CN210620900U - 烧结返粉矿接收处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于冶金技术领域的烧结返粉矿接收处理系统，所述的烧结返粉矿接收处理系统的返粉矿进料皮带(1)一端延伸到进料集尘罩(2)内，进料集尘罩(2)安装在返粉矿仓(3)上部位置，返粉矿仓(3)下部设置返粉配料皮带(4)，返粉配料皮带(4)一端延伸到混合料皮带(5)上方位置，混合料皮带(5)延伸到混合机(6)位置，进水主管(7)一端与供水部件(8)连接，进水主管(7)另一端设置三路喷洒支管(9)，本实用新型的烧结返粉矿接收处理系统，能够根据烧结返粉矿接收处理系统结构及流程，选择最佳喷洒点，改变物料水的添加时间和位置，提高烧结配料返粉润湿时间，增强返粉颗粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结返粉矿接收处理系统。
背景技术
烧结是高炉冶炼前一道非常重要的生产工序，也是重要的能源消耗生产工序。通过配料烧结后，筛分出大部分粒度合格烧结矿送往高炉，筛下的未烧好或粒度不合格的烧结矿通过内部皮带机输送返回配料返粉矿仓(返粉矿仓)。一部分高炉槽下筛粉也返回配料返粉矿仓，多数企业的球团矿返粉及生矿返粉也统一作为外粉返返到烧结消化。目前烧结生产配料系统一般有25-32％左右的返粉配比。返粉中不规则颗粒加水润湿后，是烧结混合造球的核心，能提高混合制粒效果，对改善烧结生产过程有非常重要作用。配料平衡返矿配比的高低也说明该烧结系统的经济性好坏。由于返粉矿种含有一部分未烧透的返粉及熔剂、球团粉等容易扬尘的细颗粒物料，落差转运时容易扬尘，必须有较大风量的除尘吸尘系统配套，由于常被细矿粉冲刷，现场除尘管道非常容易磨损通洞，导致配料仓附近现场环境很差，管道检修率高，一些无组织排放情况无法符合环保要求。另外，返粉矿主要为烧过物料，主要为干矿，亲水性差，作为混合制粒的核心，仅靠短暂几分钟的混合机筒体加水润湿时间有限，也很大程度上限制了造球制粒效果。有些临时在返粉仓下的配料皮带或混合料皮带上加点水，加少了仅湿润表面，加多了造成皮带粘料，且由于增加时间短效果很有限。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够根据烧结返粉矿接收处理系统结构及流程，选择最佳喷洒点，从而改变物料水的添加时间和位置，大大提高烧结配料返粉润湿时间，增强返粉颗粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果的烧结返粉矿接收处理系统。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种烧结返粉矿接收处理系统，所述的烧结返粉矿接收处理系统包括返粉矿进料皮带，返粉矿进料皮带一端延伸到进料集尘罩内，进料集尘罩安装在饭粉矿仓上部位置，饭粉矿仓下部设置返粉配料皮带，返粉配料皮带一端延伸到混合料皮带上方位置，混合料皮带延伸到混合机位置，进水主管一端与供水部件连接，进水主管另一端设置三路喷洒支管，第一路喷洒支管设置为能够延伸到返粉矿进料皮带上方位置的结构，第二路喷洒支管设置为能够延伸到进料集尘罩内的结构，第三路喷洒支管设置为能够延伸到饭粉矿仓上方位置的结构，进水主管上设置电控切断阀，电控切断阀与能够控制电控切断阀通断的控制部件连接。
所述的烧结返粉矿接收处理系统的返粉矿进料皮带与能够控制返粉矿进料皮带启停的控制部件连接，返粉配料皮带与能够控制返粉配料皮带启停的控制部件连接，混合料皮带与能够控制混合料皮带启停的控制部件连接。
所述的第一路喷洒支管延伸到返粉矿进料皮带上方位置的一端设置多个第一喷洒喷头，第一路喷洒支管的每个第一喷洒喷头设置为向返粉矿进料皮带方向延伸的结构，每个第一喷洒喷头与返粉矿进料皮带上表面之间的夹角角度设置为不相同的结构。
所述的第二路喷洒支管延伸到进料集尘罩内的一端设置多个第二喷洒喷头，第二路喷洒支管的每个第二喷洒喷头设置为向饭粉矿仓方向延伸的结构，每个第二喷洒喷头与饭粉矿仓上端面之间的夹角角度设置为不相同的结构。
所述的第三路喷洒支管延伸到饭粉矿仓上方位置的一端设置多个第三喷洒喷头，第三路喷洒支管的每个第三喷洒喷头设置为向饭粉矿仓下方位置方向延伸的结构，每个第三喷洒喷头与饭粉矿仓上端面之间设置为垂直布置的结构。
