CN208829570U - 甘油的连续化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甘油的连续化生产装置及方法，包括蒸馏釜、大刮膜蒸发器和小刮膜蒸发器，蒸馏釜（1）顶部连通蒸馏三级冷凝真空系统，蒸馏釜（1）底部连通除盐罐（3），除盐罐（3）顶部连通粗甘油高位槽（4），除盐罐（3）底部经盐水箱（5）、盐水泵（6）连通盐水塔（7）；大刮膜蒸发器（9）连通粗甘油高位槽（4），大刮膜蒸发器（9）顶部连通大刮膜四级冷凝真空系统，大刮膜蒸发器（9）底部连通残渣罐（10）；小刮膜蒸发器（15）连通残渣罐（10），小刮膜蒸发器（15）顶部连通小刮膜三级冷凝真空系统，小刮膜蒸发器（15）底部连通固体残渣罐（17）。本实用新型连续化生产甘油，产量大，收率高，能耗低，循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及甘油生产装置，具体涉及一种甘油的连续化生产装置。
背景技术
甘油，本品为1，2，3-丙三醇，含C3H8O3不得少于95.0%。甘油是重要的化工原料之一，具有优良的溶解和润湿性能，在医药、食品、化妆品、化工等行业广泛应用。粗甘油中甘油含量一般在 70-80% 左右，粗甘油的除杂、脱色及浓缩、提纯是非常困难的，且高温高压带来危险性。
现有的粗甘油的精制采用蒸馏方法，主要存在以下问题：一、蒸馏为单锅间隙式蒸馏，周期短，一般在3-4天；二、原料皂化粗甘油里面含盐量较大，在8%左右，随着甘油的蒸出，盐在蒸馏过程中一直在蒸馏釜里不断堆积，致使传热越来越差，能耗逐渐加大，并且产出和收率下降，导致生产效率差，运行成本越来越高，只得停机刷釜重新投料操作；三、间隙式蒸馏残渣多，残渣里面有大量的约40%的盐和聚合甘油，产品收率低，能耗高，污染重。
发明内容
本实用新型的目的是：设计一种甘油的连续化生产装置，采用该装置连续化生产甘油，产量大，收率高，能耗低，循环利用。
本实用新型的技术解决方案是：该甘油的连续化生产装置包括蒸馏釜、大刮膜蒸发器和小刮膜蒸发器，具体连接如下：
蒸馏釜：蒸馏釜的顶部连通汽液分离器后再连通蒸馏三级冷凝真空系统；蒸馏三级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部连通暂受器收集精制甘油，暂受器经泵连通脱臭罐、脱色罐，精制甘油经泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；蒸馏釜的底部经管道连通粗甘油输送泵，粗甘油输送泵经管道连通除盐罐，除盐罐的顶部连通粗甘油高位槽，粗甘油高位槽经管道连通蒸馏釜，除盐罐的底部连通盐水箱，盐水箱通过盐水泵连通盐水塔供连续皂化使用；
大刮膜蒸发器：大刮膜蒸发器经管道和粗甘油进料泵连通粗甘油高位槽，大刮膜蒸发器的顶部连通汽液分离器后再连通大刮膜四级冷凝真空系统；汽液分离器的底部连通淡甘油罐；大刮膜四级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部连通暂受器收集精制甘油，暂受器经甘油出料泵连通脱臭罐、脱色罐，精制甘油通过甘油出料泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；大刮膜四级冷凝真空系统的第三冷凝器连通淡甘油罐，大刮膜四级冷凝真空系统的第四冷凝器由冷冻水泵通入冷冻液冷却；大刮膜蒸发器的底部经管道连通残渣罐；
小刮膜蒸发器：小刮膜蒸发器经管道和残渣进料泵连通残渣罐，小刮膜蒸发器的顶部连通汽液分离器后再连通小刮膜三级冷凝真空系统；汽液分离器的底部连通淡甘油罐；小刮膜三凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部连通暂受器收集甘油，暂受器经出料泵连通脱臭罐、脱色罐，甘油通过出料泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得二号成品甘油，灌装；小刮膜蒸发器的底部经管道连通残渣暂存罐再连通进入固体残渣罐。
采用上述连续化生产装置生产甘油的方法包括以下步骤：
（1）将蒸馏釜的蒸馏三级冷凝真空系统开启达到极限真空，原料粗甘油预热进入蒸馏釜；蒸馏釜顶部出来的甘油通过蒸馏三级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部的暂受器收集精制甘油，精制甘油经泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；蒸馏釜底部连续抽出含盐粗甘油，用粗甘油输送泵打入除盐罐将盐滤除；除盐罐内的上层除盐甘油打入粗甘油高位槽内，除盐罐内的下层盐进入盐水箱化成盐水，用盐水泵打入盐水塔，供连续皂化使用；
