CN213913978U - 一种耐火材料生产用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用废料回收装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧和所述第一箱体的内侧壁均对称固定连接有两个第一轴承，所述螺旋杆的一端贯穿所述第一箱体的外侧壁，所述螺旋杆的一端固定连接有第二皮带轮，在本装置的使用当中，使用者可以通过进料口将废料注入第一箱体的内部，同时通过开启电机，电机的开启可以带动粉碎辊对耐火材料的废料进行重新粉碎，从而形成新的耐火材料原料，同时使用者可以通过开启水泵，水泵的开启可以对废料进行清洗，以达到对废料的清洗，避免废料中带有的灰尘杂质等对新的原料质量造成影响。

Description

一种耐火材料生产用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种耐火材料生产用废料回收装置。

背景技术

现有的耐火材料在生产时会产生一些废料，而现有的耐火材料生产用废料回收装置大多只是将生产后的废料进行收集，并且大多都是直接重新进行制造，而这些耐火材料生产中的废料大多带有一些杂质，如果直接和新的材料混合进行重新制造耐火材料，很有可能会造成耐火材料生产质量出现问题，为此，提出一种耐火材料生产用废料回收装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火材料生产用废料回收装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用废料回收装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧和所述第一箱体的内侧壁均对称固定连接有两个第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端贯穿所述第一箱体的外侧壁，所述螺旋杆的一端固定连接有第二皮带轮，所述隔板的一侧和所述第一箱体的内侧壁均对称固定连接有两个第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一端贯穿所述第一箱体的外侧壁，所述粉碎辊的一端固定连接有第一皮带轮，所述支撑板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内侧壁安装有电机，所述电机的输出轴固定连接于所述螺旋杆的一端，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述支撑板的上表面安装有水泵，所述水泵的出水口连通有第一管体，所述第一箱体的后表面安装有第一壳体，所述第一管体远离所述水泵的一端连通于所述第一壳体的内侧壁，所述第一壳体的内侧壁均匀连通有喷头，所述喷头的一端贯穿所述第一箱体的内侧壁，所述支撑板的下表面对称固定连接有四个连杆，所述连杆的底部固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁分别滑动连接有第一废料盒和蓄水箱，所述水泵的进水端连通有第二管体，所述第二管体远离所述水泵的一端连通于所述蓄水箱的内侧壁，所述第一废料盒的内侧壁均匀开设有通孔，所述通孔的内侧壁粘接有第一滤网。

优选的，所述支撑板的下表面对称固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有第一板体，所述第二壳体的外侧壁焊接于所述支撑杆的外侧壁。

优选的，所述第一箱体的下表面连通有出料管，所述出料管的一端贯穿所述支撑板的外侧壁，所述出料管的外侧壁安装有单向阀。

优选的，所述第一箱体的上表面连通有进料管，所述第一箱体的上表面开设有第一进料口。

优选的，所述第一箱体的内侧壁固定连接有第二滤网，所述第一箱体的内侧壁滑动连接有第二废料盒，所述第二废料盒的一侧固定连接有第二把手。

优选的，所述第一箱体的内侧壁固定连接有挡板，所述第一废料盒和所述蓄水箱的前表面均固定连接有第一把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火材料生产用废料回收装置，具备以下有益效果：

一、在本装置的使用当中，使用者可以通过进料口将废料注入第一箱体的内部，同时通过开启电机，电机的开启可以带动粉碎辊对耐火材料的废料进行重新粉碎，从而形成新的耐火材料原料，同时使用者可以通过开启水泵，水泵的开启可以对废料进行清洗，以达到对废料的清洗，避免废料中带有的灰尘杂质等对新的原料质量造成影响；