所述的进水主管上还设置电控调节阀和流量计，电控调节阀和流量计分别与控制部件连接。
所述的烧结返粉矿接收处理系统的第一路喷洒支管的第一喷洒喷头设置为能够实现雾化喷洒的结构，第二路喷洒支管的第二喷洒喷头设置为能够实现雾化喷洒的结构，第三路喷洒支管的第三喷洒喷头设置为能够实现雾化喷洒的结构。
所述的第一路喷洒支管延伸到返粉矿进料皮带上方位置的一端设置第一来料感应传感器和第一电磁阀门，第二路喷洒支管延伸到进料集尘罩内的一端设置第二来料感应传感器和第二电磁阀门，第三路喷洒支管延伸到饭粉矿仓上方位置的一端设置第三来料感应传感器和第三电磁阀门，第一来料感应传感器、第二来料感应传感器、第三来料感应传感器分别与控制部件连接，第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门分别与控制部件连接。
所述的控制部件控制烧结返粉矿接收处理系统工作时，第三喷洒支管的多个第三喷洒喷头单位时间的喷水量设置为大于第二喷洒支管的第二喷洒喷头单位时间的喷水量的结构，第二喷洒支管的第二喷洒喷头单位时间的喷水量设置为大于第一喷洒支管的第一喷洒喷头单位时间的喷水量的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的烧结返粉矿接收处理系统，根据烧结返粉矿接收处理系统的各部件的布置结构及工作流程，结合适应返仓粉矿在返回过程中各部位的不同特点，选择恰当喷洒点，从而分阶段提前布置雾化喷水点，既实现转运抑制扬尘，又实现提前加水润湿物料。在返粉矿仓顶布置一路进水总管，总管上布置电控切断阀，多路喷洒支管分别连接进水总管，第一路喷洒支管延伸到返粉仓进仓皮带上方，并且在该部位设置喷洒点；第二路喷洒支管延伸到集尘罩内，集尘罩上方及周围布置多个喷洒点，该喷洒点能实现少水量充分雾化喷洒；第三路喷洒支管延伸到返粉矿仓顶部，在仓顶部沿返粉矿仓顶部一圈布置若干喷洒点。这样，方便可靠在分矿返回过程中分阶段提前进行湿化，从而使得该系统返粉矿在落料转运时粉尘量大幅度降低，减少除尘系统功率，降低除尘管道磨损，从而改善现场环境。另外，能大幅度延长返粉矿湿润时间，增加返粉矿造球相互毛细管力，能提前消化返粉中未消化的生灰石颗粒，明显提高配料混合制粒效果。大幅度改善烧结混合料透气性指数，最终实现烧结相关经济技术指标提升。本实用新型的结构，解决目前烧结返粉矿配料线吸尘管道磨损快、易扬尘环境差问题，大幅度改善混合制粒效果，提高烧结能力及经济技术指标。本实用新型所述的烧结返粉矿接收处理系统，结构简单，能够根据烧结返粉矿接收处理系统结构及流程，选择最佳喷洒点，从而改变物料水的添加时间和位置，大大提高烧结配料返粉润湿时间，增强返粉颗粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的烧结返粉矿接收处理系统的结构示意图；
附图中标记分别为：1、返粉矿进料皮带；2、进料集尘罩；3、饭粉矿仓； 4、返粉配料皮带；5、混合料皮带；6、混合机；7、进水主管；8、供水部件； 9、喷洒支管；10、第一路喷洒支管；11、第二路喷洒支管；12、第三路喷洒支管；13、电控切断阀；14、控制部件；15、第一喷洒喷头；16、第二喷洒喷头； 17、第三喷洒喷头；18、电控调节阀；19、流量计；20、皮带电子秤。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种烧结返粉矿接收处理系统，所述的烧结返粉矿接收处理系统包括返粉矿进料皮带1，返粉矿进料皮带1一端延伸到进料集尘罩2内，进料集尘罩2安装在饭粉矿仓3上部位置，饭粉矿仓3下部设置返粉配料皮带4，返粉配料皮带4一端延伸到混合料皮带5上方位置，混合料皮带5延伸到混合机6位置，进水主管7一端与供水部件8连接，进水主管7另一端设置三路喷洒支管9，第一路喷洒支管10设置为能够延伸到返粉矿进料皮带1上方位置的结构(该位置为皮带进料端喷洒点)，第二路喷洒支管11设置为能够延伸到进料集尘罩2内的结构(该位置为进料集尘罩喷洒点)，第三路喷洒支管12设置为能够延伸到饭粉矿仓3上方位置的结构(该位置为仓顶喷洒点)，进水主管7上设置电控切断阀13，电控切断阀13与能够控制电控切断阀 13通断的控制部件14连接。