CN208839540U - 一种烧结混合送料装置以及烧结混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结混合送料装置以及包含了该送料装置的烧结混合系统，所述送料装置包括主料输送带、称重放料装置和用于输送生石灰与返矿的配料输送装置，所述主料输送带连通原料仓和混合装置，所述称重放料装置装设于配料输送装置的出口和主料输送带之间。本实用新型的烧结混合送料装置具有结构紧凑、输送距离小、减小物料损失和减轻污染等优点，本实用新型的烧结混合系统不仅也具备上述优点，还具有混合效率高和效果好等优点。

Description

一种烧结混合送料装置以及烧结混合系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料送料及混合装置，尤其涉及一种烧结混合送料装置以及烧结混合系统。

背景技术

物料在进行烧结工艺之前，通常需要进行配料、一次混合和二次混合等几道整料工序，烧结之后还需要将未充分烧结的物料筛分出来，之后作为返矿返至原料仓中与其他物料混合后再次烧结。现有的处理过程一般为在原料仓中对各种原料进行配料，然后运输到一次混合机中进行混合，再运输到二次混合机中进行制粒，最后进入烧结机进行烧结。目前的大部分烧结厂都建立独立的配料室和混合室，每道整料工序完成后均需要经过较长距离输送才能到达下一道工序的执行位置，返矿更是需要经过远距离输送才能从烧结机处返回原料仓，不仅占用空间过大，增加了运输成本，还会使得物料在输送过程中有所损失，不利于加工，并且沿途挥发的物料也会污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，针对现有技术存在的问题，提供一种结构紧凑、输送距离小、减小物料损失和减轻污染的烧结混合送料装置及烧结混合系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种烧结混合送料装置，所述送料装置包括主料输送带、称重放料装置和用于输送生石灰与返矿的配料输送装置，所述主料输送带连通原料仓和混合装置，所述称重放料装置装设于配料输送装置的出口和主料输送带之间。

作为上述烧结混合送料装置的进一步改进：

所述称重放料装置包括放料输送带和重控器，所述重控器装设于放料输送带上，所述重控器测得放料输送带上的物料重量达到设定重量时控制放料输送带放料。

所述称重放料装置为两个，所述配料输送装置包括两个分别用于容置不同物料的料斗，每个料斗的出口下方分别设有一个称重放料装置。

所述配料输送装置还包括分料漏斗和分料输送带，所述分料漏斗包括两个出料口，一个料斗与分料漏斗的一个出料口连通，另一个料斗与另一个出料口通过分料输送带连通。

每个所述料斗的出口处均设有一振动器。

本实用新型还相应提供了一种混合效率高、效果好及结构紧凑的烧结混合系统，烧结混合系统包括混合装置和如上所述的烧结混合送料装置；所述混合装置包括混合机和混匀料输送带，所述主料输送带的输出端通向混合机的进料口，所述混合机的出料口与混匀料输送带的输入端连通。

作为上述烧结混合系统的进一步改进：

所述混合机的进料口高于出料口，其轴线与水平面的倾斜角度为1.5°～2.5°。

所述混合机的出料口内壁处设有喷水装置，所述喷水装置向混合机的进料口处喷水，所述喷水装置的喷头与水平面的倾斜角度为30～45°。

所述混合机绕自身轴线以6～7r/min转动。

所述混匀料输送带垂直于混合机的轴线。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的烧结混合送料装置，包括主料输送带、称重放料装置和配料输送装置，主料输送带连通原料仓和混合装置，用于运输铁矿石和燃料等烧结用主料，配料输送装置用于将生石灰与返矿等配料放料至主料输送带上，因为本实用新型的送料系统采用了单独的配料输送装置，所以将返矿直接送到配料输送装置即可，无需经过更远距离输送到原料仓中，不仅减小了因返矿运输距离长而沿途造成的污染，还节约了一部分输送带的配置成本，并节省了大量空间；本实用新型的送料装置还可以将生石灰从配料输送装置处添加，避免生石灰随着输送距离的增加而挥发，同时也减轻了生石灰挥发后沿途产生雾气影响环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的烧结混合仓送料装置及烧结混合系统的结构示意图；

图2是图1中的A向局部放大图。

图例说明：1、主料输送带；2、称重放料装置；21、放料输送带；22、重控器；3、配料输送装置；31、料斗；311、振动器；32、分料漏斗；33、分料输送带；4、混合机；41、喷水装置；5、混匀料输送带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1所示，本实施例的烧结混合送料装置，包括主料输送带1、称重放料装置2和用于输送生石灰与返矿的配料输送装置3，主料输送带1连通原料仓和混合装置，称重放料装置2装设于配料输送装置3的出口和主料输送带1之间。

