上的布袋，箱体上设有喷吹组件，喷吹组件包括设于箱体侧壁上端的空气罐和设于布袋上方且与空气罐连通的喷吹管，喷吹管上设有若干朝向布袋设置的脉冲式喷嘴，箱体侧壁安装有电加热箱，电加热箱包括外壳，外壳两端分别设有进气端和出气端，外壳内设有竖直的“U”型的电加热管，出气端与进风口固定连接。

Description

一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘器，特别涉及一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截；可用于有色金属冶炼、垃圾焚烧等行业。

公告号为CN201079730Y的中国专利公开了一种布袋除尘反应器，包括烟气预处理室，尾气在烟气预处理室内与脱酸剂、活性炭和雾化水充分接触反应，有效去除尾气中的有毒气体，再经布袋除尘器进一步反应，提高废气处理效果；布袋除尘反应器中内置紧急通道，不但节省了管路，结构简单，而且能有效防止低温结露腐蚀管路。该实用新型结构紧凑、制作成本及运行费用低，设备能长期稳定运行，解决了现有的固体废弃物焚烧烟气处理系统投资和运行费用高、污染物去除率低的技术问题，但是在实际使用过程中该除尘器常用于处理垃圾焚烧后产生的废气，垃圾焚烧的废气中含有酸性和碱性成分并具有大量的水分，废气产生后在废气管道中运输至除尘器的过程中，水分易发生冷凝结露并与酸性和碱性的成分结合形成腐蚀性气雾，从而对除尘器内部产生腐蚀，使得除尘器的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，具有防止废气中酸性或碱性气体结露，从而延长除尘器使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，包括底座支架、箱体和位于箱体下方的灰斗组件，所述箱体侧壁设有进风口，所述箱体上方设有出风口，所述灰斗组件包括锥斗和设于锥斗底部的插板阀；所述箱体内固定设有若干滤袋组件，所述滤袋组件包括框架和裹接在框架上的布袋，所述箱体上设有喷吹组件，所述喷吹组件包括设于箱体上端侧壁的空气罐和设于布袋上方且与空气罐连通的喷吹管，所述喷吹管上设有若干朝向布袋设置的脉冲式喷嘴，所述箱体侧壁安装有电加热箱，所述电加热箱包括外壳，所述外壳两端分别设有进气端和出气端，所述外壳内设有竖直的“U”型的电加热管，所述出气端与进风口固定连接。

通过采用上述技术方案，在传输过程中发生降温冷凝的废气通过进气端进入电加热箱中，电加热管对废气进行升温，减少废气因降温而产生的冷凝液珠。升温后的废气通过出气端和进风口进入到除尘器中，除尘器工作时插板阀关闭，废气中大颗粒的粉尘由于重力作用掉落至锥斗中，剩余粉尘在随废气上升途中被滤袋组件过滤收集，除尘后的废气经出风口排至室外，喷吹组件在布袋上灰尘积攒较多时对布袋进行喷吹落灰。电加热箱的设置使得除尘器内部各部件不易被废气中的腐蚀性气雾腐蚀，从而使得除尘器正常工作并延长了除尘器的使用寿命。电加热管的“U”型设置可以令电加热管对废气的加热过程更加充分。

进一步的，所述外壳内部设有废气循环腔，所述废气循环腔内壁开设有废气进口和废气出口，所述废气进口与出风口之间连通有废气循环管。

通过采用上述技术方案，箱体内的高温废气可以通过废气循环管进入废气循环腔，对外壳内壁进行预热，一方面可以提高外壳温度，减少废气进入电加热箱内时触碰到低温内壁而发生冷凝的情况，另一方面处理后的高温废气可以作为电加热箱的补充热源，减少电加热箱的电能使用，更加节能环保。

进一步的，所述外壳内壁上设有若干挡风板。

通过采用上述技术方案，可以有效地降低废气风速，使废气在电加热箱内得到充分加热，减少废气因受热不充分而在进入除尘器时仍含有大量水汽的情况。

进一步的，所述电加热管外壁和箱体内壁均设有耐高温耐腐蚀涂层。

通过采用上述技术方案，使电加热管和箱体内壁抗高温和抗腐蚀的性能增强，延长电加热管和除尘器的使用寿命。

进一步的，所述进气端和废气循环管上分别设有第一温度传感器和第二温度传感器。

通过采用上述技术方案，可以测量出进气端废气和废气循环管内废气温度，对进气端废气和废气循环管内的废气温度进行监控，从而使得工作人员可以通过废气温度来判断除尘器是否处于正常的工作状态，若温度超出正常工作范围，以便工作人员及时发现检修。

