CN208844442U - 牵索挂篮体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了牵索挂篮体系，包括主桁架和底座，所述主桁架一端焊接有横梁，且横梁一侧焊接有底梁，所述底梁另一端焊接有底座，且底座卡接在轨道内部。本实用新型中，采用了轨道和底座，轨道内部底面通过固定杆转动连接有钢辊，底座卡接在轨道内部，这样在进行吊装作业时，底座被充分限制在轨道内部，不易产生倾倒现象，安装非常方便快捷，节省了安装施工时间，同时底座位于钢辊上顶面，轨道底面开设有预留孔，通过铆钉插入插孔和预留孔即可固定千斤顶，千斤顶即可推动底座移动，底座带动上部主桁架进行移动，这种移动方式简单快捷，节省了大量技术间歇时间，提高了工作效率。

Description

牵索挂篮体系

技术领域

本实用新型涉及牵索挂篮技术领域，尤其涉及牵索挂篮体系。

背景技术

挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种，根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。

现阶段的牵索挂篮多数用于桥梁建造领域，结构十分复杂，安装费时费力，结构自重较大，且移动形式较为复杂，不符合现代施工理念，且在脱模时需要牵索承受横向的剪切力，当混凝土和外模粘和力度较大时，不利于脱模进行，针对上述问题，特提出牵索挂篮体系来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的牵索挂篮体系。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：牵索挂篮体系，包括主桁架和底座，所述主桁架一端焊接有横梁，且横梁一侧焊接有底梁，所述底梁另一端焊接有底座，且底座卡接在轨道内部，所述轨道通过U型锚杆与混凝土承台固定连接，所述轨道内部底面焊接有固定杆，且固定杆外表面套接有钢辊，所述轨道底面开设有预留孔，所述钢辊顶面放置有千斤顶固定块，且千斤顶固定块一侧铆接有千斤顶，且千斤顶一端与底座焊接，所述千斤顶固定块表面开设有插孔，所述横梁通过加固锚栓铆接有U型牵索，所述底梁通过加固锚栓铆接有U型牵索，所述U型牵索内部焊接有托模。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托模内部侧壁通过竖锚杆转动连接有竖钢辊，所述托模内部底面上方通过横锚杆转动连接有横钢辊，所述横锚杆通过螺母与托模铆接，所述竖锚杆通过螺母与托模铆接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主桁架设置有两个，且两个主桁架之间的距离小于施工面宽度，所述底座截面尺寸略小于轨道内部截面尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型牵索设置有三个，且U型牵索断面直径不小于32mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型锚杆通过高强螺栓与轨道铆接，接高强螺栓终拧强度不低于100KPa。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述千斤顶型号为DYG电动千斤顶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型中，采用了轨道和底座，轨道内部底面通过固定杆转动连接有钢辊，底座卡接在轨道内部，这样在进行吊装作业时，底座被充分限制在轨道内部，不易产生倾倒现象，安装非常方便快捷，节省了安装施工时间，同时底座位于钢辊上顶面，轨道底面开设有预留孔，通过铆钉插入插孔和预留孔即可固定千斤顶，千斤顶即可推动底座移动，底座带动上部主桁架进行移动，这种移动方式简单快捷，节省了大量技术间歇时间，提高了工作效率。

其次，本实用新型中，设置了托模，托模侧壁通过竖锚杆转动连接有竖钢辊，而托模内部底面上方通过横锚杆转动连接有横钢辊，工人在竖钢辊侧面铺设侧模板，在横钢辊顶面铺设底模板，当混凝土达到规定强度后，通过千斤顶移动主桁架，主桁架通过U型牵索带动托模移动，侧模板和底模板与竖钢辊和横钢辊之间相对滚动，从而完成脱模的过程，运用此装置可快速进行脱模，避免混凝土和托模内壁之间存在粘和力影响推进过程，保护U型牵索免受剪力影响，提高了悬挑件建造效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的牵索挂篮体系的结构示意图；

图2为本实用新型轨道的剖视图；

图3为本实用新型轨道的俯视图；

图4为本实用新型托模的剖视图。

图例说明：

1-主桁架、2-加固螺栓、3-横梁、4-U型牵索、5-底梁、6-竖锚杆、7-托模、8-底座、9-U型锚杆、10-轨道、11-混凝土承台、12-固定杆、13-钢辊、14-千斤顶、15-插孔、16-千斤顶固定块、17-预留孔、18-竖钢辊、19-横锚杆、20-横钢辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，牵索挂篮体系，包括主桁架1和底座8，主桁架1一端焊接有横梁3，且横梁3一侧焊接有底梁5，底梁5另一端焊接有底座8，且底座8卡接在轨道10内部，轨道10通过U型锚杆9与混凝土承台11固定连接，轨道10内部底面焊接有固定杆12，且固定杆12外表面套接有钢辊13，轨道10底面开设有预留孔17，钢辊13顶面放置有千斤顶固定块16，且千斤顶固定块16一侧铆接有千斤顶14，且千斤顶14一端与底座8焊接，千斤顶固定块16表面开设有插孔15，横梁3通过加固锚栓2铆接有U型牵索4，底梁5通过加固锚栓2铆接有U型牵索4，U型牵索4内部焊接有托模7。