（2）大刮膜四级冷凝真空系统开启达到真空要求；粗甘油高位槽内除盐粗甘油，小部分回到蒸馏釜，大部分用粗甘油进料泵进入大刮膜蒸发器，粗甘油与大刮膜蒸发器的筒壁接触时间极短，大刮膜四级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器底部的暂受器收集精制甘油，精制甘油通过甘油出料泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；大刮膜四级冷凝真空系统的第三冷凝器连通淡甘油罐，大刮膜四级冷凝真空系统的第四冷凝器由冷冻水泵通入冷冻液冷却；大刮膜蒸发器底部出来的甘油残渣收集到残渣罐；
（3）小刮膜三级冷凝真空系统开启达到真空要求；残渣罐收集的甘油残渣用残渣进料泵打入小刮膜蒸发器，小刮膜三凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部暂受器收集甘油，甘油通过出料泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得二号成品甘油，灌装；小刮膜蒸发器底部出来的固体残渣由残渣暂存罐再进入固体残渣罐收集。
其中，步骤（1）中，蒸馏釜的工艺条件是：极限真空3.0～6.0kPa，液相温度：180～195℃，汽相温度：152～160℃；原料粗甘油的质量含量70-80%，原料粗甘油的预热温度70-80℃。
其中，步骤（2、3）中，大刮膜蒸发器和小刮膜蒸发器的工艺条件是：真空1.0-2.0KPa，汽液相温度控制在165～175℃，导热油温度控制在220～240℃。
其中，步骤（1、2、3）中，第一冷凝器的气相出口温度：110～135℃；第二冷凝器的气相出口温度：75～85℃；第三冷凝器的气相出口温度≤50℃；第四冷凝器的出水温度：≤42℃。
本实用新型具有以下优点：
1、在蒸馏釜的釜底连续抽取出粗甘油，通过除盐箱压滤将里面的盐挤出，粗甘油在蒸馏釜里停留时间短，盐的质量好，直接化成盐水，给前道的连续皂化使用，蒸馏釜上面蒸出的精甘油色泽好。
2、蒸馏釜和刮膜蒸发器是采用两套不同的真空系统，蒸馏釜是三级冷凝真空系统，而刮膜蒸发器是四级冷凝真空系统，蒸馏釜釜底抽出的粗甘油经过除盐箱压滤进入大刮膜蒸发器，粗甘油在大刮膜蒸发器内停留时间短，加之高真空除去粗甘油中无机盐、色素等杂质，利用四级冷凝得到含量98%以上的甘油，经过脱臭、脱色处理，得到符合质量要求的高纯度甘油。
3、大刮膜蒸发器底部出来的甘油残渣进入小刮膜蒸发器进一步蒸出甘油，小刮膜蒸发器底部出来的是固体残渣，大幅减少废水排放，提高产品收率。
4、本实用新型的装置和方法生产高品质食品甘油，固体残渣量非常少，生产周期长，一般15天左右，提高了生产效率和收率以及产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程设备简图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案，但不能理解为是对技术方案的限制，在此基础上的改进皆属于本实用新型的保护范围，其中阀等公知内容在图及实施例中不表述。
如图1所示，该甘油的连续化生产装置包括蒸馏釜1、大刮膜蒸发器9和小刮膜蒸发器15，具体连接如下：
蒸馏釜：蒸馏釜1的顶部连通汽液分离器后再连通蒸馏三级冷凝真空系统；蒸馏三级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部连通暂受器收集精制甘油，暂受器经泵连通脱臭罐、脱色罐，精制甘油经泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；蒸馏釜1的底部经管道连通粗甘油输送泵2，粗甘油输送泵2经管道连通除盐罐3，除盐罐3的顶部连通粗甘油高位槽4，粗甘油高位槽4经管道连通蒸馏釜1，除盐罐3的底部连通盐水箱5，盐水箱5通过盐水泵6连通盐水塔7供连续皂化使用；
大刮膜蒸发器：大刮膜蒸发器9经管道和粗甘油进料泵8连通粗甘油高位槽4，大刮膜蒸发器9的顶部连通汽液分离器后再连通大刮膜四级冷凝真空系统；
汽液分离器的底部连通淡甘油罐13；大刮膜四级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部连通暂受器收集精制甘油，暂受器经甘油出料泵12连通脱臭罐、脱色罐，精制甘油通过甘油出料泵12打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；大刮膜四级冷凝真空系统的第三冷凝器连通淡甘油罐13，大刮膜四级冷凝真空系统的第四冷凝器由冷冻水泵14通入冷冻液冷却；大刮膜蒸发器9的底部经管道连通残渣罐10；
小刮膜蒸发器：小刮膜蒸发器15经管道和残渣进料泵11连通残渣罐10，小刮膜蒸发器15的顶部连通汽液分离器后再连通小刮膜三级冷凝真空系统；汽液分离器的底部连通淡甘油罐13；小刮膜三凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部连通暂受器收集甘油，暂受器经出料泵连通脱臭罐、脱色罐，甘油通过出料泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得二号成品甘油，灌装；小刮膜蒸发器15的底部经管道连通残渣暂存罐16再连通进入固体残渣罐17。