因为本实施例的送料装置采用了单独的配料输送装置3，所以将返矿直接送到配料输送装置3即可，无需经过更远距离输送到原料仓中，不仅减小了因返矿运输距离长而沿途造成的污染，还节约了一部分输送带的配置成本，并节省了大量空间；并且还可以将生石灰从配料输送装置3处添加，避免生石灰随着输送距离的增加而挥发，同时也减轻了生石灰挥发后沿途产生雾气影响环境。

本实施例的称重放料装置2装设于配料输送装置3的出口和主料输送带1之间，可以直接将需要远距离运输的物料设置在混合仓入口前进行配料，避免了物料挥发；称重放料装置2包括放料输送带21和重控器22，重控器22装设于放料输送带21上用以检测放料输送带21上的物料重量，当物料重量达到人工设定的设定重量时，重控器22控制放料输送带21放料，进而精确的实现物料配比，改善了配料的效果，保证了烧结产品的质量。

本实施例中，配料输送装置3包括分料漏斗32、分料输送带33和两个料斗31，如图2所示，分料漏斗32包括两个出料口，一个料斗31与分料漏斗32的一个出料口连通，另一个料斗31与另一个出料口通过分料输送带33连通，不同的物料可以通过分料漏斗32的不同出料口流向不同的料斗31进行存放；称重放料装置2也为两个，每个料斗31的出口下方分别设有一个称重放料装置2，可以实现对不同的物料分别控制下料量，精确控制物料混合配比。

本实施例中，每个料斗31的出口处均设有一振动器311，用于震散料斗31出口处的结块或堆积块，使物料下料通畅无阻塞，防止物料水分较大时堵仓。

本实施例的烧结混合系统，包括混合装置和上述的烧结混合送料装置，因此也具有上述送料装置的优点；混合装置包括混合机4和混匀料输送带5，主料输送带1的输出端通向混合机4的进料口，用于向混合机4内输送物料，混匀料输送带5垂直于混合机4的轴线并设置于混合机4的出料口下方，用于将混匀后的物料输送出去以进行下一步操作。

混合机4的进料口高于出料口，其轴线与水平面的倾斜角度为1.5°～2.5°，增加了物料在混合机4内部的流动性，进一步提高了混合作业效率。在工作过程中，混合机4绕自身轴线以6～7r/min转动，使得物料可以在较短的时间内混合得更彻底，提高了混合作业效率。

本实施例中，混合机4的出料口内壁处设有喷水装置41，喷水装置41向混合机4的进料口处喷水，喷水装置41的喷头与水平面的倾斜角度为30～45°，斜置的喷水装置41喷出的水流使物料混合更加均匀，提高了混料效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结混合送料装置，其特征在于：所述送料装置包括主料输送带(1)、称重放料装置(2)和用于输送生石灰与返矿的配料输送装置(3)，所述主料输送带(1)连通原料仓和混合装置，所述称重放料装置(2)装设于配料输送装置(3)的出口和主料输送带(1)之间。

2.根据权利要求1所述的烧结混合送料装置，其特征在于：所述称重放料装置(2)包括放料输送带(21)和重控器(22)，所述重控器(22)装设于放料输送带(21)上，所述重控器(22)测得放料输送带(21)上的物料重量达到设定重量时控制放料输送带(21)放料。

3.根据权利要求1所述的烧结混合送料装置，其特征在于：所述称重放料装置(2)为两个，所述配料输送装置(3)包括两个分别用于容置不同物料的料斗(31)，每个料斗(31)的出口下方分别设有一个称重放料装置(2)。

4.根据权利要求3所述的烧结混合送料装置，其特征在于：所述配料输送装置(3)还包括分料漏斗(32)和分料输送带(33)，所述分料漏斗(32)包括两个出料口，一个料斗(31)与分料漏斗(32)的一个出料口连通，另一个料斗(31)与另一个出料口通过分料输送带(33)连通。

5.根据权利要求3或4所述的烧结混合送料装置，其特征在于：每个所述料斗(31)的出口处均设有一振动器(311)。

6.一种烧结混合系统，其特征在于：包括混合装置和如权利要求1至5中任一项所述的烧结混合送料装置；所述混合装置包括混合机(4)和混匀料输送带(5)，所述主料输送带(1)的输出端通向混合机(4)的进料口，所述混合机(4)的出料口与混匀料输送带(5)的输入端连通。

7.根据权利要求6所述的烧结混合系统，其特征在于：所述混合机(4)的进料口高于出料口，其轴线与水平面的倾斜角度为1.5°～2.5°。

8.根据权利要求7所述的烧结混合系统，其特征在于：所述混合机(4)的出料口内壁处设有喷水装置(41)，所述喷水装置(41)向混合机(4)的进料口处喷水，所述喷水装置(41)的喷头与水平面的倾斜角度为30～45°。

9.根据权利要求6所述的烧结混合系统，其特征在于：所述混合机(4)绕自身轴线以6～7r/min转动。

10.根据权利要求6所述的烧结混合系统，其特征在于：所述混匀料输送带(5)垂直于混合机(4)的轴线。