CN207872164U - 一种新型的甲醇回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的甲醇回收装置，包括底座，甲醇罐，连接管，出液管，冷却器，搅拌杆结构，过滤网结构，控制板结构，单向阀，反应釜，温度感应器，输液管，流量感应器，支撑杆，冷却泵和冷却管，所述的甲醇罐螺栓连接在底座的上表面右侧位置；所述的连接管一端螺纹连接在出液管的右端，另一端螺纹连接在甲醇罐的上表面右侧位置。本实用新型搅拌轴和搅拌叶的设置，有利于对反应釜内的反应液进行搅拌，加快液体反应速度，提高甲醇回收的效率；流量感应器和温度感应器的设置，有利于方便检查反应釜内的温度和甲醇的流量，便于对甲醇回收过程进行控制，保证操作的安全。

Description

一种新型的甲醇回收装置

技术领域

本实用新型属于化工反应装置技术领域，尤其涉及一种新型的甲醇回收装置。

背景技术

化工反应尤其是酯化反应中，当需要回收甲醇时，通常只需要在精馏釜的出口处直接接入接收罐来回收反应中未反应完的甲醇，由于甲醇的沸点太低，经常在输入到接收罐的路途中就部分汽化进入到空气中，从而污染生活环境，且浪费了大量资源，而且当反应过程中有部分水夹带在甲醇中一并回收，会影响回收甲醇的质量。

中国专利公开号为CN205803360U，发明创造名称为一种甲醇回收装置，其应用于甲醇精馏系统中，甲醇精馏系统包括有精馏预塔，所述精馏预塔的塔顶设有不凝气排放口，所述甲醇回收装置包括：气液分离器，其通过管路与所述不凝气排放口连通，所述气液分离器的下部设有出液管，所述气液分离器的上部设有第一排气管；排放槽，其内装有脱盐水，所述第一排气管连接至所述排放槽并伸入脱盐水内，所述排放槽的上部和下部分别设有放空气管和排液管，所述排液管用于与粗醇罐连通。但是现有的甲醇回收装置还存在着未设置搅拌结构，废渣过滤结构和流量控制不方便的问题。

因此，发明一种新型的甲醇回收装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的甲醇回收装置，以解决现有的甲醇回收装置未设置搅拌结构，废渣过滤结构和流量控制不方便的问题。一种新型的甲醇回收装置，包括底座，甲醇罐，连接管，出液管，冷却器，搅拌杆结构，过滤网结构，控制板结构，单向阀，反应釜，温度感应器，输液管，流量感应器，支撑杆，冷却泵和冷却管，所述的甲醇罐螺栓连接在底座的上表面右侧位置；所述的连接管一端螺纹连接在出液管的右端，另一端螺纹连接在甲醇罐的上表面右侧位置；所述的出液管横向螺纹连接在冷却器的右侧中间位置；所述的冷却器螺栓连接在支撑杆的上端；所述的搅拌杆结构螺栓连接在反应釜的上表面中间位置；所述的过滤网结构一体化设置在反应釜的内部下部；所述的控制板结构插接在底座的上表面右侧位置；所述的控制板结构位于反应釜的右侧；所述的单向阀分别镶嵌在输液管和出液管的内部；所述的反应釜螺栓连接在底座的上表面右侧位置；所述的流量感应器分别螺钉连接在输液管和出液管的内部上表面；所述的输液管一端螺纹连接在反应釜的右侧上部，另一端螺纹连接在冷却器的左侧中间位置；所述的温度感应器螺钉连接在反应釜的内表面右侧上部；所述的支撑杆螺纹连接在底座的上表面右侧位置；所述的冷却泵螺栓连接在底座的上表面中间位置；所述的支撑杆位于甲醇罐的左侧位置；所述的冷却管一端螺纹连接在冷却泵的右侧，另一端螺纹连接在冷却器的下表面；所述的搅拌杆结构包括搅拌电机，吊环，L型固定架，搅拌轴，调节套，横搅拌杆，竖搅拌杆和搅拌叶，所述的吊环螺纹连接在搅拌电机的上表面中间位置；所述的L型固定架螺栓连接在搅拌电机的右侧中间位置；所述的搅拌轴键连接在搅拌电机的输出轴上；所述的调节套套接在搅拌轴的外表面下部位置；所述的横搅拌杆分别焊接在调节套的左右两侧中间位置；所述的竖搅拌杆分别焊接在横搅拌杆的上表面和下表面中间位置；所述的搅拌叶分别焊接在横搅拌杆和竖搅拌杆的顶端。

