CN208840224U - 一种生产铝合金型材用的挤压机 - Google Patents

Abstract

一种生产铝合金型材用的挤压机，包括入料装置、挤压装置及盛器；本实用新型通过设置第一连杆及第二连杆，使其与挤压轮形成曲柄滑块机构，在挤压机工作时，由于推料杆下端一直做水平往复运动，推料杆可以不停地将物料推入下方进行挤压，减少需要工人手动推料，减少安全事故的出现；通过设置挂杆、秤砣以及带有落料槽的挤压轮，当需要减缓进料速度时，可通过增加秤砣数量，使得推料杆下端变重，滑杆推动的速度变慢，落料轮速度变慢，落料速度减慢，控制落料速度，保证铝合金挤压效果，提高铝合金型材的质量。

Description

一种生产铝合金型材用的挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产领域，特别涉及一种生产铝合金型材用的挤压机。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量使用，铝合金生产中常用到挤压机，挤压性能是铝合金型材质量好坏的一个关键。

但是，现有技术中，当挤压机进料过快时，容易出现材料堆积在挤压轮处，容易造成挤压轮卡死或者挤压效果不好的情况出现，降低挤压机的使用寿命，影响铝合金型材的质量；其次，部分挤压机需要工作人员不停地控制放料的速度，这不仅需要大量工人进行操作，由于挤压轮的挤压力较大，容易出现衣物之类的卷入挤压轮中，影响工人的安全，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产铝合金型材用的挤压机，该新型可以自动控制挤压机的进料速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种生产铝合金型材用的挤压机，包括入料装置、挤压装置及盛器；

所述挤压装置包括一个挤压箱、两个挤压轮、两个安装座、一个第一电机、两个第一转轴及两个齿轮；所述挤压箱内中部设有固定架，所述固定架上端中部设有落料口，所述挤压箱底部设有底座，所述底座上方前后侧壁上设有凹槽；两所述安装座固定在固定架上端，所述安装座位于落料口两侧，所述安装座前后侧壁上均设有通孔，所述第一转轴穿过挤压轮中心并与铰接在通孔上；所述第一电机固定在挤压箱后侧壁上，所述第一电机的电机轴穿过挤压箱后侧壁并与左侧的第一转轴通过联轴器连接；两所述齿轮中心均套在对应的第一转轴后侧，所述齿轮均位于挤压轮后侧，两所述齿轮之间相互啮合；

所述入料装置包括入料箱、落料轮、第二电机、第一连杆、第二连杆、滑轨、推料杆、滑杆及第二转轴；所述入料箱固定在挤压箱上端，所述入料箱顶端设有入料口，所述入料箱内右侧壁上设有放料架，所述入料箱内底部设有落料轮安装位，所述入料箱靠近落料轮安装位处前后侧壁上均设有转孔，所述落料轮设置在落料轮安装位处，所述第二转轴穿过落料轮中心处并与铰接在转孔上，所述落料轮侧壁上设有落料槽；所述第一连杆一端与第二转轴前端固定，另一端与第二连杆左端通过销柱形成铰接关系，所述第一连杆及第二连杆均沿入料箱中心线前后对称设置；所述第二电机固定在挤压箱上端，所述第二电机位于挤压箱后侧，所述第二电机的电机轴与第二转轴之间通过联轴器连接；

所述入料箱右侧壁上设有支架；所述滑轨固定在入料箱右侧壁上，所述滑轨位于支架下方，所述滑轨沿入料箱中心线前后对称设置，所述滑轨前侧壁中部设有滑槽；所述滑杆前后侧均嵌于相应的滑槽中，所述第二连杆与滑杆前后侧固定，所述滑杆右侧设有凸柱；所述推料杆中部与支架之间通过销柱铰接；所述推料杆呈Z状，所述推料杆上端穿过入料箱右侧壁并位于放料架上方，所述推料杆下端与凸柱焊接，所述推料杆右侧壁下部设有挂杆，所述挂杆上设有秤砣；

所述盛器设置在挤压箱中，所述盛器前后侧壁上对称设有滑块，所述滑块均嵌于相应的凹槽中。

作为本方案的进一步改进，所述盛器左侧壁设有把手。

作为本方案的进一步改进，所述把手上设有防滑滚纹。

作为本方案的进一步改进，所述第一电机与第二电机均为变频调速电机。

作为本方案的进一步改进，所述落料槽个数为四个。

采用上述技术方案，由于本实用新型提供的一种生产铝合金型材用的挤压机通过设置第一连杆及第二连杆，使其与挤压轮形成曲柄滑块机构，在挤压机工作时，由于推料杆下端一直做水平往复运动，推料杆可以不停地将物料推入下方进行挤压，减少需要工人手动推料，减少安全事故的出现；通过设置挂杆、秤砣以及带有落料槽的挤压轮，当需要减缓进料速度时，可通过增加秤砣数量，使得推料杆下端变重，滑杆推动的速度变慢，落料轮速度变慢，落料速度减慢，控制落料速度，保证铝合金挤压效果，提高铝合金型材的质量。

