CN208844151U - 一种镍铁粉冶炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其为一种镍铁粉冶炼设备，包括固定架和进料箱，所述固定架的作案面内侧固定连接有进料箱，所述进料箱的左端固定连接有Y180M‑2电机，所述Y180M‑2电机的下方主轴末端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的右端通过转轴固定连接有第一齿轮，所述进料箱的左端面内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右端通过转轴转动连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的右端固定连接有粉碎辊，本实用新型中通过设置的第一伞齿轮、第一齿轮和粉碎辊，避免投放的原料过大影响冶炼的效果，避免造成原料的浪费，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种镍铁粉冶炼设备

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种镍铁粉冶炼设备。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，目前大部分的镍铁粉冶炼设备，使用较为麻烦，而且效率较低，不利于冶炼使用，因此，对镍铁粉冶炼设备的需求日益增长。

市面上大多数的镍铁粉冶炼设备，投放的原料较大较多，并且每次投料时不能很好的把控投放量，容易造成冶炼提取时不完全，容易造成原料的浪费，从而增加成本支出，传统的镍铁粉冶炼设备，大都是提前将原料进行粉碎，工作量较大，且浪费时间与劳动力，并且人工进行原料粉碎效果较差，会影响冶炼的效果，容易造成资源浪费，因此，针对上述问题提出一种镍铁粉冶炼设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种镍铁粉冶炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镍铁粉冶炼设备，包括固定架和进料箱，所述固定架的作案面内侧固定连接有进料箱，所述进料箱的左端固定连接有Y180M-2电机，所述Y180M-2电机的上方主轴末端固定连接有偏心轮，所述Y180M-2电机的下方主轴末端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的右端通过转轴固定连接有第一齿轮，所述进料箱的左端面内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右端通过转轴转动连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的右端固定连接有粉碎辊，所述进料箱的内侧滑动连接有活动板，所述活动板的内侧开设有进料口，所述活动板的外侧套接有弹簧，且弹簧的另一端与进料箱固定连接，所述进料箱的顶端内侧连通有进料斗，所述固定架的右端固定连接有Y160M2-2电机，所述Y160M2-2电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，所述Y160M2-2电机的主轴外侧固定连接有回转窑，且回转窑与进料箱转动连接，所述固定架的右端面内侧通过转轴固定连接有支撑辊，且支撑辊与回转窑转动连接。

优选的，所述固定架的底端面内侧开设有凹槽，且支撑辊通过凹槽与固定架的底端面内侧壁转动连接。

优选的，所述第二齿轮的个数为3个，且第二齿轮呈均匀等间距通过转轴转动连接在支撑架的右端。

优选的，所述第一齿轮的大小与第二齿轮的二分之一。

优选的，所述支撑辊的长度与回转窑的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的偏心轮、活动板和弹簧，构造较为简单，但是能够有效的防止一次性投料过多导致原料粉碎效率低，定量的进行投料能够有效的避免导致后续的冶炼效果不理想，另外，本装置便于制造与维修，可以有效的降低成本的支出。

2、本实用新型中，通过设置的第一伞齿轮、第一齿轮和粉碎辊，避免投放的原料过大影响冶炼的效果，避免造成原料的浪费，并且本机构运转紧凑可靠，对原料的粉碎较完全，方便后续冶炼使用，能够有效提高冶炼的效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型支撑架的安装结构示意图。

图中：1-固定架、2-进料箱、3-Y180M-2电机、4-偏心轮、5-第一伞齿轮、6-第二伞齿轮、7-支撑架、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-粉碎辊、11-活动板、12-弹簧、13-进料斗、14-Y160M2-2电机、15-螺旋叶片、16-回转窑、17-支撑辊、a-进料口、b-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种镍铁粉冶炼设备，包括固定架1和进料箱2，所述固定架1的作案面内侧固定连接有进料箱2，所述进料箱2的左端固定连接有Y180M-2电机3，所述Y180M-2电机3的上方主轴末端固定连接有偏心轮4，所述Y180M-2电机3的下方主轴末端固定连接有第一伞齿轮5，所述第一伞齿轮5的一侧啮合有第二伞齿轮6，所述第二伞齿轮6的右端通过转轴固定连接有第一齿轮8，所述进料箱2的左端面内侧固定连接有支撑架7，所述支撑架7的右端通过转轴转动连接有第二齿轮9，且第一齿轮8与第二齿轮9相互啮合，所述第二齿轮9的右端固定连接有粉碎辊10，所述进料箱2的内侧滑动连接有活动板11，所述活动板11的内侧开设有进料口a，所述活动板11的外侧套接有弹簧12，且弹簧12的另一端与进料箱2固定连接，所述进料箱2的顶端内侧连通有进料斗13，所述固定架1的右端固定连接有Y160M2-2电机14，所述Y160M2-2电机14的主轴末端固定连接有螺旋叶片15，所述Y160M2-2电机14的主轴外侧固定连接有回转窑16，且回转窑16与进料箱2转动连接，所述固定架1的右端面内侧通过转轴固定连接有支撑辊17，且支撑辊17与回转窑16转动连接。