优选的，所述的过滤网结构包括废渣回收室，过滤网，防护门，把手，回收槽和抽拉板，所述的过滤网分别胶接在废渣回收室的内表面上部；所述的防护门合页连接在废渣回收室的左侧中间位置；所述的把手焊接在防护门的左侧中间位置；所述的回收槽放置在废渣回收室的内部中间位置；所述的抽拉板插接在废渣回收室上侧设置的插槽内。

优选的，所述的控制板结构包括控制板，显示屏，PLC，搅拌开关，冷却泵开关，冷却开关和支撑管，所述的显示屏卡接在控制板的正表面上部中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制板的正表面中间位置；所述的搅拌开关，冷却泵开关和冷却开关从左到右依次镶嵌在控制板的正表面下部；所述的支撑管轴接在控制板的下表面中间位置。

优选的，所述的调节套的正表面中间位置螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述的废渣回收室一体化设置在反应釜的下部。

优选的，所述的抽拉板包括密封垫和拉手，所述的密封垫胶接在抽拉板的上表面；所述的拉手插接在抽拉板的上表面左侧位置。

优选的，所述的支撑管插接在底座的上表面左侧位置。

优选的，所述的反应釜通过输液管与冷却器的内部连通；所述的冷却器通过出液管与甲醇罐的内部连通。

优选的，所述的密封垫具体采用橡胶密封垫。

优选的，所述的温度感应器，流量感应器，搅拌开关，冷却泵开关和冷却开关分别电性连接PLC的输入端；所述的搅拌电机，冷却器和冷却泵分别电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的搅拌轴和搅拌叶的设置，有利于对反应釜内的反应液进行搅拌，加快液体反应速度，提高甲醇回收的效率。

2.本实用新型中，所述的过滤网的设置，有利于过滤甲醇回收过程中产生的废渣，方便对反应设备进行清洁。

3.本实用新型中，所述的控制板，显示屏和PLC的设置，有利于方便对整个甲醇回收装置进行统一的控制，操作简单方便。

4.本实用新型中，所述的调节套和紧固螺栓的设置，有利于根据反应液的多少进行更换不同数量的搅拌液，在保证充分反应的同时，又能节约资源。

5.本实用新型中，所述的流量感应器和温度感应器的设置，有利于方便检查反应釜内的温度和甲醇的流量，便于对甲醇回收过程进行控制，保证操作的安全。

6.本实用新型中，所述的冷却器和冷却泵的设置，有利于加快甲醇气体的液化效率，提高甲醇回收效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的过滤网结构的结构示意图。