本实用新型的结构，根据烧结返粉矿接收处理系统的各部件的布置结构及工作流程，结合适应返仓粉矿在返回过程中各部位的不同特点，选择恰当喷洒点，从而分阶段提前布置雾化喷水点，既实现转运抑制扬尘，又实现提前加水润湿物料。在返粉矿仓顶布置一路进水总管，总管上布置电控切断阀，多路喷洒支管分别连接进水总管，第一路喷洒支管延伸到返粉仓进仓皮带上方，并且在该部位设置喷洒点；第二路喷洒支管延伸到集尘罩内，集尘罩上方及周围布置多个喷洒点，该喷洒点能实现少水量充分雾化喷洒；第三路喷洒支管延伸到返粉矿仓顶部，在仓顶部沿返粉矿仓顶部一圈布置若干喷洒点。这样，方便可靠在分矿返回过程中分阶段提前进行湿化，从而使得该系统返粉矿在落料转运时粉尘量大幅度降低，减少除尘系统功率，降低除尘管道磨损，从而改善现场环境。另外，能大幅度延长返粉矿湿润时间，增加返粉矿造球相互毛细管力，能提前消化返粉中未消化的生灰石颗粒，明显提高配料混合制粒效果。大幅度改善烧结混合料透气性指数，最终实现烧结相关经济技术指标提升。本实用新型的结构，解决目前烧结返粉矿配料线吸尘管道磨损快、易扬尘环境差问题，大幅度改善混合制粒效果，提高烧结能力及经济技术指标。本实用新型所述的烧结返粉矿接收处理系统，结构简单，能够根据烧结返粉矿接收处理系统结构及流程，选择最佳喷洒点，从而改变物料水的添加时间和位置，大大提高烧结配料返粉润湿时间，增强返粉颗粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。本实用新型的结构，通过改变添加水时间和地点，在无需过多资源投入情况下，能够有效实现环保、节能、改善混合制粒及提升烧结经济技术等多重指标。
所述的烧结返粉矿接收处理系统的返粉矿进料皮带1与能够控制返粉矿进料皮带1启停的控制部件14连接，返粉配料皮带4与能够控制返粉配料皮带4 启停的控制部件14连接，混合料皮带5与能够控制混合料皮带5启停的控制部件14连接。上述结构，烧结返粉矿接收处理系统的各部件的启停及工作先后顺序，通过控制部件实现控制，这样，确保烧结返粉矿接收处理系统可靠工作，同时使多个喷洒支管与烧结返粉矿接收处理系统的部件可靠配合，实现技术目的。
所述的第一路喷洒支管10延伸到返粉矿进料皮带1上方位置的一端设置多个第一喷洒喷头15，第一路喷洒支管10的每个第一喷洒喷头15设置为向返粉矿进料皮带1方向延伸的结构，每个第一喷洒喷头15与返粉矿进料皮带1上表面之间的夹角角度设置为不相同的结构。所述的第二路喷洒支管11延伸到进料集尘罩2内的一端设置多个第二喷洒喷头16，第二路喷洒支管11的每个第二喷洒喷头16设置为向饭粉矿仓3方向延伸的结构，每个第二喷洒喷头16与饭粉矿仓3上端面之间的夹角角度设置为不相同的结构。所述的第三路喷洒支管12 延伸到饭粉矿仓3上方位置的一端设置多个第三喷洒喷头17，第三路喷洒支管 12的每个第三喷洒喷头17设置为向饭粉矿仓3下方位置方向延伸的结构，每个第三喷洒喷头17与饭粉矿仓3上端面之间设置为垂直布置的结构。上述结构，每个喷洒支管的喷洒喷头延伸到不同位置，从而在不同位置、不同时间对返料粉矿进行加湿，效果好，而整个过程不会影响烧结返粉矿接收处理系统的正常工作。
所述的进水主管7上还设置电控调节阀18和流量计19，电控调节阀18和流量计19分别与控制部件14连接。上述结构，根据电控调节阀来调整喷洒添加水量，使现场效果符合环保和烧结工艺需求。
所述的烧结返粉矿接收处理系统的第一路喷洒支管10的第一喷洒喷头15 设置为能够实现雾化喷洒的结构，第二路喷洒支管11的第二喷洒喷头16设置为能够实现雾化喷洒的结构，第三路喷洒支管12的第三喷洒喷头17设置为能够实现雾化喷洒的结构。
所述的第一路喷洒支管10延伸到返粉矿进料皮带1上方位置的一端设置第一来料感应传感器和第一电磁阀门，第二路喷洒支管11延伸到进料集尘罩2内的一端设置第二来料感应传感器和第二电磁阀门，第三路喷洒支管12延伸到饭粉矿仓3上方位置的一端设置第三来料感应传感器和第三电磁阀门，第一来料感应传感器、第二来料感应传感器、第三来料感应传感器分别与控制部件连接，第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门分别与控制部件连接。上述结构，每个来料感应传感器感应返粉矿是否经过该喷洒喷头位置，感应到后，来料感应传感器向控制部件发送信号，而后控制部件控制该喷洒支管的电磁阀门打开，该喷洒支管的喷洒喷头喷水。这样，避免在返粉矿未经过时喷洒喷头就开始工作，造成设备沾水以及不必要的水资源浪费。