托模7内部侧壁通过竖锚杆6转动连接有竖钢辊18，托模7内部底面上方通过横锚杆19转动连接有横钢辊20，横锚杆19通过螺母与托模7铆接，竖锚杆6通过螺母与托模7铆接，主桁架1设置有两个，且两个主桁架1之间的距离小于施工面宽度，底座8截面尺寸略小于轨道10内部截面尺寸，U型牵索4设置有三个，且U型钢索4断面直径不小于32mm，U型锚杆9通过高强螺栓与轨道10铆接，接高强螺栓终拧强度不低于100KPa，千斤顶14型号为DYG电动千斤顶。

U型锚杆9增加拉拔力，防止轨道10与混凝土承台11脱离，U型锚杆9在浇筑混凝土时按照规定位置预埋，U型锚杆9材质为8.8级马氏体不锈钢，钢辊13与底座8相对滚动连接，方便底座8进行移动。

工作原理：使用时，将本装置安装至合适位置，轨道10内部底面通过固定杆12转动连接有钢辊13，底座8卡接在轨道10内部，这样在进行吊装作业时，底座8被充分限制在轨道10内部，不易产生倾倒现象，安装非常方便快捷，节省了安装施工时间，同时底座8位于钢辊13上顶面，轨道10底面开设有预留孔17，通过铆钉插入插孔15和预留孔17即可固定千斤顶14，千斤顶14即可推动底座8移动，底座8带动上部主桁架1进行移动，这种移动方式简单快捷，节省了大量技术间歇时间，提高了工作效率，托模7侧壁通过竖锚杆6转动连接有竖钢辊18，而托模7内部底面上方通过横锚杆19转动连接有横钢辊20，工人在竖钢辊18侧面铺设侧模板，在横钢辊20顶面铺设底模板，绑扎完钢筋后即可浇筑混凝土，当混凝土达到规定强度后，通过千斤顶14移动主桁架1，主桁架1通过U型牵索4带动托模7移动，侧模板和底模板与竖钢辊18和横钢辊20之间相对滚动，从而完成脱模的过程，运用此装置可快速进行脱模，避免混凝土和托模7内壁之间存在粘和力影响推进过程，保护U型牵索4免受剪力影响，提高了悬挑件建造效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.牵索挂篮体系，包括主桁架（1）和底座（8），其特征在于，所述主桁架（1）一端焊接有横梁（3），且横梁（3）一侧焊接有底梁（5），所述底梁（5）另一端焊接有底座（8），且底座（8）卡接在轨道（10）内部，所述轨道（10）通过U型锚杆（9）与混凝土承台（11）固定连接，所述轨道（10）内部底面焊接有固定杆（12），且固定杆（12）外表面套接有钢辊（13），所述轨道（10）底面开设有预留孔（17），所述钢辊（13）顶面放置有千斤顶固定块（16），且千斤顶固定块（16）一侧铆接有千斤顶（14），且千斤顶（14）一端与底座（8）焊接，所述千斤顶固定块（16）表面开设有插孔（15），所述横梁（3）通过加固锚栓（2）铆接有U型牵索（4），所述底梁（5）通过加固锚栓（2）铆接有U型牵索（4），所述U型牵索（4）内部焊接有托模（7）。

2.根据权利要求1所述的牵索挂篮体系，其特征在于，所述托模（7）内部侧壁通过竖锚杆（6）转动连接有竖钢辊（18），所述托模（7）内部底面上方通过横锚杆（19）转动连接有横钢辊（20），所述横锚杆（19）通过螺母与托模（7）铆接，所述竖锚杆（6）通过螺母与托模（7）铆接。

3.根据权利要求1所述的牵索挂篮体系，其特征在于，所述主桁架（1）设置有两个，且两个主桁架（1）之间的距离小于施工面宽度，所述底座（8）截面尺寸略小于轨道（10）内部截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的牵索挂篮体系，其特征在于，所述U型牵索（4）设置有三个，且U型牵索（4）断面直径不小于32mm。

5.根据权利要求1所述的牵索挂篮体系，其特征在于，所述U型锚杆（9）通过高强螺栓与轨道（10）铆接，接高强螺栓终拧强度不低于100KPa。

6.根据权利要求1所述的牵索挂篮体系，其特征在于，所述千斤顶（14）型号为DYG电动千斤顶。