所述固定架1的底端面内侧开设有凹槽b，且支撑辊17通过凹槽b与固定架1的底端面内侧壁转动连接，方便支撑辊17的转动，并能够对回转窑17进行支撑；所述第二齿轮9的个数为3个，且第二齿轮9呈均匀等间距通过转轴转动连接在支撑架7的右端，方便进行粉碎原料使用，提高工作效率；所述第一齿轮8的大小与第二齿轮9的二分之一，能够有效的避免第二齿轮9转速过快从而导致粉碎辊17转速过快，避免造成设备的损坏；所述支撑辊17的长度与回转窑16的长度相等，可以有效的对回转窑16进行支撑，避免回转窑16运转不稳固造成设备损坏。

工作流程：使用前装置与电源连接，将原料经进料斗13投放到进料箱2内，使用Y180M-2电机3带动偏心轮4转动，此时第一伞齿轮5跟随Y180M-2电机3进行运转，使用偏心轮4带动活动板11活动并带动弹簧12进行活动，当进料口a与进料斗13贴合时，原料落入到进料箱2内部，此时第一伞齿轮5带动第二伞齿轮6转动，第二伞齿轮6通过带动转轴转动带动第一齿轮8转动，进而利用第一齿轮8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动粉碎辊10转动对原料进行粉碎，方便后续的冶炼使用，粉碎后的原料落入到进料箱2的底端面内侧，使用Y160M2-2电机14带动螺旋叶片15转动并带动回转窑16转动，利用螺旋叶片15将材料输送到回转窑16内，然后使用回转窑16进行冶炼。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镍铁粉冶炼设备，包括固定架（1）和进料箱（2），其特征在于：所述固定架（1）的作案面内侧固定连接有进料箱（2），所述进料箱（2）的左端固定连接有Y180M-2电机（3），所述Y180M-2电机（3）的上方主轴末端固定连接有偏心轮（4），所述Y180M-2电机（3）的下方主轴末端固定连接有第一伞齿轮（5），所述第一伞齿轮（5）的一侧啮合有第二伞齿轮（6），所述第二伞齿轮（6）的右端通过转轴固定连接有第一齿轮（8），所述进料箱（2）的左端面内侧固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的右端通过转轴转动连接有第二齿轮（9），且第一齿轮（8）与第二齿轮（9）相互啮合，所述第二齿轮（9）的右端固定连接有粉碎辊（10），所述进料箱（2）的内侧滑动连接有活动板（11），所述活动板（11）的内侧开设有进料口（a），所述活动板（11）的外侧套接有弹簧（12），且弹簧（12）的另一端与进料箱（2）固定连接，所述进料箱（2）的顶端内侧连通有进料斗（13），所述固定架（1）的右端固定连接有Y160M2-2电机（14），所述Y160M2-2电机（14）的主轴末端固定连接有螺旋叶片（15），所述Y160M2-2电机（14）的主轴外侧固定连接有回转窑（16），且回转窑（16）与进料箱（2）转动连接，所述固定架（1）的右端面内侧通过转轴固定连接有支撑辊（17），且支撑辊（17）与回转窑（16）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种镍铁粉冶炼设备，其特征在于：所述固定架（1）的底端面内侧开设有凹槽（b），且支撑辊（17）通过凹槽（b）与固定架（1）的底端面内侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种镍铁粉冶炼设备，其特征在于：所述第二齿轮（9）的个数为3个，且第二齿轮（9）呈均匀等间距通过转轴转动连接在支撑架（7）的右端。

4.根据权利要求1所述的一种镍铁粉冶炼设备，其特征在于：所述第一齿轮（8）的大小与第二齿轮（9）的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种镍铁粉冶炼设备，其特征在于：所述支撑辊（17）的长度与回转窑（16）的长度相等。