CN208841918U - 开槽模切机自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种开槽模切机自动卸料装置，包括：滑轨，其倾斜设置于出料口外；卸料车，其包括车底盘、第一弹性复位装置、载物台、撞杆以及限位挡块；停车启动器，其朝向出料口布置，其包括底座、限位装置以及第二弹性复位装置；自动下料机，其布置于出料输送带靠近出料口一端的正上方，包括转动轴以及下料器，转动轴与下料器连接传动，下料器朝向出料输送带的面粗糙。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的开槽模切机自动卸料装置在出料口处设置卸料车，加工好的瓦楞纸板通过自动下料机堆叠在卸料车上，当堆叠到足量时，利用瓦楞纸板的重力作用触发停车启动器，使得卸料车沿轨道滑动，实现自动卸料以及搬运。

Description

开槽模切机自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱包装生产设备技术领域，尤其涉及一种开槽模切机自动卸料装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌；生产中瓦楞纸板常常要用到开槽机和模切机来进行加工，后续再生产呈合格的纸箱。

现有的开槽模切机在生产过程中，需要工人不断地手动把瓦楞纸板塞入到开槽模切机内进行加工，瓦楞纸板在开槽模切机内加工完毕之后会在出料口处堆叠在一起，当瓦楞纸板堆叠到一定程度时，就需要停机取出瓦楞纸板，来避免瓦楞纸板在出料口处堆叠过多影响开槽模切机的加工。现有的生产方法一般是依靠人工在出料口处进行值守，当观察到瓦楞纸板堆叠到一定程度时，就将加工好的瓦楞纸板搬运。这种方式一方面是需要占用大量的人工来值守，导致生产加工过程的自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种开槽模切机自动卸料装置，解决现有技术中工人需要对开槽模切机的出料口值守，定时取料，导致生产加工过程中占用人工较大的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种开槽模切机自动卸料装置，该开槽模切机自动卸料装置包括：

滑轨，其倾斜设置于出料口外；

卸料车，其包括车底盘、第一弹性复位装置、载物台、撞杆以及限位挡块，车底盘与滑轨配合连接，沿竖直方向开设有一个通孔，载物台布置于车底盘上方，通过第一弹性复位装置与车底盘连接，撞杆上端与载物台连接，下端穿过通孔，限位挡块与车底盘下表面连接；

停车启动器，其朝向出料口布置，其包括底座、限位装置以及第二弹性复位装置，限位装置设置于底座上，一端布置于撞杆正下方，另一端与限位挡块抵接，第二弹性复位装置上端连接限位装置朝向撞杆一端，下端连接底座；

自动下料机，其布置于出料输送带靠近出料口一端的正上方，包括转动轴以及下料器，转动轴与下料器连接传动，下料器朝向出料输送带的面粗糙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的开槽模切机自动卸料装置在出料口处设置卸料车，加工好的瓦楞纸板通过自动下料机堆叠在卸料车上，当堆叠到足量时，利用瓦楞纸板的重力作用触发停车启动器，使得卸料车沿轨道滑动，实现自动卸料以及搬运。

附图说明

图1是本实用新型提供的开槽模切机自动卸料装置的主视图；

图2是本实用新型提供的开槽模切机自动卸料装置的侧视图；

图3是图1中停车启动器第一实施例的结构示意图；

图4是图1中停车启动器第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1至图4，图1是本实用新型提供的开槽模切机自动卸料装置的主视图；图2是本实用新型提供的开槽模切机自动卸料装置的侧视图；图3是图1中停车启动器第一实施例的结构示意图；图4是图1中停车启动器第二实施例的结构示意图。

开槽模切机自动卸料装置包括：滑轨1、卸料车2、停车启动器3、自动下料机4、语音提示器5以及安全框6。

本开槽模切机自动卸料装置是用在开槽模切机7上的，开槽模切机7包括一出料口71以及设置于出料口处71的出料输送带72。出料输送带72将加工好的瓦楞纸板送往出料口处。

滑轨1倾斜设置于出料口外，并与出料输送带72的传输方向垂直。滑轨1的倾斜角度小于5°，因为一方面滑轨1倾角越大，卸料车2的滚动速度越快，对语音提示器5的撞击力也就越大，二另一方面滑轨1倾角越小，卸料车的滚动速度越慢，下一辆卸料车2需要更长的时间才能补充上来。所以经过发明人多次实验，滑轨1的倾角采用2.5°为最优的方案。

卸料车2设置于滑轨1上，可以在滑轨1上滑动。卸料车包括车底盘21、第一弹性复位装置22、载物台23、撞杆24以及限位挡块25。车底盘21与滑轨1配合连接，可以在滑轨1上自由滑动，在车底盘21上沿竖直方向开设有一个通孔。载物台23布置于车底盘21上方，通过第一弹性复位装置22与车底盘23连接。第一弹性复位装置22具有弹性，受到压力时长度会缩短，当压力减小之后，第一弹性复位装置22的长度也会随之恢复。在本实施例中，选用弹簧来作为第一弹性复位装置22。撞杆24上端与载物台23连接，下端向下延伸穿过通孔。限位挡块25设置于车底盘21的下表面。

停车启动器3靠近出料口71设置，包括底座31、限位装置32以及第二弹性复位装置33。限位装置32设置于底座31上，一端布置于撞杆24的正下方，另一端与限位挡块25抵接。第二弹性复位装置33上端连接限位装置32朝向撞杆24一端，下端连接底座31。第二弹性复位装置33具有弹性，受到压力时长度会缩短，当压力减小之后，第二弹性复位装置33的长度也会随之恢复，在本实施例中，选用弹簧来作为第二弹性复位装置33。限位装置32起到的作用是当一端受到撞杆24撞击出现位移之后，将该位移传递到另一端，使得另一端与限位挡块25脱离抵接，使得卸料车2失去制动控制，在滑轨1上自由滑动。故限位装置32可采用多种不同的机械结构来实现这一功能。如图3，在第一实施例中，限位装置32为杠杆机构；如图4，在第二实施例中，限位装置32为连杆机构。

