CN108654325A - 一种用于制药过程中尾气处理装置以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于制药过程中尾气处理装置以及使用方法，属于尾气处理技术领域，该尾气处理装置包括筒体和尾气管，筒体的底部右侧壁上设有进气口，筒体的顶部设有出气口，进气口与尾气管相连接，筒体的内侧壁上设有横板，横板位于进气口的上方，横板的左端设有通气口，通气口上设有第一风机，横板和筒体之间设有靠近进气口的滤袋，筒体的右侧壁上设有位于横板下方且靠近进气口的第二风机，筒体的底部为圆台形，筒体的底面设有出灰盖，筒体的内侧壁上设有位于横板上方的活性炭过滤网，筒体的一侧设有喷淋箱和干燥箱；本发明中的尾气处理装置具有尾气处理效果好和净化效率高的优点。

Description

一种用于制药过程中尾气处理装置以及使用方法

技术领域：

本发明属于尾气处理技术领域，具体涉及一种用于制药过程中尾气处理装置以及使用方法。

背景技术：

在制药过程中中会产生大量可对环境造成严重污染的尾气，该尾气具有温度高、湿度高、粉尘多、异味明显和有害气体多的特点，随着社会的发展和科技的进步，该尾气的处理至关重要，目前制药企业中常常用到大型的尾气处理装置对该尾气进行处理。

但是，现有的用于制药过程中的尾气处理装置还存在尾气处理效果差和净化效率低的问题。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种用于制药过程中尾气处理装置以及使用方法，该用于制药过程中尾气处理装置具有尾气处理效果好和净化效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于制药过程中尾气处理装置，包括筒体和尾气管，筒体的底部右侧壁上设有进气口，筒体的顶部设有出气口，进气口与尾气管相连接，筒体的内侧壁上设有横板，横板位于进气口的上方，横板的左端设有通气口，通气口上设有第一风机，横板和筒体之间设有靠近进气口的滤袋，筒体的右侧壁上设有位于横板下方且靠近进气口的第二风机，筒体的底部为圆台形，筒体的底面设有出灰盖，筒体的内侧壁上设有位于横板上方的活性炭过滤网，筒体的一侧设有喷淋箱和干燥箱，喷淋箱的底端设有喷淋入口，喷淋箱的顶端设有喷淋出口，出气口和喷淋入口之间连接有第一连接管，喷淋箱的内侧壁上设有横置的喷淋管，喷淋管的底端设有雾状喷头，喷淋箱内的消毒液储藏室，喷淋箱的外侧壁上连接有进液管，进液管与消毒液储藏室相连通，消毒液储藏室内设有吸水泵，吸水泵和喷淋管之间连接有输液管，喷淋箱的底面设有出液盖板，干燥箱的顶端设有干燥入口，干燥箱的底端设有干燥出口，喷淋出口和干燥入口之间连接有第二连接管，干燥出口上连接有出气管，干燥箱内设有分子筛过滤网，尾气管、第一连接管、第二连接管、出气管、进液管和输液管上均设有控制阀，第一连接管、第二连接管和出气管上均安装有第三风机，筒体的外侧壁上设有控制器，第一风机、第二风机、第三风机均与控制器相电性连接。

优选地，所述消毒液储藏室内水位传感器，所述喷淋箱的外侧壁上设有水位显示器，所述水位传感器与所述水位显示器相电性连接。

优选地，所述消毒液储藏室内设有电加热器，所述喷淋箱的外侧壁上设有第一控制器，所述第一控制器与所述电加热器相电性连接。

优选地，所述输液管上安装有液体流量计。

优选地，所述干燥箱的内侧壁上设有干燥板，干燥板的表面设有通孔，干燥板内设有活性氧化铝。

一种用于制药过程中尾气处理装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)先打开进液管上的控制阀，将消毒液倒入消毒液储藏室内，等到消毒液储藏室内消毒液加满后，关闭控制阀，启动吸水泵，然后打开尾气管、第一连接管、第二连接管和出气管上的控制阀，将尾气通入筒体内，操作控制器启动第一风机以及第一连接管、第二连接管和出气管上的第三风机；