二、同时粉碎后的废料会通过出料管进入第一废料盒的内部，从而完成对废料的收集，同时清洗废料的水流会通过通孔进入蓄水箱的内部，从而完成水流的循环利用，滤网可以对水流进行过滤，同时避免原料落入蓄水箱的内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一废料盒的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一箱体；3、隔板；4、第一轴承；5、第一滤网；6、螺旋杆；7、第二轴承；8、粉碎辊；9、第一皮带轮； 10、第二皮带轮；11、固定座；12、电机；13、喷头；14、水泵；15、第一壳体；16、第一管体；17、第二管体；18、第一进料口；19、进料管；20、支撑杆；21、第一板体；22、第一废料盒；23、第一把手； 24、出料管；25、单向阀；26、第二废料盒；27、第二把手；28、第二滤网；29、挡板；30、蓄水箱；31、第二壳体；32、通孔；33、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料生产用废料回收装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有第一箱体2，第一箱体2的内侧壁固定连接有隔板3，隔板3的一侧和第一箱体2的内侧壁均对称固定连接有两个第一轴承4，第一轴承4的内圈固定连接有螺旋杆6，螺旋杆6的一端贯穿第一箱体2的外侧壁，螺旋杆6的一端固定连接有第二皮带轮10，隔板3的一侧和第一箱体2的内侧壁均对称固定连接有两个第二轴承7，第二轴承7的内圈固定连接有粉碎辊8，粉碎辊8的一端贯穿第一箱体2的外侧壁，粉碎辊8的一端固定连接有第一皮带轮9，支撑板1的上表面固定连接有固定座11，固定座11的内侧壁安装有电机12，电机12的输出轴固定连接于螺旋杆6的一端，第一皮带轮9与第二皮带轮10通过皮带传动连接，支撑板1的上表面安装有水泵14，水泵14的出水口连通有第一管体16，第一箱体2的后表面安装有第一壳体15，所述第一管体16远离所述水泵14的一端连通于所述第一壳体15的内侧壁，第一壳体15的内侧壁均匀连通有喷头13，喷头13的一端贯穿第一箱体2的内侧壁，支撑板1的下表面对称固定连接有四个连杆 33，连杆33的底部固定连接有第二壳体31，第二壳体31的内侧壁分别滑动连接有第一废料盒22和蓄水箱30，水泵14的进水端连通有第二管体17，第二管体17远离水泵14的一端连通于蓄水箱30的内侧壁，第一废料盒22的内侧壁均匀开设有通孔32，通孔32的内侧壁粘接有第一滤网5。

本实施例中，具体的：支撑板1的下表面对称固定连接有四个支撑杆20，支撑杆20的底部固定连接有第一板体21，第二壳体31的外侧壁焊接于支撑杆20的外侧壁；四个支撑杆20的设置，可以为本装提供支撑，同时第一板体21可以增加本装置与地面之间的接触面积，从而增加本装置的稳定性；同时支撑杆20可以对第二壳体31提供支撑和固定。

本实施例中，具体的：第一箱体2的下表面连通有出料管24，出料管24的一端贯穿支撑板1的外侧壁，出料管24的外侧壁安装有单向阀25；通过出料管24的设置，使用者可以将单向阀25打开，从而将第一箱体2内部的材料排出。

本实施例中，具体的：第一箱体2的上表面连通有进料管19，第一箱体2的上表面开设有第一进料口18；使用者可以将一些较小的颗粒状的耐火材料通过进料管19投入第一箱体2的内部，同时使用者可以将一些体积较大的材料通过第一进料口18投入第一箱体2 的内部。

本实施例中，具体的：第一箱体2的内侧壁固定连接有第二滤网 28，第一箱体2的内侧壁滑动连接有第二废料盒26，第二废料盒26 的一侧固定连接有第二把手27；通过第二滤网28和第二废料盒26 的设置，使用者可以通过将耐火材料通过进料管19投入第一箱体2的内部，耐火材料在进入第一箱体2的内部后，会首先经过第二滤网 28的过滤，将一些体积符合标准的耐火材料收集入第一箱体2的内部，同时使用者可以通过第二把手27为着力点将第二废料盒26拉出，从而对第二废料盒26内部的材料进行处理。

本实施例中，具体的：第一箱体2的内侧壁固定连接有挡板29，第一废料盒22和蓄水箱30的前表面均固定连接有第一把手23；使用者可以通过第一把手23将第一废料盒22和蓄水箱30拉出，同时通过挡板29的设置，可以避免较大体积的材料落入第二滤网28的上表面，造成破坏。