附图说明

图1为本实施例中一种生产铝合金型材用的挤压机的结构示意图；

图2为本实施例中一种生产铝合金型材用的挤压机的俯视示意图；

图3为本实施例中盛器的结构示意图；

图4为本实施例中落料轮的结构示意图。

图中，1-入料装置，2-挤压装置，3-盛器，11-入料箱，12-落料轮，13-第二电机，14-第一连杆，15-第二连杆，16-滑轨，17-推料杆，18-滑杆，19-第二转轴，21-挤压箱，22-挤压轮，23-安装座，24-第一电机，25-第一转轴，26-齿轮，31-把手，32-滑块，111-入料口，112-放料架，113-支架，121-落料槽，161-滑槽，171-挂杆，172-秤砣，181-凸柱，211-固定架，212-底座，213-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图3所示，一种生产铝合金型材用的挤压机，包括入料装置1、挤压装置2及盛器3；

所述挤压装置2包括一个挤压箱21、两个挤压轮22、两个安装座23、一个第一电机24、两个第一转轴25及两个齿轮26；所述挤压箱21内中部设有固定架211，所述固定架211上端中部设有落料口，所述挤压箱21底部设有底座212，所述底座212上方前后侧壁上设有凹槽213；所述两个安装座23固定在固定架211上端，所述安装座23位于落料口两侧，所述安装座23前后侧壁上均设有通孔，通孔上固定有轴承用于带动第一转轴25转动，所述第一转轴25穿过挤压轮22中心并与铰接在通孔上；所述第一电机24固定在挤压箱21后侧壁上，所述第一电机24的电机轴穿过挤压箱21后侧壁并与左侧的第一转轴25通过联轴器连接；两所述齿轮26中心均套在对应的第一转轴25后侧，所述齿轮26均位于挤压轮22后侧，两所述齿轮26之间相互啮合；

所述入料装置1包括入料箱11、落料轮12、第二电机13、第一连杆14、第二连杆15、滑轨16、推料杆17、滑杆18及第二转轴19；所述入料箱11固定在挤压箱21上端，所述入料箱11顶端设有入料口111，所述入料箱11内右侧壁上设有放料架112，所述入料箱11内底部设有落料轮安装位，所述入料箱11靠近落料轮安装位处前后侧壁上均设有转孔，转孔上固定有轴承，用于带动第二转轴19转动，所述落料轮12设置在落料轮安装位处，所述第二转轴19穿过落料轮12中心处并与铰接在转孔上，所述落料轮12侧壁上设有落料槽121；所述第一连杆14一端与第二转轴19前端固定，另一端与第二连杆15左端通过销柱形成铰接关系，所述第一连杆14及第二连杆15均沿入料箱11中心线前后对称设置；所述第二电机13固定在挤压箱21上端，所述第二电机13位于挤压箱21后侧，所述第二电机13的电机轴与第二转轴19之间通过联轴器连接；

所述入料箱11右侧壁上设有支架113；所述滑轨16固定在入料箱11右侧壁上，所述滑轨16位于支架113下方，所述滑轨16沿入料箱11中心线前后对称设置，所述滑轨16前侧壁中部设有滑槽161；所述滑杆18前后侧均嵌于相应的滑槽161中，所述第二连杆15与滑杆18前后侧固定，所述滑杆18右侧设有凸柱181；所述推料杆17中部与支架113之间通过销柱铰接；所述推料杆17呈Z状，所述推料杆17上端穿过入料箱11右侧壁并位于放料架112上方，所述推料杆17下端与凸柱181焊接，所述推料杆17右侧壁下部设有挂杆171，所述挂杆171上设有秤砣172；

所述盛器3设置在挤压箱21中，所述盛器3前后侧壁上对称设有滑块32，所述滑块32均嵌于相应的凹槽213中。

通过设置第一连杆14及第二连杆15，使其与挤压轮22形成曲柄滑块机构，在挤压机工作时，由于推料杆17下端一直做水平往复运动，推料杆17可以不停地将物料推入下方进行挤压，减少需要工人手动推料，减少安全事故的出现；通过设置挂杆171、秤砣172以及带有落料槽121的落料轮12，当需要减缓进料速度时，可通过增加秤砣172数量，使得推料杆17下端变重，滑杆18推动的速度变慢，落料轮12速度变慢，落料速度减慢，控制落料速度，保证铝合金挤压效果，提高铝合金型材的质量。