(2)每隔12h，关闭尾气管上的控制阀，操作控制器启动第二风机，对滤袋进行除尘，并打开出灰盖将灰尘排出；

(3)当消毒液储藏室内底面废液过多时，打开出液盖板，将废液排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本发明中筒体的底部右侧壁上设有进气口，筒体的顶部设有出气口，进气口与尾气管相连接，筒体的一侧设有喷淋箱和干燥箱，喷淋箱的底端设有喷淋入口，喷淋箱的顶端设有喷淋出口，出气口和喷淋入口之间连接有第一连接管，干燥箱的顶端设有干燥入口，干燥箱的底端设有干燥出口，喷淋出口和干燥入口之间连接有第二连接管，干燥出口上连接有出气管；尾气管内的尾气从进气口进入筒体内，再依次经过出气口、第一连接管、喷淋入口到达喷淋箱内，再依次经过喷淋出口、第二连接管、干燥入口到达干燥箱内，再从干燥出口、出气管排到外界，筒体主要是除尘、吸附有害气体以及吸收少量的湿气，喷淋箱主要是通过喷淋的方式进一步的除尘、吸附有害气体和降温，干燥箱主要是去除尾气中的湿气。

2.本发明中筒体的内侧壁上设有横板，横板位于进气口的上方，横板的左端设有通气口，通气口上设有第一风机，横板和筒体之间设有靠近进气口的滤袋，筒体的右侧壁上设有位于横板下方且靠近进气口的第二风机，筒体的底部为圆台形，筒体的底面设有出灰盖，筒体的内侧壁上设有位于横板上方的活性炭过滤网；滤袋会吸附尾气中的粉尘，第二风机会加快尾气的流动速度，活性炭过滤网会吸附尾气中的有害气体和异味；当滤袋上的灰尘过多时，若不及时去除，会影响滤袋吸附的效率，第一风机可以通过风力来对滤袋进行振动，使得滤袋上灰尘脱落，进入到筒体的底面，再打开出灰盖排出。

3.本发明中喷淋箱的内侧壁上设有横置的喷淋管，喷淋管的底端设有雾状喷头，喷淋箱内的消毒液储藏室，喷淋箱的外侧壁上连接有进液管，进液管与消毒液储藏室相连通，消毒液储藏室内设有吸水泵，吸水泵和喷淋管之间连接有输液管，喷淋箱的底面设有出液盖板；吸水泵吸取消毒液通过输液管、喷淋管，再由雾状喷头喷出，通过喷淋的方式来去除尾气中的粉尘和有害气体，当喷淋箱内的消毒液过多时，打开出液盖板排出。

4.本发明中干燥箱内设有分子筛过滤网，有利于去除尾气中的湿气。

5.本发明中尾气管、第一连接管、第二连接管、出气管、进液管和输液管上均设有控制阀，控制阀能够控制气体和液体的进出。

6.本发明中第一连接管、第二连接管和出气管上均安装有第三风机，筒体的外侧壁上设有控制器，第一风机、第二风机、第三风机均与控制器相电性连接，控制器控制第一风机、第二风机和第三风机的工作情况，提高了工作效率。

7.本发明中所述消毒液储藏室内水位传感器，所述喷淋箱的外侧壁上设有水位显示器，所述水位传感器与所述水位显示器相电性连接，便于监控消毒液储藏室内的消毒液存量。

8.本发明中所述消毒液储藏室内设有电加热器，所述喷淋箱的外侧壁上设有第一控制器，所述第一控制器与所述电加热器相电性连接，第一控制器能够控制电加热器的加热情况。

9.本发明中所述输液管上安装有液体流量计，液体流量计可以测定输液管内液体流量。

10.本发明中所述干燥箱的内侧壁上设有干燥板，干燥板的表面设有通孔，干燥板内设有活性氧化铝，该设计可以对尾气中的湿气进行再次干燥。

附图说明：

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、筒体；2、尾气管；3、喷淋箱；4、干燥箱；5、第一连接管；6、第二连接管；7、出气管；8、横板；9、第一风机；10、滤袋；11、第二风机；12、出灰盖罩；13、活性炭过滤网；14、喷淋管；15、雾状喷头；16、消毒液储藏室；17、进液管；18、吸水泵；19、输液管；20、出液盖板；21、分子筛过滤网；22、控制阀；23、第三风机；24、控制器；25、水位传感器；26、水位显示器；27、电加热器；28、第一控制器；29、液体流量计；30、干燥板。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于制药过程中尾气处理装置，包括筒体1和尾气管2。

