CN206944109U - 一种回收热能的余热锅炉 - Google Patents

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叶礼平
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Abstract

本实用新型公开了一种回收热能的余热锅炉,包括除尘箱,所述除尘箱一侧设置有热能回收箱,所述热能回收箱一侧设置有检测箱,所述热能回收箱内设置有蒸发管,所述蒸发管的进水口设置在热能回收箱顶部,所述蒸发管的排水口设置在热能回收箱底部,所述热能回收箱顶部设置有控制装置,所述控制装置包括控制单元和处理器。本实用新型通过设置温度传感器、鼓风机、电磁阀和控制装置,当检测箱内温度传感器感应烟气温度高于人为预设值时,控制装置控制打开电磁阀和鼓风机,防止未完全换热的烟气排出,避免热能浪费,通过设置雾化喷头,极大的减少粉尘覆盖蒸发管的可能,提高了换热效率。

Description

一种回收热能的余热锅炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及余热锅炉领域,特别涉及一种回收热能的余热锅炉。
背景技术
[0002] 余热锅炉作为一种换热装置,主要是利用化学能对液体工质进行加热。但现代工 业中,一些工厂在运行过程中往往会产生一些带很高热量的废气,这些废气在通常情况下 均未经除热处理,或未进行这部分的热量再利用。对于未经除热处理而直接排放到外界中 的烟气,这些烟气会对环境温度的升高带来一定的贡献,而且也会造成能源无谓的消耗。因 此对废气中所蕴含的热量进行收集,可以变废为宝,有利于改善环境。但是传统的余热锅炉 在回收热量的过程中常常会发现由于气流速度较快,导致还未完全换热的烟气就已经排出 烟气出口,造成大量的热能浪费,并且蒸发管表面易残留大量烟气中的粉尘,导致换热效率 的降低。
[0003] 因此,发明一种回收热能的余热锅炉来解决上述问题很有必要。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种回收热能的余热锅炉,以解决上述背景技术中提 出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种回收热能的余热锅炉,包括 除尘箱,所述除尘箱一侧设置有热能回收箱,所述热能回收箱一侧设置有检测箱,所述热能 回收箱内设置有蒸发管,所述蒸发管的进水口设置在热能回收箱顶部,所述蒸发管的排水 口设置在热能回收箱底部,所述热能回收箱顶部设置有控制装置,所述控制装置包括控制 单元和处理器,所述除尘箱与检测箱通过循环管连通,所述循环管与检测箱的连接处设置 有电磁阀,所述循环管与除尘箱的连接处设置有气路单向阀,所述循环管内设置有鼓风机, 所述检测箱内设置有温度传感器。
[0006]优选的,所述蒸发管的排水口连通有回流管,所述除尘箱内设置有雾化喷头。
[0007]优选的,所述回流管与雾化喷头连通,所述回流管设置有增压栗。
[0008]优选的,所述除尘箱底部设置有灰斗,所述灰斗内设置有滤网,所述灰斗底部与回 流管连通。
[0009]优选的,所述温度传感器的输出端设置为处理器,所述处理器的输出端设置为控 制单元,所述电磁阀和鼓风机均与控制单元信号连接。
[0010]优选的,所述除尘箱远离热能回收箱的一侧设置有烟气入口,所述检测箱远离热 能回收箱的一侧设置有烟气出口。
[0011]优选的,所述温度传感器的型号为市售WZP-035温度传感器。
[0012]本实用新型的技术效果和优点:本实用新型通过设置温度传感器、鼓风机、电磁阀 和控制装置,当检测箱内温度传感器感应烟气温度高于人为预设值时,控制装置控制打开 电磁阀和鼓风机,含有大量热能的烟气通过循环管重新通过除尘箱进入热能回收箱与蒸发 管进行热交换,防止未完全换热的烟气排出,避免热能浪费,通过设置雾化喷头,烟气未进 入热能回收箱前进行除尘处理,极大减少进入热能回收箱的粉尘,极大的减少粉尘覆盖蒸 发管的可能,提高了换热效率。
附图说明
[0013]图1为本实用新型正视图;
[0014]图2为本实用新型烟气循环换热原理结构图;
[0015]图中:1除尘箱、2热能回收箱、3检测箱、4蒸发管、5进水口、6排水口、7控制装置、 701控制单元、702处理器、8循环管、9电磁阀、10气路单向阀、11鼓风机、12温度传感器、13雾 化喷头、14灰斗、15回流管、16增压泵、17烟气入口、18烟气出口、19滤网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]本实用新型提供了如图1-2所示的一种回收热能的余热锅炉,包括除尘箱1,所述 除尘箱1 一侧设置有热能回收箱2,所述热能回收箱2—侧设置有检测箱3,所述热能回收箱2 内设置有蒸发管4,所述蒸发管4的进水口 5设置在热能回收箱2顶部,所述蒸发管4的排水口 6设置在热能回收箱2底部,所述热能回收箱2顶部设置有控制装置7,所述控制装置7包括控 制单元701和处理器702,所述除尘箱1与检测箱3通过循环管8连通,所述循环管8与检测箱3 的连接处设置有电磁阀9,所述循环管8与除尘箱1的连接处设置有气路单向阀10,防止未处 理的烟气进入循环管8并且不影响温度较高的烟气重新进入除尘箱1,所述循环管8内设置 有鼓风机11,所述检测箱3内设置有温度传感器12,温度传感器12检测烟气的温度。
