CN220257779U - 一种荧光粉生产加工用配粉装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及荧光粉循环清洗领域，公开了一种荧光粉生产加工用配粉装置。本申请中，所述荧光粉配粉装置主体的上端边缘处设置有进水接口，所述进水接口的另一端活动连接有进水管，所述进水管的下端固定连接有水箱，所述水箱的外表面焊接有固定板，且固定板的上方设置有送水电机，所述水箱的一侧固定连接有回流管，所述回流管的另一端固定连接有回收箱，所述回收箱的一侧连接有水输出口，所述水输出口的另一端连接有荧光粉配粉装置主体的底部，清洗过程中，水可以从水输出口流入回收箱中，经过一段时间的沉淀，然后从回流管流回水箱，如此循环使用，不仅可以从回收箱中回收荧光粉还可以减少水资源的消耗，提高工作效率，降低成本。
Description
技术领域
本申请属于荧光粉技术领域，具体为一种荧光粉生产加工用配粉装置。
背景技术
荧光粉在生产加工过程中，通常需要进行配粉混拌加工操作，现有荧光粉用配粉设备结构设计复杂，成本高，且所能实现的配粉混拌加工效率、效果也不高。因此，现在需要一种新的方案。
如公开号为CN214020295U公开了一种荧光粉生产加工用配粉设备，涉及荧光粉领域，包括中空圆柱形的混拌箱体，所述混拌箱体内端中侧竖直设有混拌轴，所述混拌箱体外顶端中部设有混拌电机，所述混拌箱体内侧端壁上均匀固定设有环形架体，所述混拌轴外端壁上设有混拌部件，所述混拌部件包括第一混拌杆、第二混拌杆、第一连杆、第二连杆及弹性绳，所述环形架体内侧端壁均设为波浪形状。该设备结构简单，便于操作，成本低，且配粉混拌加工效率、效果均得到有效提。
但是申请中，荧光粉生产配粉装置需要清洗，而一般的清洗都是直接用水枪冲洗，会造成水资源浪费。
实用新型内容
本申请的目的在于：为了解决上述提出的水资源浪费问题，提供一种荧光粉生产加工用配粉装置。
本申请采用的技术方案如下：一种荧光粉生产加工用配粉装置，包括荧光粉配粉装置主体，所述荧光粉配粉装置主体的上端边缘处设置有进水接口，所述进水接口的另一端活动连接有进水管，所述进水管的下端固定连接有水箱，所述水箱的外表面焊接有固定板，且固定板的上方设置有送水电机，所述水箱的一侧固定连接有回流管，所述回流管的另一端固定连接有回收箱，所述回收箱的一侧连接有水输出口，所述水输出口的另一端连接有荧光粉配粉装置主体的底部。
通过采用上述技术方案，荧光粉生产配粉结束后，进行清洗时，可以启动送水电机，让水箱内部的清洗水通过进水管输入到荧光粉配粉装置主体的内部，当不需要清洗时，可以在进水接口的位置将进水管拆下封存，而清洗过程中，水可以从水输出口流入回收箱中，经过一段时间的沉淀，然后从回流管流回水箱，如此循环使用，不仅可以从回收箱中回收荧光粉还可以减少水资源的消耗，提高工作效率，降低成本。
在一优选的实施方式中，所述回收箱的上端设置有箱盖，且箱盖的边缘处设置有拉手，所述回收箱的内部下层设置有蓄水槽，所述回收箱的上层设置有过滤板且填充有过滤棉。
通过采用上述技术方案，过滤棉和过滤板可以有效过滤荧光粉，使清洗水可以再次利用流入蓄水槽中，且还可以通过打开箱盖回收过滤的荧光粉。
在一优选的实施方式中，所述荧光粉配粉装置主体的下端外表面连接有固定钢圈，所述固定钢圈的周边焊接有四个支撑柱。
通过采用上述技术方案，支撑柱为整个设备提供支撑力，使荧光粉配粉装置放置的更稳定。
在一优选的实施方式中，所述荧光粉配粉装置主体的底端开设有卸料口，所述卸料口的表面连接有卸料盖。
通过采用上述技术方案，卸料口的设置便于配粉结束后，配粉的取出。
在一优选的实施方式中，所述荧光粉配粉装置主体上端外表面开设有进料口，所述进料口的上方活动连接有进料口盖，所述进料口盖的表面固定连接有进料口盖把手。