实施例1：依以下步骤连续化生产甘油
（1）将蒸馏釜的蒸馏三级冷凝真空系统开启达到极限真空3.0KPa，液相温度180℃，汽相温度152℃；第一冷凝器的气相出口温度110℃；第二冷凝器的气相出口温度75℃；第三冷凝器的气相出口温度50℃；质量含量70%的原料粗甘油预热到70℃进入蒸馏釜1；蒸馏釜顶部出来的甘油通过蒸馏三级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部的暂受器收集精制甘油，精制甘油经泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；蒸馏釜1底部连续抽出含盐粗甘油，用粗甘油输送泵2打入除盐罐3将盐滤除；除盐罐3内的上层除盐甘油打入粗甘油高位槽4内，除盐罐3内的下层盐进入盐水箱5化成盐水，用盐水泵6打入盐水塔7，供连续皂化使用；
（2）大刮膜四级冷凝真空系统开启达到真空1.0KPa，大刮膜蒸发器9的汽液相温度控制在165℃，导热油温度控制在220℃，第一冷凝器的气相出口温度110℃，第二冷凝器的气相出口温度75℃；第三冷凝器的气相出口温度≤50℃，第四冷凝器的出水温度42℃；粗甘油高位槽4内除盐粗甘油，小部分回到蒸馏釜1，大部分用粗甘油进料泵8进入大刮膜蒸发器9，粗甘油与大刮膜蒸发器的筒壁接触时间极短，大刮膜四级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器底部的暂受器收集精制甘油，精制甘油通过甘油出料泵12打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；大刮膜四级冷凝真空系统的第三冷凝器连通淡甘油罐13，大刮膜四级冷凝真空系统的第四冷凝器由冷冻水泵14通入冷冻液冷却；大刮膜蒸发器9底部出来的甘油残渣收集到残渣罐10；
（3）小刮膜三级冷凝真空系统开启达到真空1.0KPa，小刮膜蒸发器9的汽液相温度控制在165℃，导热油温度控制在220℃，第一冷凝器的气相出口温度控制在130℃，第二冷凝器的气相出口温度控制在50℃，第三冷凝器的气相出口温度50℃；残渣罐10收集的甘油残渣用残渣进料泵11打入小刮膜蒸发器15，小刮膜三凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部暂受器收集甘油，甘油通过出料泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得二号成品甘油，灌装；小刮膜蒸发器15底部出来的固体残渣由残渣暂存罐16再进入固体残渣罐17收集。
实施例2：依以下步骤连续化生产甘油
（1）将蒸馏釜的蒸馏三级冷凝真空系统开启达到极限真空4.5KPa，液相温度185℃，汽相温度156℃；第一冷凝器的气相出口温度120℃，第二冷凝器的气相出口温度80℃，第三冷凝器的气相出口温度40℃；质量含量75%的原料粗甘油预热到75℃进入蒸馏釜1；蒸馏釜顶部出来的甘油通过蒸馏三级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部的暂受器收集精制甘油，精制甘油经泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；蒸馏釜1底部连续抽出含盐粗甘油，用粗甘油输送泵2打入除盐罐3将盐滤除；除盐罐3内的上层除盐甘油打入粗甘油高位槽4内，除盐罐3内的下层盐进入盐水箱5化成盐水，用盐水泵6打入盐水塔7，供连续皂化使用；
（2）大刮膜四级冷凝真空系统开启达到真空1.5KPa，大刮膜蒸发器9的汽液相温度控制在170℃，导热油温度控制在230℃，第一冷凝器的气相出口温度120℃，第二冷凝器的气相出口温度80℃，第三冷凝器的气相出口温度45℃，第四冷凝器的出水温度40℃；粗甘油高位槽4内除盐粗甘油，小部分回到蒸馏釜1，大部分用粗甘油进料泵8进入大刮膜蒸发器9，粗甘油与大刮膜蒸发器的筒壁接触时间极短，大刮膜四级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器底部的暂受器收集精制甘油，精制甘油通过甘油出料泵12打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；大刮膜四级冷凝真空系统的第三冷凝器连通淡甘油罐13，大刮膜四级冷凝真空系统的第四冷凝器由冷冻水泵14通入冷冻液冷却；大刮膜蒸发器9底部出来的甘油残渣收集到残渣罐10；
