CN209362345U - 一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，包括工作支架、液体混合箱和泡沫回收装置，所述工作支架的内壁上端固定焊接有固定框，且固定框的内壁固定焊接有定位环，所述定位环的内壁设置有紧固棉，所述液体混合箱固定安装在固定框的上方，所述液体混合箱的上端中部安装有驱动电机，所述转轴的外壁固定焊接有搅拌棒，所述泡沫回收装置安装在液体混合箱的右侧，所述液体混合箱的输出端贯穿无缝连接有出料管。该具有物料混合搅拌功能的液体灌装机中，紧固棉的内壁与液体罐的外壁紧密贴合，便于使用者将液体罐安装在固定框的上端，对液体罐具有定位支撑的功效，以便于使用者对混合后液体的罐装和存储。

Description

一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及液体罐装相关技术领域，具体为一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机。

背景技术

液体是三大物质形态之一，它没有确定的形状，往往受容器的影响，但它的体积在压力及温度不变的环境下，是固定不变的，此外液体对容器施加的压力和其他物态不一样，这压力传送往四面八方，不但没有减少，并且与深度一起增加，在对液体进行销售的过程中，需对液体进行罐装，以利于罐装液体的销售。

但是目前使用的液体灌装机不具备对液体进行搅拌的功能，使得液体罐装的生产流水线较长，并且在搅拌的过程中，会产生一定的泡沫，因此在罐装的过程中会对液体的罐装剂量造成一定的影响，使得现有的液体灌装机使用效率不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的液体灌装机不具备对液体进行搅拌的功能，使得液体罐装的生产流水线较长，并且在搅拌的过程中，会产生一定的泡沫，因此在罐装的过程中会对液体的罐装剂量造成一定的影响，使得现有的液体灌装机使用效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，包括工作支架、液体混合箱和泡沫回收装置，所述工作支架的内壁上端固定焊接有固定框，且固定框的内壁固定焊接有定位环，所述定位环的内壁设置有紧固棉，所述液体混合箱固定安装在固定框的上方，且液体混合箱的顶端左侧开设有进料口，所述液体混合箱的上端中部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端法兰连接有转轴，所述转轴的外壁固定焊接有搅拌棒，所述泡沫回收装置安装在液体混合箱的右侧，所述液体混合箱的输出端贯穿无缝连接有出料管，且出料管输出端注塑连接有出料套筒。

优选的，所述紧固棉的内壁安装有液体罐，且紧固棉的内壁与液体罐的外壁紧密贴合，并且液体罐和定位环在固定框的上端均呈等间距布置。

优选的，所述泡沫回收装置包括吸力泵、进风管、出风管和泡沫回收箱，且吸力泵的输入端和输出端分别法兰连接有进风管和出风管，并且出风管的末端贯穿无缝连接有泡沫回收箱。

优选的，所述出料套筒在出料管的输出端呈等间距布置，且出料套筒与液体罐呈一一对应布置，并且出料套筒的内部上方安装有滤网。

优选的，所述出料套筒的内壁下方边缘开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有防洒机构，并且滑槽和防洒机构构成滑动结构。

优选的，所述滤网的下端固定安装有引流管，且引流管呈对称布置，并且引流管为倾斜状结构设置，同时引流管的末端低于滑槽的顶端。

优选的，所述防洒机构包括滑块和嵌入管，且滑块的内壁固定粘接有嵌入管，并且嵌入管为锥形结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有物料混合搅拌功能的液体灌装机中，紧固棉的内壁与液体罐的外壁紧密贴合，便于使用者将液体罐安装在固定框的上端，对液体罐具有定位支撑的功效，以便于使用者对混合后液体的罐装和存储，并且搅拌棒的设置对液体混合箱内部的液体具有混合的功效，利于缩短液体罐装的生产流水线；

2、泡沫回收装置的设置，可将液体混合箱内部搅拌出来的液体泡沫进行吸附，并通过进风管和出风管进入泡沫回收箱中，对泡沫具有回收的作用，避免液体在罐装的时候出现罐装液体体积较少和易出现溢流的情况，因料套筒与液体罐呈一一对应布置，可同时对混合后的液体进行罐装，利于增加该液体灌装机的工作效率；