进一步地，所述盛器3左侧壁设有把手31，便于取出挤压好的物料。

进一步地，所述把手31上设有防滑滚纹，减少因手滑导致挤压好的物料散落。

进一步地，所述第一电机24与第二电机13均为变频调速电机，第一电机24与第二电机13均为QABP 4KW-4P变频调速电机，节能，噪音低。

进一步地，所述落料槽121个数为四个，四个落料槽121以相邻角度为90°进行设置，减少需要使用大量秤砣172来对落料速度进行减缓，减少对第二电机13的负担，提高挤压机的使用寿命。

将物料放入入料箱11中，物料落在放料架112上，启动挤压机，落料轮12转动带动滑杆18做水平往复运动，滑杆18推动推料杆17做杠杆运动，推料杆17上端将放料架112上的物料推入固定架211下方进入落料轮12中，当落料轮12的落料槽121经过时，物料进入落料槽121中后随落料轮12转动而转动，当落料槽121开口向下时，物料掉入两个挤压轮22处进行挤压，挤压后进入盛器3中，待盛器3装满后将盛器3取出，进行下一步操作，当落料速度过快时，可通过增加秤砣172来增加推料杆17下端的重量，减缓落料轮12的运转速度，减缓物料的下落。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种生产铝合金型材用的挤压机，其特征在于：包括入料装置(1)、挤压装置(2)及盛器(3)；

所述挤压装置(2)包括一个挤压箱(21)、两个挤压轮(22)、两个安装座(23)、一个第一电机(24)、两个第一转轴(25)及两个齿轮(26)；所述挤压箱(21)内中部设有固定架(211)，所述固定架(211)上端中部设有落料口，所述挤压箱(21)底部设有底座(212)，所述底座(212)上方前后侧壁上设有凹槽(213)；两所述安装座(23)固定在固定架(211)上端，所述安装座(23)位于落料口两侧，所述安装座(23)前后侧壁上均设有通孔，所述第一转轴(25)穿过挤压轮(22)中心并与铰接在通孔上；所述第一电机(24)固定在挤压箱(21)后侧壁上，所述第一电机(24)的电机轴穿过挤压箱(21)后侧壁并与左侧的第一转轴(25)通过联轴器连接；两所述齿轮(26)中心均套在对应的第一转轴(25)后侧，所述齿轮(26)均位于挤压轮(22)后侧，两所述齿轮(26)之间相互啮合；

所述入料装置(1)包括入料箱(11)、落料轮(12)、第二电机(13)、第一连杆(14)、第二连杆(15)、滑轨(16)、推料杆(17)、滑杆(18)及第二转轴(19)；所述入料箱(11)固定在挤压箱(21)上端，所述入料箱(11)顶端设有入料口(111)，所述入料箱(11)内右侧壁上设有放料架(112)，所述入料箱(11)内底部设有落料轮安装位，所述入料箱(11)靠近落料轮安装位处前后侧壁上均设有转孔，所述落料轮(12)设置在落料轮安装位处，所述第二转轴(19)穿过落料轮(12)中心处并与铰接在转孔上，所述落料轮(12)侧壁上设有落料槽(121)；所述第一连杆(14)一端与第二转轴(19)前端固定，另一端与第二连杆(15)左端通过销柱形成铰接关系，所述第一连杆(14)及第二连杆(15)均沿入料箱(11)中心线前后对称设置；所述第二电机(13)固定在挤压箱(21)上端，所述第二电机(13)位于挤压箱(21)后侧，所述第二电机(13)的电机轴与第二转轴(19)之间通过联轴器连接；

所述入料箱(11)右侧壁上设有支架(113)；所述滑轨(16)固定在入料箱(11)右侧壁上，所述滑轨(16)位于支架(113)下方，所述滑轨(16)沿入料箱(11)中心线前后对称设置，所述滑轨(16)前侧壁中部设有滑槽(161)；所述滑杆(18)前后侧均嵌于相应的滑槽(161)中，所述第二连杆(15)与滑杆(18)前后侧固定，所述滑杆(18)右侧设有凸柱(181)；所述推料杆(17)中部与支架(113)之间通过销柱铰接；所述推料杆(17)呈Z状，所述推料杆(17)上端穿过入料箱(11)右侧壁并位于放料架(112)上方，所述推料杆(17)下端与凸柱(181)焊接，所述推料杆(17)右侧壁下部设有挂杆(171)，所述挂杆(171)上设有秤砣(172)；

所述盛器(3)设置在挤压箱(21)中，所述盛器(3)前后侧壁上对称设有滑块(32)，所述滑块(32)均嵌于相应的凹槽(213)中。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材用的挤压机，其特征在于：所述盛器(3)左侧壁设有把手(31)。

3.根据权利要求2所述的一种生产铝合金型材用的挤压机，其特征在于：所述把手(31)上设有防滑滚纹。

4.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材用的挤压机，其特征在于：所述第一电机(24)与第二电机(13)均为变频调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种生产铝合金型材用的挤压机，其特征在于：所述落料槽(121)个数为四个。