CN207630485U - 高强度分子材料的吹塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度分子材料的吹塑机下料装置，包括输料管、锥形漏斗以及进料平台，所述进料平台上插接有进料管道，所述输料管固定安装在锥形漏斗上端，所述进料平台设置在锥形漏斗下端，所述进料平台上表面开设有圆形卡槽，且圆形卡槽内部底端设置有密封垫，所述密封垫上端固定连接有卡环，且卡环上端固定有伸缩套管，所述伸缩套管的直径比卡环的直径要小4cm，所述伸缩套管环形侧面焊接有第一挡环，所述锥形漏斗环形侧面斜角处固定安装有第二挡环，所述第一挡环与第二挡环之间通过弹簧连接，所述锥形漏斗活动插接在伸缩套管上。本实用新型便于对漏斗与进料平台连接处粘黏的物料进行清除，操作简单，设计巧妙。

Description

高强度分子材料的吹塑机下料装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机下料装置技术领域，具体为高强度分子材料的吹塑机下料装置。

背景技术

吹塑机，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有的吹塑机的漏斗安装固定，一般是通过螺栓与吹塑机进行固定，不便于拆装，如果熔融的材料堵住进料口的话，对漏斗的拆卸复杂，时间长，不便于对熔融的材料进行清除，降低了吹塑机的加工速度，因此需要设计高强度分子材料的吹塑机下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强度分子材料的吹塑机下料装置，以解决上述背景技术中提出的熔融的材料堵住进料口的话，对漏斗的拆卸复杂，时间长，不便于对熔融的材料进行清除，降低了吹塑机的加工速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度分子材料的吹塑机下料装置，包括输料管、锥形漏斗以及进料平台，所述进料平台上插接有进料管道，所述输料管固定安装在锥形漏斗上端，所述进料平台设置在锥形漏斗下端，所述输料管与锥形漏斗连接处固定安装有控制阀，所述进料平台上表面开设有圆形卡槽，且圆形卡槽内部底端设置有密封垫，所述密封垫上端固定连接有卡环，且卡环上端固定有伸缩套管，所述伸缩套管的直径比卡环的直径要小4cm，所述伸缩套管环形侧面焊接有第一挡环，所述锥形漏斗环形侧面斜角处固定安装有第二挡环，所述第一挡环与第二挡环之间通过弹簧连接，所述锥形漏斗活动插接在伸缩套管上。

优选的，所述锥形漏斗与输料管连接处下端固定圆弧支撑板，所述圆弧支撑板固定安装在进料平台上端，所述弹簧以及伸缩套管均设置在圆弧支撑板内侧。

优选的，所述圆弧支撑板内壁安装有两个固定杆，两个所述固定杆内端转动连接有挡板，且挡板可在进料平台上表面水平转动。

优选的，所述第一挡环离进料平台的竖直高度为8公分。

优选的，所述输料管与锥形漏斗上端的口径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高强度分子材料的吹塑机下料装置，通过设置伸缩套管、弹簧、第一挡环以及第二挡环，便于锥形漏斗与进料平台连接处的伸开，便于对粘黏的材料进行清除，操作简单。

2、该高强度分子材料的吹塑机下料装置，通过设置弧形支撑板，该设计提高了对锥形漏斗的支撑效果。

3、该高强度分子材料的吹塑机下料装置，圆形卡槽以及密封垫，该设计可防止材料在向下流动时，向外溢出，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弧形支撑板示意图；

