CN206050201U - 盒体自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盒体自动打包装置，旨在提供一种具有全自动化生产的能力，且结构简单、装箱打包效率高等优点的盒体自动打包装置，其技术方案要点是包括机架、安装在机架上的输送带以及安装在机架上且分别位于输送带两边的输送组件和与输送组件相对称的推料组件，所述输送组件包括输送架、输送滑道以及安装在输送滑道上的格挡件，所述输送滑道一端与机架固定连接，另一端倾斜向下延伸设有下料口，所述输送滑道包括底板以及安装在底板两侧与底板固定连接的侧板，所述格挡件上设有控制格挡件上下运动的控制器，所述推料组件包括固定底座、与固定底座滑动连接的推杆以及用于计算推杆推动次数的计数器，所述计数器与控制器通信连接。

Description

盒体自动打包装置

技术领域

本实用新型涉及包装加工设备技术领域，特别涉及一种盒体自动打包装置。

背景技术

现在，各种各样的商品都需要包装盒包装，在工厂生产铝或纸制的盒体（例如饭盒）等物品时，由于盒体内部均为空腔，因此在出厂时需要将其叠合在一起，计数，并打包。

目前，公告号为CN202848076U的中国专利公开了一种盒体自动打包装置，它包括一输送平台，该输送平台靠近末端设有主下料口所述的输送平台的路线上设有能将盒体吸附在输送带上的抽真空装置，所述的主下料口内也设有抽真空装置。

这种盒体自动打包装置，采用抽真空装置将盒体吸附在输送带上，使上一盒体与下一盒体能紧密贴合，随后再输送带的带动下运往下料口位置，在其过程中，达到稳固的效果，但是，在实际生产加工中，由于需要将由多个盒体叠合形成的柱体状产物输送到包装箱中，由于单个在输送过程中会发生偏移，从而掉入至包装箱中后还需要人工将其摆正，导致装箱效率低、劳动强度大的问题，并且枯燥无味，大多工人干不长久，因此，需要在此基础上做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盒体自动打包装置，其具有全自动化生产的能力，且结构简单、装箱打包效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盒体自动打包装置，包括机架、安装在机架上的输送带以及安装在机架上且分别位于输送带两边的输送组件和与输送组件相对称的推料组件，所述输送组件包括输送架、输送滑道以及安装在输送滑道上的格挡件，所述输送滑道一端与机架固定连接，另一端倾斜向下延伸设有下料口，所述输送滑道包括底板以及安装在底板两侧与底板固定连接的侧板，所述格挡件上设有控制格挡件上下运动的控制器，所述推料组件包括固定底座、与固定底座滑动连接的推杆以及用于计算推杆推动次数的计数器，所述计数器与控制器通信连接。

如此设置，在输送袋的两侧安装了配合使用的输送组件和推料组件，通过推料组件上的推杆来回运动将输送带上的盒体推金输送组件中的输送滑道内，并且推动组件上设置有计算推杆推动次数的计数器，实际工作中，按照包装的需要，每层需要放置几个盒体作为标准，例如每层需要放置4个盒体，则计数器计算到推杆推动次数4次后发出计数信号至控制器，控制器控制输送滑道上的格挡件上升运动使得盒体成4个一体滚动向包装想内滑动，从而避免了现有技术在生产中由于单个在输送过程中会发生偏移导致打包不方便的问题，本实用新型实现全自动化打包工作，工作效率高，并且结构简单，方便控制。

进一步设置：所述格挡件包括架设在输送滑道上方的固定架、安装在固定架上的气缸以及与气缸固定连接且在两侧板之间上下运动的格挡板。

如此设置，将格挡件设置为由固定架、气缸以及安装在气缸上受气缸控制上下运动的格挡板组成，简单的设置结构，并且架设在输送滑道内运动稳定，大大的提高格挡件格挡工作的稳定度，从而大大的提高工作质量。

进一步设置：所述推杆与盒体抵触端设有推板，所述推板所在的平面与输送带边线平行设置。

如此设置，在推板的作用下能很好的保护盒体在被推动的过程中不会出现摩擦受损的问题，并且推板能有效的将推力均匀的施加在盒体边侧，使得盒体能够正向的向下滚动，从而进一步降低盒体在运输滑道内出现偏移的概率，本设计大大的提高了打包装置的实用性。

进一步设置：所述推板的底边靠向输送带一侧倾斜设置，推板所在的平面与水平面形成倾斜角度a。

如此设置，倾斜的推板在和盒体抵触时先是底部先触碰到盒体，起到翘起的效果，从而进一步的提高了盒体从输送带上分离的稳定性，避免出现了垂直推动时盒体与输送带表面相抵触的底面摩擦受损的问题，从而进一步提高生产质量。

进一步设置：所述倾斜角度a大小在30°至60°之间。

如此设置，将角度设定在30°至60°之间，合理的角度设定适用与现有生产的大部分的盒体外形，并且有效的起到了对盒体斜面的保护效果。

进一步设置：所述输送带两侧均设有加强筋，且横截面呈“凹”字形。

如此设置，能有效的避免盒体在输送带上运输发生偏移的问题，使得盒体在输送带上输送至推动组件位置时就能保持端正的角度，从而方便推动组件的推动工作，本设计进一步提高了打包装置的完整性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在输送袋的两侧安装了配合使用的输送组件和推料组件，通过推料组件上的推杆来回运动将输送带上的盒体推金输送组件中的输送滑道内，并且推动组件上设置有计算推杆推动次数的计数器，实际工作中，按照包装的需要，每层需要放置几个盒体作为标准，例如每层需要放置4个盒体，则计数器计算到推杆推动次数4次后发出计数信号至控制器，控制器控制输送滑道上的格挡件上升运动使得盒体成4个一体滚动向包装想内滑动，从而避免了现有技术在生产中由于单个在输送过程中会发生偏移导致打包不方便的问题，本实用新型实现全自动化打包工作，工作效率高，并且结构简单，方便控制。