筒体1的底部右侧壁上设有进气口，筒体1的顶部设有出气口，进气口与尾气管2相连接，筒体1的一侧设有喷淋箱3和干燥箱4，喷淋箱3的底端设有喷淋入口，喷淋箱3的顶端设有喷淋出口，出气口和喷淋入口之间连接有第一连接管5，干燥箱4的顶端设有干燥入口，干燥箱4的底端设有干燥出口，喷淋出口和干燥入口之间连接有第二连接管6，干燥出口上连接有出气管7；尾气管2内的尾气从进气口进入筒体1内，再依次经过出气口、第一连接管5、喷淋入口到达喷淋箱3内，再依次经过喷淋出口、第二连接管6、干燥入口到达干燥箱4内，再从干燥出口、出气管7排到外界，筒体1主要是除尘、吸附有害气体以及吸收少量的湿气，喷淋箱3主要是通过喷淋的方式进一步的除尘、吸附有害气体和降温，干燥箱4主要是去除尾气中的湿气。

筒体1的内侧壁上设有横板8，横板8位于进气口的上方，横板8的左端设有通气口，通气口上设有第一风机9，横板8和筒体1之间设有靠近进气口的滤袋10，筒体1的右侧壁上设有位于横板8下方且靠近进气口的第二风机11，筒体1的底部为圆台形，筒体1的底面设有出灰盖12，筒体1的内侧壁上设有位于横板8上方的活性炭过滤网13；滤袋10会吸附尾气中的粉尘，第二风机11会加快尾气的流动速度，活性炭过滤网13会吸附尾气中的有害气体和异味；当滤袋10上的灰尘过多时，若不及时去除，会影响滤袋10吸附的效率，第一风机9可以通过风力来对滤袋10进行振动，使得滤袋10上灰尘脱落，进入到筒体1的底面，再打开出灰盖12排出。

喷淋箱3的内侧壁上设有横置的喷淋管14，喷淋管14的底端设有雾状喷头15，喷淋箱3内的消毒液储藏室16，喷淋箱3的外侧壁上连接有进液管17，进液管17与消毒液储藏室16相连通，消毒液储藏室16内设有吸水泵18，吸水泵18和喷淋管14之间连接有输液管19，喷淋箱3的底面设有出液盖板20；吸水泵18吸取消毒液通过输液管19、喷淋管14，再由雾状喷头15喷出，通过喷淋的方式来去除尾气中的粉尘和有害气体，当喷淋箱3内的消毒液过多时，打开出液盖板20排出。

干燥箱4内设有分子筛过滤网21，有利于去除尾气中的湿气。

尾气管2、第一连接管5、第二连接管6、出气管7、进液管17和输液管19上均设有控制阀22，控制阀22能够控制气体和液体的进出。

第一连接管5、第二连接管6和出气管7上均安装有第三风机23，筒体1的外侧壁上设有控制器24，第一风机9、第二风机11、第三风机23均与控制器24相电性连接，控制器24控制第一风机9、第二风机11和第三风机23的工作情况，提高了工作效率。

