CN216300082U - 一种注塑模具自润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具自润滑系统，属于注塑加工领域，包括支撑台，所述支撑台的表面装配有注塑机主体，所述注塑机主体和控制柜的顶部表面分别栓接有支柱，两个所述支柱之间栓接有安装平台，所述安装平台上安装有液压缸，所述液压缸通过活塞杆穿过安装平台连接出油机构，所述出油机构包括安装板，所述安装板的顶部与活塞杆栓接固定，所述安装板的底部通过连接件配合与滴油管连接，所述滴油管的输入端连通有软管。本实用新型设置储油罐配合出油机构来实现基本的供油功能，再设置接油盒与过滤盒结构来实现对润滑油的实时回收功能，避免在滴加过程中产生不必要的浪费，且滴油管高度能够根据需求实现调节，能够增加润滑工作的效率和效果。

Description

一种注塑模具自润滑系统

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，具体为一种注塑模具自润滑系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在注塑模具的润滑处理工作中，一般会通过工作人员手动操作润滑油加注设备，采用手工向注塑模具喷润滑油来实现，操作较为不便且容易产生安全隐患，而自润滑系统一般回收效率欠佳，在持续工作过程中容易对周边环境造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具自润滑系统，设置储油罐配合出油机构来实现基本的供油功能，且滴油管高度能够根据需求实现调节，能够增加润滑工作的效率和效果。

本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具自润滑系统，包括支撑台，所述支撑台的表面装配有注塑机主体、注塑模具主体和控制柜，所述注塑机主体和控制柜的顶部表面分别栓接有支柱，两个所述支柱之间栓接有安装平台，所述安装平台上安装有液压缸，所述液压缸通过活塞杆配合穿过安装平台并连接有出油机构，所述出油机构包括安装板，所述安装板的顶部与活塞杆栓接固定，所述安装板的底部通过连接件配合与滴油管连接，所述滴油管的输入端连通有软管；

所述支撑台的一侧表面安装有储油罐，所述储油罐内插接有输出管道，所述输出管道上依次装配有第一油泵和节流阀，所述输出管道的一端与软管的一端连通，所述储油罐的底部连通有输入管道，所述输入管道穿过支撑台的表面并连通有过滤盒，所述输入管道的端部与接油盒连通，所述接油盒设置在支撑台内部，所述输入管道上装配有第二油泵。

优选的，所述安装板的底部焊接有扣环，所述安装平台的底部焊接有至少两个环套，所述扣环和环套均套接在软管的表面。

优选的，所述支撑台的表面嵌入式安装有搭接板，所述搭接板的位置与接油盒端口对应，所述搭接板的表面中心嵌入式安装有网板。

优选的，所述支撑台在搭接板下方的内壁表面对称式栓接有挡板。

优选的，所述过滤盒的一端栓接有盖板，所述过滤盒的内壁上对称式安装有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和第二滤板之间填充有滤料。

优选的，所述滤料为聚氨酯滤料和陶瓷球滤料混合填充而成。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型设置储油罐配合出油机构来实现基本的供油功能，再设置接油盒与过滤盒结构来实现对润滑油的实时回收功能，避免在滴加过程中产生不必要的浪费，且能够对沾染外界杂尘的润滑油进行一定的滤除功能，进而再次配合油泵送至储油罐内部，易于进行操作，能够对润滑油进行及时且充分的回收工作，避免对周边环境造成不利影响，且滴油管高度能够根据需求实现调节，能够增加润滑工作的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出油机构安装结构示意图；

图3为本实用新型的搭接板部分结构示意图；

图4为本实用新型的过滤盒结构示意图。

附图标记说明：1、支撑台；2、注塑机主体；3、注塑模具主体；4、控制柜；5、储油罐；6、支柱；7、安装平台；8、液压缸；81、活塞杆；9、出油机构；91、安装板；92、扣环；93、连接件；94、滴油管；10、软管；11、环套； 12、输出管道；13、节流阀；14、第一油泵；15、输入管道；16、过滤盒；161、盖板；162、第一滤板；163、第二滤板；164、滤料；17、第二油泵；18、接油盒；19、搭接板；191、网板；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种注塑模具自润滑系统，包括支撑台1，支撑台1的表面装配有注塑机主体2、注塑模具主体3和控制柜4，注塑机主体 2和控制柜4的顶部表面分别栓接有支柱6，两个支柱6之间栓接有安装平台7，安装平台7上安装有液压缸8，液压缸8通过活塞杆81配合穿过安装平台7并连接有出油机构9，出油机构9包括安装板91，安装板91的顶部与活塞杆81 栓接固定，安装板91的底部通过连接件93配合与滴油管94连接，滴油管94 的输入端连通有软管10。