附图说明

图1是盒体自动打包装置的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的正视图；

图4是图3中A区域的放大图。

图中，101、机架；102、输送带；1、输送组件；11、输送架；12、输送滑道；13、格挡件；131、固定架；132、气缸；133、格挡板；134、控制器；2、推料组件；21、固定底座；22、推杆；23、推板；24、计数器；3、下料口；4、底板；5、侧板；6、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种盒体自动打包装置，包括机架101、安装在机架101上的输送带102以及安装在机架101上且分别位于输送带102两边的输送组件1和与输送组件1相对称的推料组件2，输送组件1包括输送架11、输送滑道12以及安装在输送滑道12上的格挡件13，输送滑道12一端与机架101固定连接，另一端倾斜向下延伸设有下料口3，输送滑道12包括底板4以及安装在底板4两侧与底板4固定连接的侧板5，格挡件13上设有控制格挡件13上下运动的控制器134，推料组件2包括固定底座21、与固定底座21滑动连接的推板2322以及用于计算推板2322推动次数的计数器24，计数器24与控制器134通信连接。

格挡件13包括架设在输送滑道12上方的固定架131、安装在固定架131上的气缸132以及与气缸132固定连接且在两侧板5之间上下运动的格挡板133，将格挡件13设置为由固定架131、气缸132以及安装在气缸132上受气缸132控制上下运动的格挡板133组成，简单的设置结构，并且架设在输送滑道12内运动稳定，大大的提高格挡件13格挡工作的稳定度，从而大大的提高工作质量。

推板2322与盒体抵触端设有推板，推板所在的平面与输送带102边线平行设置；在推板的作用下能很好的保护盒体在被推动的过程中不会出现摩擦受损的问题，并且推板能有效的将推力均匀的施加在盒体边侧，使得盒体能够正向的向下滚动，从而进一步降低盒体在运输滑道内出现偏移的概率，本设计大大的提高了打包装置的实用性。

推板的底边靠向输送带102一侧倾斜设置，推板所在的平面与水平面形成倾斜角度a，倾斜的推板在和盒体抵触时先是底部先触碰到盒体，起到翘起的效果，从而进一步的提高了盒体从输送带102上分离的稳定性，避免出现了垂直推动时盒体与输送带102表面相抵触的底面摩擦受损的问题，从而进一步提高生产质量。

倾斜角度在30°至60°之间，在实际生产中，优选为45°，合理的角度设定适用与现有生产的大部分的盒体外形，并且有效的起到了对盒体斜面的保护效果。

输送带102两侧均设有加强筋6，且横截面呈“凹”字形，能有效的避免盒体在输送带102上运输发生偏移的问题，使得盒体在输送带102上输送至推动组件位置时就能保持端正的角度，从而方便推动组件的推动工作，本设计进一步提高了打包装置的完整性。

综上所述，本实用新型通过在输送袋的两侧安装了配合使用的输送组件1和推料组件2，通过推料组件2上的推板2322来回运动将输送带102上的盒体推金输送组件1中的输送滑道12内，并且推动组件上设置有计算推板2322推动次数的计数器24，实际工作中，按照包装的需要，每层需要放置几个盒体作为标准，例如每层需要放置4个盒体，则计数器24计算到推板2322推动次数4次后发出计数信号至控制器134，控制器134控制输送滑道12上的格挡件13上升运动使得盒体成4个一体滚动向包装想内滑动，从而避免了现有技术在生产中由于单个在输送过程中会发生偏移导致打包不方便的问题，本实用新型实现全自动化打包工作，工作效率高，并且结构简单，方便控制。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种盒体自动打包装置，其特征在于：包括机架（101）、安装在机架（101）上的输送带（102）以及安装在机架（101）上且分别位于输送带（102）两边的输送组件（1）和与输送组件（1）相对称的推料组件（2），所述输送组件（1）包括输送架（11）、输送滑道（12）以及安装在输送滑道（12）上的格挡件（13），所述输送滑道（12）一端与机架（101）固定连接，另一端倾斜向下延伸设有下料口（3），所述输送滑道（12）包括底板（4）以及安装在底板（4）两侧与底板（4）固定连接的侧板（5），所述格挡件（13）上设有控制格挡件（13）上下运动的控制器（134），所述推料组件（2）包括固定底座（21）、与固定底座（21）滑动连接的推杆（22）以及用于计算推杆（22）推动次数的计数器（24），所述计数器（24）与控制器（134）通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种盒体自动打包装置，其特征在于：所述格挡件（13）包括架设在输送滑道（12）上方的固定架（131）、安装在固定架（131）上的气缸（132）以及与气缸（132）固定连接且在两侧板（5）之间上下运动的格挡板（133）。

3.根据权利要求1所述的一种盒体自动打包装置，其特征在于：所述推杆（22）与盒体抵触端设有推板（23），所述推板（23）所在的平面与输送带（102）边线平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种盒体自动打包装置，其特征在于：所述推板（23）的底边靠向输送带（102）一侧倾斜设置，推板（23）所在的平面与水平面形成倾斜角度a。

5.根据权利要求4所述的一种盒体自动打包装置，其特征在于：所述倾斜角度a大小在30°至60°之间。

6.根据权利要求1所述的一种盒体自动打包装置，其特征在于：所述输送带（102）两侧均设有加强筋（6），且横截面呈“凹”字形。