3、滤网对出流的液体具有过滤的作用，以利于保证液体的净化性能，并且引流管为倾斜状结构设置，对过滤后的液体具有导流的功效，保证过滤后的液体顺利进入嵌入管中，避免液体在罐装过程中的浪费，防洒机构的设置，在水流的冲压下，嵌入管的首末两端均通过滑块在滑槽中上下滑动，可将嵌入管的末端嵌入液体罐的顶端端口，避免液体在罐装的过程中出现迸溅的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型出料管结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型固定框俯视结构示意图。

图中：1、工作支架；2、固定框；3、定位环；4、紧固棉；5、液体罐；6、液体混合箱；7、进料口；8、驱动电机；9、转轴；10、搅拌棒；11、泡沫回收装置；1101、吸力泵；1102、进风管；1103、出风管；1104、泡沫回收箱；12、出料管；13、出料套筒；14、滤网；15、引流管；16、滑槽；17、防洒机构；1701、滑块；1702、嵌入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，包括工作支架1、固定框2、定位环3、紧固棉4、液体罐5、液体混合箱6、进料口7、驱动电机8、转轴9、搅拌棒10、泡沫回收装置11、出料管12、出料套筒13、滤网14、引流管15、滑槽16和防洒机构17，工作支架1的内壁上端固定焊接有固定框2，且固定框2的内壁固定焊接有定位环3，定位环3的内壁设置有紧固棉4，紧固棉4的内壁安装有液体罐5，且紧固棉4的内壁与液体罐5的外壁紧密贴合，并且液体罐5和定位环3在固定框2的上端均呈等间距布置，便于使用者将液体罐5安装在固定框2的上端，对液体罐5具有定位支撑的功效，以便于使用者对混合后液体的罐装和存储，液体混合箱6固定安装在固定框2的上方，且液体混合箱6的顶端左侧开设有进料口7，液体混合箱6的上端中部安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出端法兰连接有转轴9，转轴9的外壁固定焊接有搅拌棒10；

泡沫回收装置11安装在液体混合箱6的右侧，泡沫回收装置11包括吸力泵1101、进风管1102、出风管1103和泡沫回收箱1104，且吸力泵1101的输入端和输出端分别法兰连接有进风管1102和出风管1103，并且出风管1103的末端贯穿无缝连接有泡沫回收箱1104，在吸力泵1101的作用下，可将液体混合箱6内部搅拌出来的液体泡沫进行吸附，并通过进风管1102和出风管1103进入泡沫回收箱1104中，对泡沫具有回收的作用，避免液体在罐装的时候出现罐装液体体积较少和易出现溢流的情况，液体混合箱6的输出端贯穿无缝连接有出料管12，且出料管12输出端注塑连接有出料套筒13，出料套筒13在出料管12的输出端呈等间距布置，且出料套筒13与液体罐5呈一一对应布置，并且出料套筒13的内部上方安装有滤网14，可同时对混合后的液体进行罐装，利于增加该液体灌装机的工作效率，并且在罐装的过程中，滤网14对出流的液体具有过滤的作用，以利于保证液体的净化性能，滤网14的下端固定安装有引流管15，且引流管15呈对称布置，并且引流管15为倾斜状结构设置，同时引流管15的末端低于滑槽16的顶端，对过滤后的液体具有导流的功效，保证过滤后的液体顺利进入嵌入管1702中，避免液体在罐装过程中的浪费，出料套筒13的内壁下方边缘开设有滑槽16，滑槽16的内壁安装有防洒机构17，并且滑槽16和防洒机构17构成滑动结构，在水流的冲压作用下为防洒机构17的滑动那提供滑动条件，并且能够限制防洒机构17的滑动距离，避免防洒机构17在出料套筒13中出现脱落的情况，防洒机构17包括滑块1701和嵌入管1702，且滑块1701的内壁固定粘接有嵌入管1702，并且嵌入管1702为锥形结构设置，在水流的冲压下，嵌入管1702的首末两端均通过滑块1701在滑槽16中上下滑动，可将嵌入管1702的末端嵌入液体罐5的顶端端口，避免液体在罐装的过程中出现迸溅的情况。