进一步的，所述第一温度传感器和第二温度传感器电连接有PLC控制器，所述废气循环管中部开设有废气支管，所述废气支管上设有第一阀门，所述废气循环管上废气支管与废气进口之间设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在正常的除尘过程中，第一阀门关闭，第二阀门打开，使得废气通入至废气循环腔中。在实际除尘过程中，废气循环管中通入电加热箱的废气温度可能低于进气端中通入的废气温度，此时废气循环管中的废气无法对电加热箱起到有效的预热作用。故，当第一温度传感器的测量温度低于第二温度传感器时，PLC控制器发送控制信号，使得第一阀门打开，第二阀门关闭，废气直接经废气支管排至大气环境中。当第一温度传感器的测量温度高于第二温度传感器时，PLC控制器发送控制信号，使得第一阀门关闭，第二阀门打开，废气通过废气循环管直接进入废气循环腔内，使得电加热箱的加热效率得到提高，减少了能源浪费。

进一步的，所述第二温度传感器设于废气循环管上靠近废气进口一端。

通过采用上述技术方案，废气在废气循环管中会产生热量流失，第二温度传感器可以精准地测出废气进口处废气的温度，与进气端温度进行对比，从而更准确地控制第一阀门和第二阀门的开闭。

进一步的所述出风口处设有洗气装置，所述洗气装置内填充有净化液，。

通过采用上述技术方案，除尘后的废气中仍含有无法被布袋过滤的酸性、碱性和有毒物质，该种废气直接排放到大气环境中容易对环境造成污染甚至危害人体健康。故在出风口处设置洗气装置，净化液中可设有多种净化材料，对废气中的各种有害物质进行净化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过电加热箱的设置，能够起到使箱体内废气不易降温结露腐蚀除尘器，从而延长除尘器使用寿命的效果；

2.通过废气循环腔和废气循环管的设置，能够起到循环利用废气热量的效果；

3.通过耐第一温度传感器、第二温度传感器、PLC控制器、第一阀门和第二阀门的设置，能够起到根据工况对废气的流向进行精确控制、提高电加热箱的加热效率和减少能源浪费的效果。

附图说明

图1是本实施例中布袋除尘器整体结构的示意图，用于体现底座支架、箱体、灰斗组件和电加热箱之间的连接关系；

图2是本实施例中布袋除尘器整体结构的剖面示意图，用于体现电加热箱和箱体的内部结构；

图3是图2中A部的放大示意图，用于体现电加热管和挡风板之间的连接关系；

图4是图2中B部的放大示意图，用于体现滤袋组件和喷吹组件的具体结构。

图中，1、底座支架；11、灰斗组件；111、锥斗；112、插板阀；2、箱体；21、进风口；22、出风口；23、滤袋组件；231、布袋；232、框架；24、喷吹组件；241、空气罐；242、喷吹管；243、脉冲式喷嘴；25、洗气装置；26、废气循环管；261、第二温度传感器；262、废气支管；263、第一阀门；264、第二阀门；3、电加热箱；31、外壳；311、进气端；312、出气端；313、第一温度传感器；32、电加热管；33、挡风板；34、废气循环腔；341、废气出口；342、废气进口；4、PLC控制器；5、耐高温耐腐蚀涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，如图1所示，包括底座支架1、箱体2和位于箱体2下方的灰斗组件11。灰斗组件11包括锥斗111和设于锥斗111底部的插板阀112；在箱体2侧壁设有进风口21，箱体2上方设有出风口22，出风口22处设有洗气装置25，洗气装置25内设有净化液，可以对除尘后的废气进行有毒物质的处理，净化液中可含有多种净化物质，与出风口22同侧外壁设有电加热箱3，电加热箱3设有外壳31，外壳31左端设有进气端311，进气端311上设有第一温度传感器313，外壳31右端设有出气端312，出气端312与进风口21固定连接；外壳31上部设有废气循环管26，废气循环管26靠近壳体一端设有第二温度传感器261，第一温度传感器313和第二温度传感器261电连接有PLC控制器4，废气循环管26远离外壳31一端固定连接在洗气装置25上；废气循环管26中部设有废气支管262，废气支管262上设有第一阀门263，废气支管262与外壳31之间设有第二阀门264，第一阀门263和第二阀门264通过PLC控制器4电连接。

