CN107297921A - 一种化学粉末的压制成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化学粉末的压制成型设备，其包括机架，机架上部设置有供料仓，供料仓下方设置有模具盘，模具盘的上方设置有压制组件；机架的下部设置有传动机构，传动机构带动模具盘、压制组件运动；机架包括两个并排设置的底部板，底部板之间连接有下部支撑板，底部板的上部设置有竖直板，竖直板的上部固定有上部支撑板；供料仓固定在料仓支架上，供料仓的中部穿过有第一竖直轴，第一竖直轴的上端连接有刮料板，供料仓的底板上设置有与模具盘对应的出料口。本发明中的粉末压制成型设备占地面积小，结构简单，通过一个驱动电机实现了模具盘、压制机构的运动，其结构十分紧凑，能够快速实现粉末的压制成型，满足使用要求。

Description

一种化学粉末的压制成型设备
技术领域：
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化学粉末的压制成型设备。
背景技术：
在化工生产过程中，有很多产品和原材料都是粉末状的，粉末状的物料在存放或者运输过程中很容易产生粉尘，在一定条件下就会产生粉尘爆炸，这是人们不希望看到的。更多的时候，人们采用密封罐体进行存放或者运输，但是密封罐体的密封性不好就会发生泄漏，在不影响粉末使用性能的前提下，有人提出对其压制成型，进而存放或者运输，就会大大降低粉尘产生，避免爆炸。但是，现有的粉末压制成型设备占地面积大，结构复杂，难以满足使用要求。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供了一种化学粉末的压制成型设备。
为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：一种化学粉末的压制成型设备，其包括机架，机架上部设置有供料仓，供料仓下方设置有模具盘，模具盘的上方设置有压制组件；机架的下部设置有传动机构，传动机构带动模具盘、压制组件运动；机架包括两个并排设置的底部板，底部板之间连接有下部支撑板，下部支撑板上固定设置有安装架，底部板的上部设置有竖直板，竖直板的上部固定有上部支撑板；供料仓固定在料仓支架上，供料仓的中部穿过有第一竖直轴，第一竖直轴的上端连接有刮料板，供料仓的底板上设置有与模具盘对应的出料口；压制组件包括分别转动设置在竖直板外侧的摆动臂，摆动臂上铰接有连杆，连杆的端部与升降架铰接相连，升降架上设置有导向孔，导向孔穿过位于上部支撑板上的导柱，压制组件包括压杆，压杆的下部固定有压块，压杆设置在升降架的侧面；传动机构包括第一横轴，第一横轴的一端固定连接有驱动轮，驱动轮通过驱动链条与驱动电机上的输出齿轮连接，第一横轴上还设置有两个小齿轮，第一横轴的侧面平行设置有第二横轴，第二横轴上设置有两个大齿轮，大齿轮和小齿轮相互啮合，摆动臂固定设置在第二横轴的端部；第二横轴的中部固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的下方设置有与之啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的下方固定有短轴，短轴固定安装在半月板上，半月板底部固定有半月板转轴，半月板转轴转动安装在下部支撑板上，短轴上还固定设置有第一齿轮，第一齿轮通过驱动链条与第二齿轮相连接，第二齿轮下端设置有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮之间固定连接，第二齿轮的上部通过齿轮副支撑轴固定在安装架的上板面上，第三齿轮下部通过齿轮副支撑轴固定安装在下部支撑板上端面上，第三齿轮与第一竖直轴下部的第四齿轮啮合连接，半月板的上板面边缘处设置有驱动柱，驱动柱辖入安装在异形转轮内部开槽内，异形转轮固定在第二竖直轴下部，模具盘固定在第二竖直轴的上部。
异形转轮为五角星状，每个顶角部位均设置有开槽。
驱动轮位于竖直板的外侧，驱动电机位于机架下方，驱动电机为变频电机，驱动电机与控制器电连接。