通过采用上述技术方案，进料口盖是活动连接在进料口的上面，便于荧光粉进入。
在一优选的实施方式中，所述荧光粉配粉装置主体上端中心处设置有混拌电机。
通过采用上述技术方案，混拌电机的设置为设备搅拌提供动力。
在一优选的实施方式中，所述混拌电机的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端连接有底部搅拌杆，所述搅拌轴的表面连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆之间连接有连接杆，所述连接杆的中间连接有弹性绳。
通过采用上述技术方案，弹性绳的设置是为了连接连接杆和搅拌杆的弹性使搅拌时更加均匀，而底部搅拌杆是为了防止底部搅拌不均匀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
本申请中，荧光粉生产配粉结束后，进行清洗时，可以启动送水电机，让水箱内部的清洗水通过进水管输入到荧光粉配粉装置主体的内部，当不需要清洗时，可以在进水接口的位置将进水管拆下封存，而清洗过程中，水可以从水输出口流入回收箱中，经过一段时间的沉淀，然后从回流管流回水箱，如此循环使用，不仅可以从回收箱中回收荧光粉还可以减少水资源的消耗，提高工作效率，降低成本。
附图说明
图1为本申请的荧光粉循环清洗结构示意图；
图2为本申请中荧光粉清洗过滤结构示意图；
图3为本申请中荧光粉配粉搅拌结构示意图。
图中标记：1、荧光粉配粉装置主体；2、固定钢圈；3、支撑柱；4、卸料口；5、卸料盖；6、混拌电机；7、进水接口；8、进料口盖把手；9、进料口；10、进料口盖；11、水输出口；12、回收箱；13、箱盖；14、拉手；15、回流管；16、进水管；17、水箱；18、固定板；19、送水电机；20、过滤板；21、过滤棉；22、蓄水槽；23、搅拌轴；24、底部搅拌杆；25、搅拌杆；26、连接杆；27、弹性绳。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例：
参照图1-3，一种荧光粉生产加工用配粉装置，包括荧光粉配粉装置主体1，荧光粉配粉装置主体1的上端边缘处设置有进水接口7，进水接口7的另一端活动连接有进水管16，进水管16的下端固定连接有水箱17，水箱17的外表面焊接有固定板18，且固定板18的上方设置有送水电机19，水箱17的一侧固定连接有回流管15，回流管15的另一端固定连接有回收箱12，回收箱12的一侧连接有水输出口11，水输出口11的另一端连接有荧光粉配粉装置主体1的底部，荧光粉生产配粉结束后，进行清洗时，可以启动送水电机19，让水箱17内部的清洗水通过进水管16输入到荧光粉配粉装置主体1的内部，当不需要清洗时，可以在进水接口7的位置将进水管16拆下封存，而清洗过程中，水可以从水输出口11流入回收箱12中，经过一段时间的沉淀，然后从回流管15流回水箱17，如此循环使用，不仅可以从回收箱12中回收荧光粉还可以减少水资源的消耗，提高工作效率，降低成本。
参照图2，回收箱12的上端设置有箱盖13，且箱盖13的边缘处设置有拉手14，回收箱12的内部下层设置有蓄水槽22，回收箱12的上层设置有过滤板20且填充有过滤棉21，过滤棉21和过滤板20可以有效过滤荧光粉，使清洗水可以再次利用流入蓄水槽22中，且还可以通过打开箱盖13回收过滤的荧光粉。
参照图1，荧光粉配粉装置主体1的下端外表面连接有固定钢圈2，固定钢圈2的周边焊接有四个支撑柱3，支撑柱3为整个设备提供支撑力，使荧光粉配粉装置放置的更稳定。
参照图1，荧光粉配粉装置主体1的底端开设有卸料口4，卸料口4的表面连接有卸料盖5，卸料口4的设置便于配粉结束后，配粉的取出。