安装板91的底部焊接有扣环92，安装平台7的底部焊接有至少两个环套 11，扣环92和环套11均套接在软管10的表面。起到辅助搭接的效果，且能够具有限位作用，避免软管10轻易偏移。

支撑台1的一侧表面安装有储油罐5，储油罐5内插接有输出管道12，输出管道12上依次装配有第一油泵14和节流阀13，输出管道12的一端与软管 10的一端连通，储油罐5的底部连通有输入管道15，输入管道15穿过支撑台1 的表面并连通有过滤盒16，过滤盒16的一端栓接有盖板161，过滤盒16的内壁上对称式安装有第一滤板162和第二滤板163，第一滤板162和第二滤板163 之间填充有滤料164。输入管道15的端部与接油盒18连通，接油盒18设置在支撑台1内部，输入管道15上装配有第二油泵17。滤料164为聚氨酯滤料和陶瓷球滤料混合填充而成。起到良好的过滤效果，能够配合第一滤板162和第二滤板163形成良好的多级过滤效果，能够将润滑油内混入的杂质进行充分的滤除。在具体使用过程中能够通过第一油泵14配合第二油泵17来实现装置的润滑功能，利用第一油泵14将储油罐5内润滑油通过输出管道12、软管送至滴油管94处即可完成出油动作，能够根据需求来控制液压缸8将滴油管94高度进行调节，以此实现根据情况控制滴油位置操作，能够控制润滑系统的加注效果与效率，使得润滑油能够直接滴入目标位置，实现良好的控油效果，避免产生不必要的浪费。

支撑台1的表面嵌入式安装有搭接板19，搭接板19的位置与接油盒18端口对应，搭接板19的表面中心嵌入式安装有网板191。能够使得落入搭接板19 处表面的润滑油通过网板191流下，掉落至接油盒18内部，以便于完成回收工作。支撑台1在搭接板19下方的内壁表面对称式栓接有挡板20。挡板20起到挡护效果，使得搭接板19表面流下的润滑油能够沿着挡板20送入接油盒18内部，以便于进行收纳回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具自润滑系统，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的表面装配有注塑机主体(2)、注塑模具主体(3)和控制柜(4)，所述注塑机主体(2)和控制柜(4)的顶部表面分别栓接有支柱(6)，两个所述支柱(6)之间栓接有安装平台(7)，所述安装平台(7)上安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)通过活塞杆(81)配合穿过安装平台(7)并连接有出油机构(9)，所述出油机构(9)包括安装板(91)，所述安装板(91)的顶部与活塞杆(81)栓接固定，所述安装板(91)的底部通过连接件(93)配合与滴油管(94)连接，所述滴油管(94)的输入端连通有软管(10)；

所述支撑台(1)的一侧表面安装有储油罐(5)，所述储油罐(5)内插接有输出管道(12)，所述输出管道(12)上依次装配有第一油泵(14)和节流阀(13)，所述输出管道(12)的一端与软管(10)的一端连通，所述储油罐(5)的底部连通有输入管道(15)，所述输入管道(15)穿过支撑台(1)的表面并连通有过滤盒(16)，所述输入管道(15)的端部与接油盒(18)连通，所述接油盒(18)设置在支撑台(1)内部，所述输入管道(15)上装配有第二油泵(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具自润滑系统，其特征在于：所述安装板(91)的底部焊接有扣环(92)，所述安装平台(7)的底部焊接有至少两个环套(11)，所述扣环(92)和环套(11)均套接在软管(10)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具自润滑系统，其特征在于：所述支撑台(1)的表面嵌入式安装有搭接板(19)，所述搭接板(19)的位置与接油盒(18)端口对应，所述搭接板(19)的表面中心嵌入式安装有网板(191)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具自润滑系统，其特征在于：所述支撑台(1)在搭接板(19)下方的内壁表面对称式栓接有挡板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具自润滑系统，其特征在于：所述过滤盒(16)的一端栓接有盖板(161)，所述过滤盒(16)的内壁上对称式安装有第一滤板(162)和第二滤板(163)，所述第一滤板(162)和第二滤板(163)之间填充有滤料(164)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具自润滑系统，其特征在于：所述滤料(164)为聚氨酯滤料和陶瓷球滤料混合填充而成。

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