[0018]所述蒸发管4的排水口 6连通有回流管15,所述除尘箱1内设置有雾化喷头13,所述 回流管15与雾化喷头13连通,所述回流管15设置有增压泵16,增压泵16将回流管15内的水 通过雾化喷头13排出并吸尘,所述除尘箱1底部设置有灰斗14,灰斗14用来收集粘湿的粉 尘,所述灰斗14内设置有滤网19,滤网19将粉尘过滤,所述灰斗14底部与回流管15连通,过 滤后的水重新进入回流管15继续参与雾化喷头13的作业,所述温度传感器12的输出端设置 为处理器702,所述处理器702的输出端设置为控制单元701,所述电磁阀9和鼓风机11均与 控制单元701信号连接,所述除尘箱1远离热能回收箱2的一侧设置有烟气入口 17,所述检测 箱3远离热能回收箱2的一侧设置有烟气出口 18,所述温度传感器12的型号为市售WZP-035 温度传感器。
[0019]本实用工作原理:高温烟气通过烟气入口 17进入除尘箱1,在增压泵16的作用下雾 化喷头13喷水吸附高温烟气中的粉尘,灰斗14用来收集粘湿的粉尘,滤网19将粉尘过滤,过 滤后的水重新进入回流管15继续参与雾化喷头13的作业,在除尘后高温烟气进入热能回收 箱2与蒸发管4进行热交换后进入检测箱3,当热交换不完全,检测箱3内温度传感器12感应 烟气温度高于人为预设值时,控制装置7控制打开电磁阀9和鼓风机11,含有大量热能的烟 气通过循环管8重新通过除尘箱1进入热能回收箱2与蒸发管4进行热交换,防止未完全换热 的烟气排出,避免热能浪费。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己,并不用于限制本 实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员 来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回收热能的余热锅炉,其特征在于:包括除尘箱(1),所述除尘箱(1)〜侧设置有 热能回收箱(2),所述热能回收箱(2)—侧设置有检测箱(3),所述热能回收箱(2)内设置有 蒸发管(4),所述蒸发管(4)的进水口(Q设置在热能回收箱(2)顶部,所述蒸发管(4)的排水 口⑹设置在热能回收箱⑵底部,所述热能回收箱⑵顶部设置有控制装置⑺,所述控制 装置(7)包括控制单元(701)和处理器(7〇2),所述除尘箱(1)与检测箱(3)通过循环管(8)连 通,所述循环管(8)与检测箱(3)的连接处设置有电磁阀(9),所述循环管(S)与除尘箱(D的 连接处设置有气路单向阀(1〇),所述循环管(8)内设置有鼓风机(11),所述检测箱(3)内设 置有温度传感器(12)。
2. 根据权利要求1所述的一种回收热能的余热锅炉,其特征在于:所述蒸发管(4)的排 水口(6)连通有回流管(15),所述除尘箱(1)内设置有雾化喷头(13)。
3. 根据权利要求2所述的一种回收热能的余热锅炉,其特征在于:所述回流管(15)与雾 化喷头(13)连通,所述回流管(15)设置有增压栗(16)。
4. 根据权利要求1或2所述的一种回收热能的余热锅炉,其特征在于:所述除尘箱⑴底 部设置有灰斗(14),所述灰斗(14)内设置有滤网(I9),所述灰斗(14)底部与回流管(15)连 通。
5. 根据权利要求1所述的一种回收热能的余热锅炉,其特征在于:所述温度传感器(12) 的输出端设置为处理器(702),所述处理器(7〇2)的输出端设置为控制单元(7〇1),所述电磁 阀⑼和鼓风机(11)均与控制单元(701)信号连接。
6. 根据权利要求1所述的一种回收热能的余热锅炉,其特征在于:所述除尘箱(1)远离 热能回收箱(2)的一侧设置有烟气入口(丨7),所述检测箱(3)远离热能回收箱(2)的一侧设 置有烟气出口(18)。
7. 根据权利要求1所述的一种回收热能的余热锅炉,其特征在于:所述温度传感器(12) 的型号为市售WZP-035温度传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110207510A (zh) * 2019-05-14 2019-09-06 淄博棠鸣机电科技有限公司 一种热能回收的废气环保处理装置
CN111271722A (zh) * 2019-11-19 2020-06-12 新疆和融热力有限公司 燃气热源厂烟气余热深度回收节能系统

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