图4是本实用新型的控制板结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、甲醇罐；3、连接管；4、出液管；5、冷却器；6、搅拌杆结构；61、搅拌电机；62、吊环；63、L型固定架；64、搅拌轴；65、调节套；651、紧固螺栓；66、横搅拌杆；67、竖搅拌杆；68、搅拌叶；7、过滤网结构；71、废渣回收室；72、过滤网；73、防护门；74、把手；75、回收槽；76、抽拉板；761、密封垫；762、拉手；8、控制板结构；81、控制板；82、显示屏；83、PLC；84、搅拌开关；85、冷却泵开关；86、冷却开关；87、支撑管；9、单向阀；10、反应釜；11、温度感应器；12、输液管；13、流量感应器；14、支撑杆；15、冷却泵；16、冷却管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型的甲醇回收装置，包括底座1，甲醇罐2，连接管3，出液管4，冷却器5，搅拌杆结构6，过滤网结构7，控制板结构8，单向阀9，反应釜10，温度感应器11，输液管12，流量感应器13，支撑杆14，冷却泵15和冷却管16，所述的甲醇罐2螺栓连接在底座1的上表面右侧位置；所述的连接管3一端螺纹连接在出液管4的右端，另一端螺纹连接在甲醇罐2的上表面右侧位置；所述的出液管4横向螺纹连接在冷却器5的右侧中间位置；所述的冷却器5螺栓连接在支撑杆14的上端；所述的搅拌杆结构6螺栓连接在反应釜10的上表面中间位置；所述的过滤网结构7一体化设置在反应釜10的内部下部；所述的控制板结构8插接在底座1的上表面右侧位置；所述的控制板结构8位于反应釜10的右侧；所述的单向阀9分别镶嵌在输液管12和出液管4的内部；所述的反应釜10螺栓连接在底座1的上表面右侧位置；所述的流量感应器13分别螺钉连接在输液管12和出液管4的内部上表面；所述的输液管12一端螺纹连接在反应釜10的右侧上部，另一端螺纹连接在冷却器5的左侧中间位置；所述的温度感应器11螺钉连接在反应釜10的内表面右侧上部；所述的支撑杆14螺纹连接在底座1的上表面右侧位置；所述的冷却泵15螺栓连接在底座1的上表面中间位置；所述的支撑杆14位于甲醇罐2的左侧位置；所述的冷却管16一端螺纹连接在冷却泵15的右侧，另一端螺纹连接在冷却器5的下表面；所述的搅拌杆结构6包括搅拌电机61，吊环62，L型固定架63，搅拌轴64，调节套65，横搅拌杆66，竖搅拌杆67和搅拌叶68，所述的吊环62螺纹连接在搅拌电机61的上表面中间位置；所述的L型固定架63螺栓连接在搅拌电机61的右侧中间位置；所述的搅拌轴64键连接在搅拌电机61的输出轴上；所述的调节套65套接在搅拌轴64的外表面下部位置；所述的横搅拌杆66分别焊接在调节套65的左右两侧中间位置；所述的竖搅拌杆67分别焊接在横搅拌杆66的上表面和下表面中间位置；所述的搅拌叶68分别焊接在横搅拌杆66和竖搅拌杆67的顶端。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网结构7包括废渣回收室71，过滤网72，防护门73，把手74，回收槽75和抽拉板76，所述的过滤网72分别胶接在废渣回收室71的内表面上部；所述的防护门73合页连接在废渣回收室71的左侧中间位置；所述的把手74焊接在防护门73的左侧中间位置；所述的回收槽75放置在废渣回收室71的内部中间位置；所述的抽拉板76插接在废渣回收室71上侧设置的插槽内。

上述实施例中，具体的，所述的控制板结构8包括控制板81，显示屏82，PLC83，搅拌开关84，冷却泵开关85，冷却开关86和支撑管87，所述的显示屏82卡接在控制板81的正表面上部中间位置；所述的PLC83螺钉连接在控制板81的正表面中间位置；所述的搅拌开关84，冷却泵开关85和冷却开关86从左到右依次镶嵌在控制板81的正表面下部；所述的支撑管87轴接在控制板81的下表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的调节套65的正表面中间位置螺纹连接有紧固螺栓651。

上述实施例中，具体的，所述的废渣回收室71一体化设置在反应釜10的下部。

上述实施例中，具体的，所述的抽拉板76包括密封垫761和拉手762，所述的密封垫761胶接在抽拉板76的上表面；所述的拉手762插接在抽拉板76的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑管87插接在底座1的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的反应釜10通过输液管12与冷却器5的内部连通；所述的冷却器5通过出液管4与甲醇罐2的内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的密封垫761具体采用橡胶密封垫。

上述实施例中，具体的，所述的温度感应器11，流量感应器13，搅拌开关84，冷却泵开关85和冷却开关86分别电性连接PLC83的输入端；所述的搅拌电机61，冷却器5和冷却泵15分别电性连接PLC83的输出端。