如图2所示，外壳31内垂直于外壳31上壁设有若干竖直的“U”型的电加热管32，“U”型的电加热管32外壁均匀涂有耐高温耐腐蚀涂层5，外壳31内壁上设有若干挡风板33，外壳31内部设有废气循环腔34，废气循环腔34内壁开设有废气进口342和废气出口341，废气进口342与废气循环管26靠近外壳31一端连通，箱体2内壁设有耐高温耐腐蚀涂层5。

如图4所示，箱体2内固定设有若干滤袋组件23，滤袋组件23包括框架232和布袋231，布袋231裹接在框架232上；箱体2上设有喷吹组件24，喷吹组件24包括空气罐241（参见图1）、喷吹管242和若干脉冲式喷嘴243，空气罐241安装于箱体2上端侧壁，喷吹管242设于布袋231上方且与空气罐241连通，脉冲式喷嘴243设于喷吹管242上且朝向布袋231设置。

具体实施过程：将垃圾燃烧产生的废气通入电加热箱3的进气端311，废气通过进气端311进入外壳31，废气经外壳31内壁的挡风板33减速，在外壳31内被“U”型的电加热管32充分加热，经加热的废气通过出气端312流入进风口21，从而进入箱体2。废气经箱体2内布袋231过滤后，经出风口22排入洗气装置25，除尘后的废气中仍含有无法被布袋231过滤的酸性、碱性和有毒物质，该种废气直接排放到大气环境中容易对环境造成污染甚至危害人体健康，净化液中可设有多种净化材料，对废气中的各种有害物质进行净化；废气经洗气装置25进入废气循环管26，此时第一温度传感器313测量出进气端311废气温度，第二温度传感器261测量出废气循环管26内废气温度，若第一温度传感器313测量温度大于第二温度传感器261测量温度,则PLC控制器4控制第二阀门264关闭，第一阀门263打开，废气从废气支管262排出，若第一传感器313测量温度小于第二传感器261测量温度，则PLC控制器4控制第二阀门264打开，第一阀门263关闭，废气经废气循环管26从废气进口342进入废气循环腔34内，对外壳31内废气进行预热，有效地利用了废气余热，废气最后经废气出口341排入空气中，废尘经布袋231过滤后落入锥斗111内，通过插板阀112来装卸废尘。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，包括底座支架(1)、箱体(2)和位于箱体(2)下方的灰斗组件(11)，所述箱体(2)侧壁设有进风口(21)，所述箱体(2)上方设有出风口(22)，所述灰斗组件(11)包括锥斗(111)和设于锥斗(111)底部的插板阀(112)；

所述箱体(2)内固定设有若干滤袋组件(23)，所述滤袋组件(23)包括框架(232)和裹接在框架(232)上的布袋(231)，所述箱体(2)上设有喷吹组件(24)，所述喷吹组件(24)包括设于箱体(2)上端侧壁的空气罐(241)和设于布袋(231)上方且与空气罐(241)连通的喷吹管(242)，所述喷吹管(242)上设有若干朝向布袋(231)设置的脉冲式喷嘴(243)，其特征在于：所述箱体(2)侧壁安装有电加热箱(3)，所述电加热箱(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)两端分别设有进气端(311)和出气端(312)，所述外壳(31)内设有竖直的“U”型的电加热管(32)，所述出气端(312)与进风口(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，其特征在于：所述外壳(31)内部设有废气循环腔(34)，所述废气循环腔(34)内壁开设有废气进口(342)和废气出口(341)，所述废气进口(342)与出风口(22)之间连通有废气循环管(26)。

3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，其特征在于：所述外壳(31)内壁上设有若干挡风板(33)。

4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，其特征在于：所述电加热管(32)外壁和箱体(2)内壁均设有耐高温耐腐蚀涂层(5)。

5.根据权利要求2所述的一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，其特征在于：所述进气端(311)和废气循环管(26)上分别设有第一温度传感器(313)和第二温度传感器(261)。

6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，其特征在于：所述第一温度传感器(313)和第二温度传感器(261)电连接有PLC控制器(4)，所述废气循环管(26)中部开设有废气支管(262)，所述废气支管(262)上设有第一阀门(263)，所述废气循环管(26)上废气支管(262)与废气进口(342)之间设有第二阀门(264)，所述第一阀门(263)和第二阀门(264)与PLC控制器(4)电连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，其特征在于：所述第二温度传感器(261)设于废气循环管(26)上靠近废气进口(342)一端。

8.根据权利要求2所述的一种用于垃圾废气处理的布袋除尘器，其特征在于：所述出风口(22)处设有洗气装置(25)，所述洗气装置(25)内填充有净化液。