模具盘上设置有多个模具孔，模具孔的形状与压块的形状相同，模具孔的尺寸大于出料口的尺寸。
导向孔的数量为两个，分别位于升降架的两端，导柱的下部通过固定座与上部支撑板固定连接，导柱的上端连接有限位板。
供料仓上方具有给料机，供料仓为圆柱状，由不锈钢材料制成，供料仓的内壁上设置有上限传感器和下限传感器；料仓支架包括两个架体，供料仓固定在两个架体之间，架体固定在上部支撑板上。
本发明的有益效果在于：本发明中的粉末压制成型设备占地面积小，结构简单，通过一个驱动电机实现了模具盘、压制机构的运动，其结构十分紧凑，能够快速实现粉末的压制成型，满足使用要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2本发明另一视角的结构示意图；
图3-5为传动机构的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-5所示，一种化学粉末的压制成型设备，其包括机架，机架上部设置有供料仓30，供料仓30下方设置有模具盘50，模具盘50的上方设置有压制组件；机架的下部设置有传动机构，传动机构带动模具盘50、压制组件运动；机架包括两个并排设置的底部板10，底部板10之间连接有下部支撑板120，下部支撑板120上固定设置有安装架18，底部板10的上部设置有竖直板11，竖直板11的上部固定有上部支撑板12；供料仓30固定在料仓支架19上，供料仓30的中部穿过有第一竖直轴31，第一竖直轴31的上端连接有刮料板32，供料仓30的底板上设置有与模具盘50对应的出料口；压制组件包括分别转动设置在竖直板11外侧的摆动臂41，摆动臂41上铰接有连杆42，连杆42的端部与升降架15铰接相连，升降架15上设置有导向孔，导向孔穿过位于上部支撑板12上的导柱13，压制组件包括压杆16，压杆16的下部固定有压块17，压杆16设置在升降架15的侧面；传动机构包括第一横轴22，第一横轴22的一端固定连接有驱动轮21，驱动轮21通过驱动链条与驱动电机20上的输出齿轮连接，第一横轴22上还设置有两个小齿轮23，第一横轴22的侧面平行设置有第二横轴25，第二横轴25上设置有两个大齿轮24，大齿轮24和小齿轮23相互啮合，摆动臂41固定设置在第二横轴25的端部；第二横轴25的中部固定有第一锥形齿轮26，第一锥形齿轮26的下方设置有与之啮合的第二锥形齿轮72，第二锥形齿轮72的下方固定有短轴，短轴固定安装在半月板70上，半月板70底部固定有半月板转轴，半月板转轴转动安装在下部支撑板120上，短轴上还固定设置有第一齿轮71，第一齿轮71通过驱动链条与第二齿轮61相连接，第二齿轮61下端设置有第三齿轮62，第二齿轮61和第三齿轮62之间固定连接，第二齿轮61的上部通过齿轮副支撑轴固定在安装架18的上板面上，第三齿轮62下部通过齿轮副支撑轴固定安装在下部支撑板120上端面上，第三齿轮62与第一竖直轴31下部的第四齿轮311啮合连接，半月板70的上板面边缘处设置有驱动柱701，驱动柱701辖入安装在异形转轮52内部开槽内，异形转轮52固定在第二竖直轴51下部，模具盘50固定在第二竖直轴51的上部。
异形转轮52为五角星状，每个顶角部位均设置有开槽520。
驱动轮21位于竖直板11的外侧，驱动电机位于机架下方，驱动电机为变频电机，驱动电机与控制器电连接。
模具盘50上设置有多个模具孔，模具孔的形状与压块的形状相同，模具孔的尺寸大于出料口的尺寸。
导向孔的数量为两个，分别位于升降架15的两端，导柱13的下部通过固定座与上部支撑板12固定连接，导柱13的上端连接有限位板14。