工作原理

本实用新型中，通过按下搅拌开关84启动搅拌电机61，带动搅拌轴64转动，进而带动横搅拌杆66，搅拌叶68和竖搅拌杆67的转动，对反应釜10的反应液启动搅拌的作用；通过观察显示屏82显示的温度，可以知道甲醇的生产情况；通过打开冷却泵开关85和冷却开关86，分别启动冷却泵15和冷却器5，将甲醇气体，液化形成甲醇液体，经出液管4回流到甲醇罐2内；在反应结束通过把手74拉开防护门73，对反应过程中产生的废渣进行清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型的甲醇回收装置，其特征在于，该新型的甲醇回收装置包括底座(1)，甲醇罐(2)，连接管(3)，出液管(4)，冷却器(5)，搅拌杆结构(6)，过滤网结构(7)，控制板结构(8)，单向阀(9)，反应釜(10)，温度感应器(11)，输液管(12)，流量感应器(13)，支撑杆(14)，冷却泵(15)和冷却管(16)，所述的甲醇罐(2)螺栓连接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的连接管(3)一端螺纹连接在出液管(4)的右端，另一端螺纹连接在甲醇罐(2)的上表面右侧位置；所述的出液管(4)横向螺纹连接在冷却器(5)的右侧中间位置；所述的冷却器(5)螺栓连接在支撑杆(14)的上端；所述的搅拌杆结构(6)螺栓连接在反应釜(10)的上表面中间位置；所述的过滤网结构(7)一体化设置在反应釜(10)的内部下部；所述的控制板结构(8)插接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的控制板结构(8)位于反应釜(10)的右侧；所述的单向阀(9)分别镶嵌在输液管(12)和出液管(4)的内部；所述的反应釜(10)螺栓连接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的流量感应器(13)分别螺钉连接在输液管(12)和出液管(4)的内部上表面；所述的输液管(12)一端螺纹连接在反应釜(10)的右侧上部，另一端螺纹连接在冷却器(5)的左侧中间位置；所述的温度感应器(11)螺钉连接在反应釜(10)的内表面右侧上部；所述的支撑杆(14)螺纹连接在底座(1)的上表面右侧位置；所述的冷却泵(15)螺栓连接在底座(1)的上表面中间位置；所述的支撑杆(14)位于甲醇罐(2)的左侧位置；所述的冷却管(16)一端螺纹连接在冷却泵(15)的右侧，另一端螺纹连接在冷却器(5)的下表面；所述的搅拌杆结构(6)包括搅拌电机(61)，吊环(62)，L型固定架(63)，搅拌轴(64)，调节套(65)，横搅拌杆(66)，竖搅拌杆(67)和搅拌叶(68)，所述的吊环(62)螺纹连接在搅拌电机(61)的上表面中间位置；所述的L型固定架(63)螺栓连接在搅拌电机(61)的右侧中间位置；所述的搅拌轴(64)键连接在搅拌电机(61)的输出轴上；所述的调节套(65)套接在搅拌轴(64)的外表面下部位置；所述的横搅拌杆(66)分别焊接在调节套(65)的左右两侧中间位置；所述的竖搅拌杆(67)分别焊接在横搅拌杆(66)的上表面和下表面中间位置；所述的搅拌叶(68)分别焊接在横搅拌杆(66)和竖搅拌杆(67)的顶端。

2.如权利要求1所述的新型的甲醇回收装置，其特征在于，所述的过滤网结构(7)包括废渣回收室(71)，过滤网(72)，防护门(73)，把手(74)，回收槽(75)和抽拉板(76)，所述的过滤网(72)分别胶接在废渣回收室(71)的内表面上部；所述的防护门(73)合页连接在废渣回收室(71)的左侧中间位置；所述的把手(74)焊接在防护门(73)的左侧中间位置；所述的回收槽(75)放置在废渣回收室(71)的内部中间位置；所述的抽拉板(76)插接在废渣回收室(71)上侧设置的插槽内。

3.如权利要求1所述的新型的甲醇回收装置，其特征在于，所述的控制板结构(8)包括控制板(81)，显示屏(82)，PLC(83)，搅拌开关(84)，冷却泵开关(85)，冷却开关(86)和支撑管(87)，所述的显示屏(82)卡接在控制板(81)的正表面上部中间位置；所述的PLC(83)螺钉连接在控制板(81)的正表面中间位置；所述的搅拌开关(84)，冷却泵开关(85)和冷却开关(86)从左到右依次镶嵌在控制板(81)的正表面下部；所述的支撑管(87)轴接在控制板(81)的下表面中间位置的。

4.如权利要求1所述的新型的甲醇回收装置，其特征在于，所述的调节套(65)的正表面中间位置螺纹连接有紧固螺栓(651)。

5.如权利要求2所述的新型的甲醇回收装置，其特征在于，所述的废渣回收室(71)一体化设置在反应釜(10)的下部。

6.如权利要求2所述的新型的甲醇回收装置，其特征在于，所述的抽拉板(76)包括密封垫(761)和拉手(762)，所述的密封垫(761)胶接在抽拉板(76)的上表面；所述的拉手(762)插接在抽拉板(76)的上表面左侧位置。

7.如权利要求3所述的新型的甲醇回收装置，其特征在于，所述的支撑管(87)插接在底座(1)的上表面左侧位置。

8.如权利要求1所述的新型的甲醇回收装置，其特征在于，所述的反应釜(10)通过输液管(12)与冷却器(5)的内部连通；所述的冷却器(5)通过出液管(4)与甲醇罐(2)的内部连通。

9.如权利要求6所述的新型的甲醇回收装置，其特征在于，所述的密封垫(761)具体采用橡胶密封垫。