参照图1，荧光粉配粉装置主体1上端外表面开设有进料口9，进料口9的上方活动连接有进料口盖10，进料口盖10的表面固定连接有进料口盖把手8，进料口盖10是活动连接在进料口9的上面，便于荧光粉进入。
参照图1，荧光粉配粉装置主体1上端中心处设置有混拌电机6，混拌电机6的设置为设备搅拌提供动力。
参照图3，混拌电机6的下端连接有搅拌轴23，搅拌轴23的底端连接有底部搅拌杆24，搅拌轴23的表面连接有多个搅拌杆25，搅拌杆25之间连接有连接杆26，连接杆26的中间连接有弹性绳27，弹性绳27的设置是为了连接连接杆26和搅拌杆25的弹性使搅拌时更加均匀，而底部搅拌杆24是为了防止底部搅拌不均匀。
本申请一种荧光粉生产加工用配粉装置实施例的实施原理为：
荧光粉生产配粉结束后，进行清洗时，可以启动送水电机19，让水箱17内部的清洗水通过进水管16输入到荧光粉配粉装置主体1的内部，当不需要清洗时，可以在进水接口7的位置将进水管16拆下封存，而清洗过程中，水可以从水输出口11流入回收箱12中，经过一段时间的沉淀，然后从回流管15流回水箱17，如此循环使用，不仅可以从回收箱12中回收荧光粉还可以减少水资源的消耗，提高工作效率，降低成本。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种荧光粉生产加工用配粉装置，包括荧光粉配粉装置主体(1)，其特征在于：所述荧光粉配粉装置主体(1)的上端边缘处设置有进水接口(7)，所述进水接口(7)的另一端活动连接有进水管(16)，所述进水管(16)的下端固定连接有水箱(17)，所述水箱(17)的外表面焊接有固定板(18)，且固定板(18)的上方设置有送水电机(19)，所述水箱(17)的一侧固定连接有回流管(15)，所述回流管(15)的另一端固定连接有回收箱(12)，所述回收箱(12)的一侧连接有水输出口(11)，所述水输出口(11)的另一端连接有荧光粉配粉装置主体(1)的底部。
2.如权利要求1所述的一种荧光粉生产加工用配粉装置，其特征在于：所述回收箱(12)的上端设置有箱盖(13)，且箱盖(13)的边缘处设置有拉手(14)，所述回收箱(12)的内部下层设置有蓄水槽(22)，所述回收箱(12)的上层设置有过滤板(20)且填充有过滤棉(21)。
3.如权利要求1所述的一种荧光粉生产加工用配粉装置，其特征在于：所述荧光粉配粉装置主体(1)的下端外表面连接有固定钢圈(2)，所述固定钢圈(2)的周边焊接有四个支撑柱(3)。
4.如权利要求1所述的一种荧光粉生产加工用配粉装置，其特征在于：所述荧光粉配粉装置主体(1)的底端开设有卸料口(4)，所述卸料口(4)的表面连接有卸料盖(5)。
5.如权利要求1所述的一种荧光粉生产加工用配粉装置，其特征在于：所述荧光粉配粉装置主体(1)上端外表面开设有进料口(9)，所述进料口(9)的上方活动连接有进料口盖(10)，所述进料口盖(10)的表面固定连接有进料口盖把手(8)。
6.如权利要求1所述的一种荧光粉生产加工用配粉装置，其特征在于：所述荧光粉配粉装置主体(1)上端中心处设置有混拌电机(6)。
7.如权利要求6所述的一种荧光粉生产加工用配粉装置，其特征在于：所述混拌电机(6)的下端连接有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的底端连接有底部搅拌杆(24)，所述搅拌轴(23)的表面连接有多个搅拌杆(25)，所述搅拌杆(25)之间连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的中间连接有弹性绳(27)。
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