所述的控制部件14控制烧结返粉矿接收处理系统工作时，第三喷洒支管12 的多个第三喷洒喷头17单位时间的喷水量设置为大于第二喷洒支管11的第二喷洒喷头16单位时间的喷水量的结构，第二喷洒支管11的第二喷洒喷头16单位时间的喷水量设置为大于第一喷洒支管10的第一喷洒喷头15单位时间的喷水量的结构。上述结构，进水主管的工作后，即打开各个喷洒支管的喷洒喷头进行喷水，而每个喷洒支管的喷洒喷头的功能和要求各不相同。第一路喷洒支管的喷洒点主要是湿润返粉料表面，同时控制不能喷洒到皮带上，影响到皮带粘料。第二路喷洒支管的喷洒点的主要作用是润湿翻滚料，控制落料扬尘量。第三路喷洒支管的的喷洒点的主要作用全面润湿物料和抑制仓内扬尘。一般返粉矿满仓有4-6小时的储存缓冲，在这段时间内，通过本实用新型的装置，能够充分实现物料湿润和提前消化掉未分解的白灰颗粒，这也能有效改善在返矿粉配料皮带下料扬尘及混合机筒体扬尘现象，减少吸尘管道磨损。系统的工作实现自动化控制，操作简单。
本实用新型所述的烧结返粉矿接收处理系统，根据烧结返粉矿接收处理系统的各部件的布置结构及工作流程，结合适应返仓粉矿在返回过程中各部位的不同特点，选择恰当喷洒点，从而分阶段提前布置雾化喷水点，既实现转运抑制扬尘，又实现提前加水润湿物料。在返粉矿仓顶布置一路进水总管，总管上布置电控切断阀，多路喷洒支管分别连接进水总管，第一路喷洒支管延伸到返粉仓进仓皮带上方，并且在该部位设置喷洒点；第二路喷洒支管延伸到集尘罩内，集尘罩上方及周围布置多个喷洒点，该喷洒点能实现少水量充分雾化喷洒；第三路喷洒支管延伸到返粉矿仓顶部，在仓顶部沿返粉矿仓顶部一圈布置若干喷洒点。这样，方便可靠在分矿返回过程中分阶段提前进行湿化，从而使得该系统返粉矿在落料转运时粉尘量大幅度降低，减少除尘系统功率，降低除尘管道磨损，从而改善现场环境。另外，能大幅度延长返粉矿湿润时间，增加返粉矿造球相互毛细管力，能提前消化返粉中未消化的生灰石颗粒，明显提高配料混合制粒效果。大幅度改善烧结混合料透气性指数，最终实现烧结相关经济技术指标提升。本实用新型的结构，解决目前烧结返粉矿配料线吸尘管道磨损快、易扬尘环境差问题，大幅度改善混合制粒效果，提高烧结能力及经济技术指标。本实用新型所述的烧结返粉矿接收处理系统，结构简单，能够根据烧结返粉矿接收处理系统结构及流程，选择最佳喷洒点，从而改变物料水的添加时间和位置，大大提高烧结配料返粉润湿时间，增强返粉颗粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种烧结返粉矿接收处理系统，其特征在于：所述的烧结返粉矿接收处理系统包括返粉矿进料皮带(1)，返粉矿进料皮带(1)一端延伸到进料集尘罩(2)内，进料集尘罩(2)安装在返粉矿仓(3)上部位置，返粉矿仓(3)下部设置返粉配料皮带(4)，返粉配料皮带(4)一端延伸到混合料皮带(5)上方位置，混合料皮带(5)延伸到混合机(6)位置，进水主管(7)一端与供水部件(8)连接，进水主管(7)另一端设置三根喷洒支管(9)，第一路喷洒支管(10)设置为能够延伸到返粉矿进料皮带(1)上方位置的结构，第二路喷洒支管(11)设置为能够延伸到进料集尘罩(2)内的结构，第三路喷洒支管(12)设置为能够延伸到返粉矿仓(3)上方位置的结构，进水主管(7)上设置电控切断阀(13)，电控切断阀(13)与能够控制电控切断阀(13)通断的控制部件(14)连接。
2.根据权利要求1所述的烧结返粉矿接收处理系统，其特征在于：所述的烧结返粉矿接收处理系统的返粉矿进料皮带(1)与能够控制返粉矿进料皮带(1)启停的控制部件(14)连接，返粉配料皮带(4)与能够控制返粉配料皮带(4)启停的控制部件(14)连接，混合料皮带(5)与能够控制混合料皮带(5)启停的控制部件(14)连接。