供料仓30上方具有给料机，供料仓30为圆柱状，由不锈钢材料制成，供料仓30的内壁上设置有上限传感器和下限传感器；料仓支架19包括两个架体，供料仓30固定在两个架体之间，架体固定在上部支撑板12上。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于：其包括机架，机架上部设置有供料仓(30)，供料仓(30)下方设置有模具盘(50)，模具盘(50)的上方设置有压制组件；机架的下部设置有传动机构，传动机构带动模具盘(50)、压制组件运动；机架包括两个并排设置的底部板(10)，底部板(10)之间连接有下部支撑板(120)，下部支撑板(120)上固定设置有安装架(18)，底部板(10)的上部设置有竖直板(11)，竖直板(11)的上部固定有上部支撑板(12)；供料仓(30)固定在料仓支架(19)上，供料仓(30)的中部穿过有第一竖直轴(31)，第一竖直轴(31)的上端连接有刮料板(32)，供料仓(30)的底板上设置有与模具盘(50)对应的出料口；压制组件包括分别转动设置在竖直板(11)外侧的摆动臂(41)，摆动臂(41)上铰接有连杆(42)，连杆(42)的端部与升降架(15)铰接相连，升降架(15)上设置有导向孔，导向孔穿过位于上部支撑板(12)上的导柱(13)，压制组件包括压杆(16)，压杆(16)的下部固定有压块(17)，压杆(16)设置在升降架(15)的侧面；传动机构包括第一横轴(22)，第一横轴(22)的一端固定连接有驱动轮(21)，驱动轮(21)通过驱动链条与驱动电机(20)上的输出齿轮连接，第一横轴(22)上还设置有两个小齿轮(23)，第一横轴(22)的侧面平行设置有第二横轴(25)，第二横轴(25)上设置有两个大齿轮(24)，大齿轮(24)和小齿轮(23)相互啮合，摆动臂(41)固定设置在第二横轴(25)的端部；第二横轴(25)的中部固定有第一锥形齿轮(26)，第一锥形齿轮(26)的下方设置有与之啮合的第二锥形齿轮(72)，第二锥形齿轮(72)的下方固定有短轴，短轴固定安装在半月板(70)上，半月板(70)底部固定有半月板转轴，半月板转轴转动安装在下部支撑板(120)上，短轴上还固定设置有第一齿轮(71)，第一齿轮(71)通过驱动链条与第二齿轮(61)相连接，第二齿轮(61)下端设置有第三齿轮(62)，第二齿轮(61)和第三齿轮(62)之间固定连接，第二齿轮(61)的上部通过齿轮副支撑轴固定在安装架(18)的上板面上，第三齿轮(62)下部通过齿轮副支撑轴固定安装在下部支撑板(120)上端面上，第三齿轮(62)与第一竖直轴(31)下部的第四齿轮(311)啮合连接，半月板(70)的上板面边缘处设置有驱动柱(701)，驱动柱(701)辖入安装在异形转轮(52)内部开槽内，异形转轮(52)固定在第二竖直轴(51)下部，模具盘(50)固定在第二竖直轴(51)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于：异形转轮(52)为五角星状，每个顶角部位均设置有开槽(520)。
3.根据权利要求1所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于：驱动轮(21)位于竖直板(11)的外侧，驱动电机位于机架下方，驱动电机为变频电机，驱动电机与控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于：模具盘(50)上设置有多个模具孔，模具孔的形状与压块的形状相同，模具孔的尺寸大于出料口的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于：导向孔的数量为两个，分别位于升降架(15)的两端，导柱(13)的下部通过固定座与上部支撑板(12)固定连接，导柱(13)的上端连接有限位板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种化学粉末的压制成型设备，其特征在于：供料仓(30)上方具有给料机，供料仓(30)为圆柱状，由不锈钢材料制成，供料仓(30)的内壁上设置有上限传感器和下限传感器；料仓支架(19)包括两个架体，供料仓(30)固定在两个架体之间，架体固定在上部支撑板(12)上。
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