本实施例中电机12的具体型号为：57BG76。

本实施例中第一水泵14具体型号为：1CD26A040。

综上，该一种耐火材料生产用废料回收装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者可以通过将耐火材料的废料通过进料管 19倒入第一箱体2的内部，材料进入第一箱体2的内部后，使用者可以开启电机12，电机12的开启可以带动第二皮带轮10进行转动，第二皮带轮10的转动会带动第一皮带轮9进行转动，从而带动粉碎辊8进行转动，粉碎辊8的转动可以对进入第一箱体2内部的材料进行粉碎，当材料粉碎后，使用者可以开启水泵14，水泵14的开启可以通过第二管体17将蓄水箱30内部的水抽入第一管体16的内部，第一管体16会将水流注入到第一壳体15的内部，水流在进入第一壳体15的内部后，会通过喷头13喷入第一箱体2的内部，同时通过电机12带动螺旋杆6进行转动，从而对粉碎后的耐火材料废料进行清洗，清洗完成后，使用者可以开启单向阀25，将粉碎后的材料排入第一废料盒22的内部，同时在水流在进入第一废料盒22的内后，会通过通孔32进入蓄水箱30的内部，从而完成水流的循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火材料生产用废料回收装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有第一箱体(2)，所述第一箱体(2)的内侧壁固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的一侧和所述第一箱体(2)的内侧壁均对称固定连接有两个第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内圈固定连接有螺旋杆(6)，所述螺旋杆(6)的一端贯穿所述第一箱体(2)的外侧壁，所述螺旋杆(6)的一端固定连接有第二皮带轮(10)，所述隔板(3)的一侧和所述第一箱体(2)的内侧壁均对称固定连接有两个第二轴承(7)，所述第二轴承(7)的内圈固定连接有粉碎辊(8)，所述粉碎辊(8)的一端贯穿所述第一箱体(2)的外侧壁，所述粉碎辊(8)的一端固定连接有第一皮带轮(9)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的内侧壁安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接于所述螺旋杆(6)的一端，所述第一皮带轮(9)与所述第二皮带轮(10)通过皮带传动连接，所述支撑板(1)的上表面安装有水泵(14)，所述水泵(14)的出水口连通有第一管体(16)，所述第一箱体(2)的后表面安装有第一壳体(15)，所述第一管体(16)远离所述水泵(14)的一端连通于所述第一壳体(15)的内侧壁，所述第一壳体(15)的内侧壁均匀连通有喷头(13)，所述喷头(13)的一端贯穿所述第一箱体(2)的内侧壁，所述支撑板(1)的下表面对称固定连接有四个连杆(33)，所述连杆(33)的底部固定连接有第二壳体(31)，所述第二壳体(31)的内侧壁分别滑动连接有第一废料盒(22)和蓄水箱(30)，所述水泵(14)的进水端连通有第二管体(17)，所述第二管体(17)远离所述水泵(14)的一端连通于所述蓄水箱(30)的内侧壁，所述第一废料盒(22)的内侧壁均匀开设有通孔(32)，所述通孔(32)的内侧壁粘接有第一滤网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述支撑板(1)的下表面对称固定连接有四个支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的底部固定连接有第一板体(21)，所述第二壳体(31)的外侧壁焊接于所述支撑杆(20)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述第一箱体(2)的下表面连通有出料管(24)，所述出料管(24)的一端贯穿所述支撑板(1)的外侧壁，所述出料管(24)的外侧壁安装有单向阀(25)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述第一箱体(2)的上表面连通有进料管(19)，所述第一箱体(2)的上表面开设有第一进料口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述第一箱体(2)的内侧壁固定连接有第二滤网(28)，所述第一箱体(2)的内侧壁滑动连接有第二废料盒(26)，所述第二废料盒(26)的一侧固定连接有第二把手(27)。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述第一箱体(2)的内侧壁固定连接有挡板(29)，所述第一废料盒(22)和所述蓄水箱(30)的前表面均固定连接有第一把手(23)。

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