工作原理：对于这类具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，首先将驱动电机8和吸力泵1101均与外部电源接通，驱动电机8型号为B2，吸力泵1101型号为LY-JLM，再将液体罐5的末端嵌入定位环3中，此时定位环3内壁的紧固棉4与液体罐5的外壁紧密贴合，然后通过进料口7将液体注入液体混合箱6中，再打开驱动电机8的电源开关，此时驱动电机8开始工作，转轴9带动搅拌棒10转动，可对液体混合箱6内部的液体进行搅拌，以利于将液体混合箱6内部多种液体混合均匀，其次在对液体混合的过程中，会产生一定的泡沫，此时打开吸力泵1101的电源开关，此时在吸力泵1101的工作作用下，将液体混合箱6内部的泡沫通过进风管1102和出风管1103进入泡沫回收箱1104中，以便于使用者对泡沫的回收，待液体混合箱6内部的液体混合均匀后，关闭驱动电机8和吸力泵1101的电源开关，此时驱动电机8和吸力泵1101均停止工作，待液体混合箱6内部的液体静置一段时间后，打开出料管12表面的阀门，此时液体混合箱6内部的液体通过出料管12进入出料套筒13中，并经过滤网14的过滤和引流管15的引流顺流进入嵌入管1702中，此时嵌入管1702在水流的冲压作用下通过滑块1701在滑槽16中向下滑动，可将嵌入管1702的末端嵌入液体罐5的顶端端口中，便可将液体罐5内部混合完毕的液体注入液体罐5中，避免液体在罐装的过程中出现迸溅的情况，待对液体罐5快要注满时，关闭出料管12表面的阀门，此时便停止对液体罐5的液体罐装，就这样完成整个具有物料混合搅拌功能的液体灌装机的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，包括工作支架(1)、液体混合箱(6)和泡沫回收装置(11)，其特征在于：所述工作支架(1)的内壁上端固定焊接有固定框(2)，且固定框(2)的内壁固定焊接有定位环(3)，所述定位环(3)的内壁设置有紧固棉(4)，所述液体混合箱(6)固定安装在固定框(2)的上方，且液体混合箱(6)的顶端左侧开设有进料口(7)，所述液体混合箱(6)的上端中部安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出端法兰连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁固定焊接有搅拌棒(10)，所述泡沫回收装置(11)安装在液体混合箱(6)的右侧，所述液体混合箱(6)的输出端贯穿无缝连接有出料管(12)，且出料管(12)输出端注塑连接有出料套筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，其特征在于：所述紧固棉(4)的内壁安装有液体罐(5)，且紧固棉(4)的内壁与液体罐(5)的外壁紧密贴合，并且液体罐(5)和定位环(3)在固定框(2)的上端均呈等间距布置。

3.根据权利要求1所述的一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，其特征在于：所述泡沫回收装置(11)包括吸力泵(1101)、进风管(1102)、出风管(1103)和泡沫回收箱(1104)，且吸力泵(1101)的输入端和输出端分别法兰连接有进风管(1102)和出风管(1103)，并且出风管(1103)的末端贯穿无缝连接有泡沫回收箱(1104)。

4.根据权利要求1所述的一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，其特征在于：所述出料套筒(13)在出料管(12)的输出端呈等间距布置，且出料套筒(13)与液体罐(5)呈一一对应布置，并且出料套筒(13)的内部上方安装有滤网(14)。

5.根据权利要求1所述的一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，其特征在于：所述出料套筒(13)的内壁下方边缘开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的内壁安装有防洒机构(17)，并且滑槽(16)和防洒机构(17)构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，其特征在于：所述滤网(14)的下端固定安装有引流管(15)，且引流管(15)呈对称布置，并且引流管(15)为倾斜状结构设置，同时引流管(15)的末端低于滑槽(16)的顶端。

7.根据权利要求5所述的一种具有物料混合搅拌功能的液体灌装机，其特征在于：所述防洒机构(17)包括滑块(1701)和嵌入管(1702)，且滑块(1701)的内壁固定粘接有嵌入管(1702)，并且嵌入管(1702)为锥形结构设置。