卸料车2至少有两辆，依次设置在滑轨1上，其中位置最低的一辆卸料车2的限位挡块25与限位装置32抵接，其余的卸料车2在重力的作用下依次与前一辆卸料车抵接。由于限位装置32要承受所有卸料车2在倾斜滑轨1上的压力，为了避免压力过大对限位装置32造成损坏，在本实施例中卸料车2的数量控制为2辆。

自动下料机4布置于出料输送带72靠近出料口71一端的正上方，包括转动轴41以及下料器42。转动轴41与下料器42连接，带动下料器42绕转动轴41作圆周运动。下料器42朝向出料输送带72的面粗糙，当加工好的瓦楞纸板在出料输送带72运输至末端时，旋转的下料器42下表面与瓦楞纸板的上表面摩擦接触，利用摩擦力将瓦楞纸板送出出料口71。

语音提示器5设置于滑轨1最低端，语音提示器5包括一启动开关51，启动开关51朝向卸料车2布置。卸料车2沿滑轨1滑下会撞击启动开关51，启动语音提示器5发出语音提示，提醒工人来处理。

安全框6一端连通出料口71，另一端朝向载物台23。用于限制瓦楞纸板的运动路径，保证瓦楞纸板能够正好落在卸料车2上。同时起到保护外部人员的作用，避免被运动的瓦楞纸板砸伤。

自动下料机4利用摩擦力将加工好的瓦楞纸板从出料输送带72上送入安全框6，瓦楞纸板在安全框内运动到到载物台23上，随着载物台23上的瓦楞纸板的堆积，由于其自身重力作用，会向下压缩第一弹性复位装置22，并带动撞杆24向下运动。当载物台23上堆积的瓦楞纸板达到预定数量时，撞杆24会撞击限位装置32一端，使得限位装置32的另一端与限位挡块25脱离接触，卸料车2制动消失，在重力的作用下沿滑轨1向下滑动，并撞击语音提示器5的启动开关51，启动语音提示器5来提醒工人过来处理。另一方面，当满载瓦楞纸板的卸料车2向下滑动后，限位装置32上的压力消失，在第二弹性复位装置33的作用下恢复原位。同时上方空载的卸料车2也沿着滑轨1滑动下来，被限位装置321拦截限位，停止在安全框6的出口处，后续的瓦楞纸板继续堆积在该卸料车2上。工人听到语音提示后过来处理满载的卸料车2，将卸料车2上加工好的瓦楞纸板转运至后续处理，并将卸完瓦楞纸板的卸料车2重新放回滑轨1的上方，如此循环方式使得一个工人能够照看多台开槽模切机，有效地降低了人工成本。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的开槽模切机自动卸料装置在出料口处设置卸料车，加工好的瓦楞纸板通过自动下料机堆叠在卸料车上，当堆叠到足量时，利用瓦楞纸板的重力作用触发停车启动器，使得卸料车沿轨道滑动，实现自动卸料以及搬运。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种开槽模切机自动卸料装置，其特征在于，所述开槽模切机自动卸料装置用于开槽模切机上，所述开槽模切机包括出料口以及设置于所述出料口的出料输送带，所述开槽模切机自动卸料装置包括：

滑轨，其倾斜设置于所述出料口外；

卸料车，其包括车底盘、第一弹性复位装置、载物台、撞杆以及限位挡块，所述车底盘与所述滑轨配合连接，沿竖直方向开设有一个通孔，所述载物台布置于所述车底盘上方，通过所述第一弹性复位装置与所述车底盘连接，所述撞杆上端与所述载物台连接，下端穿过所述通孔，所述限位挡块与所述车底盘下表面连接；

停车启动器，其朝向所述出料口布置，其包括底座、限位装置以及第二弹性复位装置，所述限位装置设置于所述底座上，一端布置于所述撞杆正下方，另一端与所述限位挡块抵接，所述第二弹性复位装置上端连接所述限位装置朝向所述撞杆一端，下端连接所述底座；

自动下料机，其布置于所述出料输送带靠近所述出料口一端的正上方，包括转动轴以及下料器，所述转动轴与所述下料器连接传动，所述下料器朝向所述出料输送带的面粗糙。

2.根据权利要求1所述的开槽模切机自动卸料装置，其特征在于，所述开槽模切机自动卸料装置还包括一设置于所述滑轨最低端的语音提示器，所述语音提示器的启动开关朝向所述卸料车布置。

3.根据权利要求1所述的开槽模切机自动卸料装置，其特征在于，所述第一弹性复位装置与所述第二弹性复位装置为弹簧。

4.根据权利要求1所述的开槽模切机自动卸料装置，其特征在于，所述开槽模切机自动卸料装置还包括一安全框，其一端连通所述出料口，另一端朝向所述载物台。

5.根据权利要求1所述的开槽模切机自动卸料装置，其特征在于，所述限位装置为杠杆机构。

6.根据权利要求1所述的开槽模切机自动卸料装置，其特征在于，所述限位装置为连杆机构。

7.根据权利要求1所述的开槽模切机自动卸料装置，其特征在于，所述卸料车至少有两辆，依次抵接设置在所述滑轨上，其中最下方的所述卸料车与所述限位装置抵接。

8.根据权利要求1所述的开槽模切机自动卸料装置，其特征在于，所述滑轨倾斜角度小于5°。

9.根据权利要求8所述的开槽模切机自动卸料装置，其特征在于，所述滑轨倾斜角度为2.5°。