3.根据权利要求1或2所述的烧结返粉矿接收处理系统，其特征在于：所述的第一路喷洒支管(10)延伸到返粉矿进料皮带(1)上方位置的一端设置多个第一喷洒喷头(15)，第一路喷洒支管(10)的每个第一喷洒喷头(15)设置为向返粉矿进料皮带(1)方向延伸的结构，每个第一喷洒喷头(15)与返粉矿进料皮带(1)上表面之间的夹角角度设置为不相同的结构。
4.根据权利要求3所述的烧结返粉矿接收处理系统，其特征在于：所述的第二路喷洒支管(11)延伸到进料集尘罩(2)内的一端设置多个第二喷洒喷头(16)，第二路喷洒支管(11)的每个第二喷洒喷头(16)设置为向返粉矿仓(3)方向延伸的结构，每个第二喷洒喷头(16)与返粉矿仓(3)上端面之间的夹角角度设置为不相同的结构。
5.根据权利要求1或2所述的烧结返粉矿接收处理系统，其特征在于：所述的第三路喷洒支管(12)延伸到返粉矿仓(3)上方位置的一端设置多个第三喷洒喷头(17)，第三路喷洒支管(12)的每个第三喷洒喷头(17)设置为向返粉矿仓(3)下方位置方向延伸的结构，每个第三喷洒喷头(17)与返粉矿仓(3)上端面之间设置为垂直布置的结构。
6.根据权利要求1或2所述的烧结返粉矿接收处理系统，其特征在于：所述的进水主管(7)上还设置电控调节阀(18)和流量计(19)，电控调节阀(18)和流量计(19)分别与控制部件(14)连接。
7.根据权利要求5所述的烧结返粉矿接收处理系统，其特征在于：所述的烧结返粉矿接收处理系统的第一路喷洒支管(10)的第一喷洒喷头(15)设置为能够实现雾化喷洒的结构，第二路喷洒支管(11)的第二喷洒喷头(16)设置为能够实现雾化喷洒的结构，第三路喷洒支管(12)的第三喷洒喷头(17)设置为能够实现雾化喷洒的结构。
8.根据权利要求1或2所述的烧结返粉矿接收处理系统，其特征在于：所述的第一路喷洒支管(10)延伸到返粉矿进料皮带(1)上方位置的一端设置第一来料感应传感器和第一电磁阀门，第二路喷洒支管(11)延伸到进料集尘罩(2)内的一端设置第二来料感应传感器和第二电磁阀门，第三路喷洒支管(12)延伸到返粉矿仓(3)上方位置的一端设置第三来料感应传感器和第三电磁阀门，第一来料感应传感器、第二来料感应传感器、第三来料感应传感器分别与控制部件连接，第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门分别与控制部件连接。
9.根据权利要求5所述的烧结返粉矿接收处理系统，其特征在于：所述的控制部件(14)控制烧结返粉矿接收处理系统工作时，第三喷洒支管(12)的多个第三喷洒喷头(17)单位时间的喷水量设置为大于第二喷洒支管(11)的第二喷洒喷头(16)单位时间的喷水量的结构，第二喷洒支管(11)的第二喷洒喷头(16)单位时间的喷水量设置为大于第一喷洒支管(10)的第一喷洒喷头(15)单位时间的喷水量的结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920953799.4U CN210620900U (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 烧结返粉矿接收处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110129554A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结返粉矿接收处理系统 |
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| CN110129554A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结返粉矿接收处理系统 |
| CN110129554B (zh) * | 2019-06-24 | 2024-02-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结返粉矿接收处理系统 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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