图3为本实用新型固定杆与挡板的连接示意图。

图中：1输料管、2控制阀、3锥形漏斗、4第二挡环、5弹簧、6第一挡环、7进料平台、8密封垫、9伸缩套管、10圆弧支撑板、11固定杆、12挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高强度分子材料的吹塑机下料装置，包括输料管1、锥形漏斗3以及进料平台7，所述输料管1与锥形漏斗3上端的口径一致，便于材料的流动进入，所述进料平台7上插接有进料管道，所述输料管1固定安装在锥形漏斗3上端，所述进料平台7设置在锥形漏斗3下端，所述输料管1与锥形漏斗3连接处固定安装有控制阀2，所述进料平台7上表面开设有圆形卡槽，且圆形卡槽内部底端设置有密封垫8，所述密封垫8上端固定连接有卡环，且卡环上端固定有伸缩套管9，所述伸缩套管9的直径比卡环的直径要小4cm，所述伸缩套管9环形侧面焊接有第一挡环6，所述第一挡环6离进料平台7的竖直高度为8公分，便于工作人员握持，所述锥形漏斗3环形侧面斜角处固定安装有第二挡环4，所述第一挡环6与第二挡环4之间通过弹簧5连接，所述锥形漏斗3与输料管1连接处下端固定圆弧支撑板10，所述圆弧支撑板10固定安装在进料平台7上端，所述弹簧5以及伸缩套管9均设置在圆弧支撑板10内侧，提高了对锥形漏斗3的支撑效果，所述圆弧支撑板10内壁安装有两个固定杆11，两个所述固定杆11内端转动连接有挡板12，且挡板12可在进料平台7上表面水平转动，该设计可将卡环固定在圆形卡槽内，所述锥形漏斗3活动插接在伸缩套管9上。

工作原理：在使用时，通过控制阀2可调节物料的流量，当锥形漏斗3与进料平台7，连接处被熔融的物料堵住时，工作人员握住伸缩套管9下端，并沿着锥形漏斗3向上移动，伸缩套管9向上移动同时带动密封垫8以及卡环向上移动，同时伸缩套管9向上移动对弹簧5压缩，当伸缩套管9向上移动到合适位置时，工作人员对粘黏的物料进行清除，清除完成后，松开弹簧5，伸缩杆复位，然后转动挡板12对卡环进行固定限位，防止由于吹塑机工作振动，而发生伸缩套管9弹动现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高强度分子材料的吹塑机下料装置，包括输料管（1）、锥形漏斗（3）以及进料平台（7），其特征在于：所述进料平台（7）上插接有进料管道，所述输料管（1）固定安装在锥形漏斗（3）上端，所述进料平台（7）设置在锥形漏斗（3）下端，所述输料管（1）与锥形漏斗（3）连接处固定安装有控制阀（2），所述进料平台（7）上表面开设有圆形卡槽，且圆形卡槽内部底端设置有密封垫（8），所述密封垫（8）上端固定连接有卡环，且卡环上端固定有伸缩套管（9），所述伸缩套管（9）的直径比卡环的直径要小4cm，所述伸缩套管（9）环形侧面焊接有第一挡环（6），所述锥形漏斗（3）环形侧面斜角处固定安装有第二挡环（4），所述第一挡环（6）与第二挡环（4）之间通过弹簧（5）连接，所述锥形漏斗（3）活动插接在伸缩套管（9）上。

2.根据权利要求1所述的高强度分子材料的吹塑机下料装置，其特征在于：所述锥形漏斗（3）与输料管（1）连接处下端固定圆弧支撑板（10），所述圆弧支撑板（10）固定安装在进料平台（7）上端，所述弹簧（5）以及伸缩套管（9）均设置在圆弧支撑板（10）内侧。

3.根据权利要求2所述的高强度分子材料的吹塑机下料装置，其特征在于：所述圆弧支撑板（10）内壁安装有两个固定杆（11），两个所述固定杆（11）内端转动连接有挡板（12），且挡板（12）可在进料平台（7）上表面水平转动。

4.根据权利要求1所述的高强度分子材料的吹塑机下料装置，其特征在于：所述第一挡环（6）离进料平台（7）的竖直高度为8公分。

5.根据权利要求1所述的高强度分子材料的吹塑机下料装置，其特征在于：所述输料管（1）与锥形漏斗（3）上端的口径一致。