消毒液储藏室16内水位传感器25，喷淋箱3的外侧壁上设有水位显示器26，水位传感器25与水位显示器26相电性连接，便于监控消毒液储藏室16内的消毒液存量。

消毒液储藏室16内设有电加热器27，喷淋箱3的外侧壁上设有第一控制器28，第一控制器28与电加热器27相电性连接，第一控制器28能够控制电加热器27的加热情况。

输液管19上安装有液体流量计29，液体流量计29可以测定输液管19内液体流量。

干燥箱4的内侧壁上设有干燥板30，干燥板30的表面设有通孔，干燥板内设有活性氧化铝，该设计可以对尾气中的湿气进行再次干燥。

一种用于制药过程中尾气处理装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)先打开进液管17上的控制阀22，将消毒液倒入消毒液储藏室16内，等到消毒液储藏室16内消毒液加满后，关闭控制阀22，启动吸水泵18，然后打开尾气管2、第一连接管5、第二连接管6和出气管7上的控制阀22，将尾气通入筒体1内，操作控制器24启动第一风机9以及第一连接管5、第二连接管6和出气管7上的第三风机23；

(2)每隔12h，关闭尾气管2上的控制阀22，操作控制器24启动第二风机11，对滤袋10进行除尘，并打开出灰盖12将灰尘排出；

(3)当消毒液储藏室16内底面废液过多时，打开出液盖板20，将废液排出。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种用于制药过程中尾气处理装置，包括筒体和尾气管，其特征在于：筒体的底部右侧壁上设有进气口，筒体的顶部设有出气口，进气口与尾气管相连接，筒体的内侧壁上设有横板，横板位于进气口的上方，横板的左端设有通气口，通气口上设有第一风机，横板和筒体之间设有靠近进气口的滤袋，筒体的右侧壁上设有位于横板下方且靠近进气口的第二风机，筒体的底部为圆台形，筒体的底面设有出灰盖，筒体的内侧壁上设有位于横板上方的活性炭过滤网，筒体的一侧设有喷淋箱和干燥箱，喷淋箱的底端设有喷淋入口，喷淋箱的顶端设有喷淋出口，出气口和喷淋入口之间连接有第一连接管，喷淋箱的内侧壁上设有横置的喷淋管，喷淋管的底端设有雾状喷头，喷淋箱内的消毒液储藏室，喷淋箱的外侧壁上连接有进液管，进液管与消毒液储藏室相连通，消毒液储藏室内设有吸水泵，吸水泵和喷淋管之间连接有输液管，喷淋箱的底面设有出液盖板，干燥箱的顶端设有干燥入口，干燥箱的底端设有干燥出口，喷淋出口和干燥入口之间连接有第二连接管，干燥出口上连接有出气管，干燥箱内设有分子筛过滤网，尾气管、第一连接管、第二连接管、出气管、进液管和输液管上均设有控制阀，第一连接管、第二连接管和出气管上均安装有第三风机，筒体的外侧壁上设有控制器，第一风机、第二风机、第三风机均与控制器相电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于制药过程中尾气处理装置，其特征在于：所述消毒液储藏室内水位传感器，所述喷淋箱的外侧壁上设有水位显示器，所述水位传感器与所述水位显示器相电性连接。

3.根据权利要求1所述的用于制药过程中尾气处理装置，其特征在于：所述消毒液储藏室内设有电加热器，所述喷淋箱的外侧壁上设有第一控制器，所述第一控制器与所述电加热器相电性连接。

4.根据权利要求1所述的用于制药过程中尾气处理装置，其特征在于：所述输液管上安装有液体流量计。

5.根据权利要求1所述的用于制药过程中尾气处理装置，其特征在于：所述干燥箱的内侧壁上设有干燥板，干燥板的表面设有通孔，干燥板内设有活性氧化铝。

6.一种如权利要求1-5中任意一项所述的用于制药过程中尾气处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先打开进液管上的控制阀，将消毒液倒入消毒液储藏室内，等到消毒液储藏室内消毒液加满后，关闭控制阀，启动吸水泵，然后打开尾气管、第一连接管、第二连接管和出气管上的控制阀，将尾气通入筒体内，操作控制器启动第一风机以及第一连接管、第二连接管和出气管上的第三风机；

(2)每隔12h，关闭尾气管上的控制阀，操作控制器启动第二风机，对滤袋进行除尘，并打开出灰盖将灰尘排出；

(3)当消毒液储藏室内底面废液过多时，打开出液盖板，将废液排出。