（3）小刮膜三级冷凝真空系统开启达到真空1.5KPa，小刮膜蒸发器9的汽液相温度控制在170℃，导热油温度控制在230℃，第一冷凝器的气相出口温度控制在135℃，第二冷凝器的气相出口温度控制在70℃，第三冷凝器的气相出口温度40℃，第四冷凝器的气相出口温度-10℃；残渣罐10收集的甘油残渣用残渣进料泵11打入小刮膜蒸发器15，小刮膜三凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部暂受器收集甘油，甘油通过出料泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得二号成品甘油，灌装；小刮膜蒸发器15底部出来的固体残渣由残渣暂存罐16再进入固体残渣罐17收集。
实施例3：依以下步骤连续化生产甘油
（1）将蒸馏釜的蒸馏三级冷凝真空系统开启达到极限真空6.0KPa，液相温度195℃，汽相温度160℃，第一冷凝器的气相出口温度135℃，第二冷凝器的气相出口温度85℃，第三冷凝器的气相出口温度30℃；质量含量80%的原料粗甘油预热到80℃进入蒸馏釜1；蒸馏釜顶部出来的甘油通过蒸馏三级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部的暂受器收集精制甘油，精制甘油经泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；蒸馏釜1底部连续抽出含盐粗甘油，用粗甘油输送泵2打入除盐罐3将盐滤除；除盐罐3内的上层除盐甘油打入粗甘油高位槽4内，除盐罐3内的下层盐进入盐水箱5化成盐水，用盐水泵6打入盐水塔7，供连续皂化使用；
其中，步骤（1、2、3）中，第一冷凝器的气相出口温度：110～135℃；第二冷凝器的气相出口温度：75～85℃；第三冷凝器的气相出口温度≤50℃；第四冷凝器的出水温度：≤42℃。
（2）大刮膜四级冷凝真空系统开启达到真空2.0KPa，大刮膜蒸发器9的汽液相温度控制在175℃，导热油温度控制在240℃，第一冷凝器的气相出口温度控制在135℃，第二冷凝器的气相出口温度控制在85℃，第三冷凝器的气相出口温度40℃，第四冷凝器的出水温度35℃；粗甘油高位槽4内除盐粗甘油，小部分回到蒸馏釜1，大部分用粗甘油进料泵8进入大刮膜蒸发器9，粗甘油与大刮膜蒸发器的筒壁接触时间极短，大刮膜四级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器底部的暂受器收集精制甘油，精制甘油通过甘油出料泵12打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；大刮膜四级冷凝真空系统的第三冷凝器连通淡甘油罐13，大刮膜四级冷凝真空系统的第四冷凝器由冷冻水泵14通入冷冻液冷却；大刮膜蒸发器9底部出来的甘油残渣收集到残渣罐10；
（3）小刮膜三级冷凝真空系统开启达到真空2.0KPa，小刮膜蒸发器9的汽液相温度控制在175℃，导热油温度控制在240℃，第一冷凝器的气相出口温度控制在140℃，第二冷凝器的气相出口温度控制在90℃，第三冷凝器的气相出口温度30℃；残渣罐10收集的甘油残渣用残渣进料泵11打入小刮膜蒸发器15，小刮膜三凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部暂受器收集甘油，甘油通过出料泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得二号成品甘油，灌装；小刮膜蒸发器15底部出来的固体残渣由残渣暂存罐16再进入固体残渣罐17收集。
实施例1-3的连续蒸馏与传统的间隙蒸馏所得的成品甘油的相关参数如下表：
间隙蒸馏和连续蒸馏对比：
。
Claims (1)
1.甘油的连续化生产装置，其特征是：它包括蒸馏釜（1）、大刮膜蒸发器（9）和小刮膜蒸发器（15），具体连接如下：
蒸馏釜：蒸馏釜（1）的顶部连通汽液分离器后再连通蒸馏三级冷凝真空系统；蒸馏三级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部连通暂受器收集精制甘油，暂受器经泵连通脱臭罐、脱色罐，精制甘油经泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；蒸馏釜（1）的底部经管道连通粗甘油输送泵（2），粗甘油输送泵（2）经管道连通除盐罐（3），除盐罐（3）的顶部连通粗甘油高位槽（4），粗甘油高位槽（4）经管道连通蒸馏釜（1），除盐罐（3）的底部连通盐水箱（5），盐水箱（5）通过盐水泵（6）连通盐水塔（7）供连续皂化使用；
大刮膜蒸发器：大刮膜蒸发器（9）经管道和粗甘油进料泵（8）连通粗甘油高位槽（4），大刮膜蒸发器（9）的顶部连通汽液分离器后再连通大刮膜四级冷凝真空系统；汽液分离器的底部连通淡甘油罐（13）；大刮膜四级冷凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部连通暂受器收集精制甘油，暂受器经甘油出料泵（12）连通脱臭罐、脱色罐，精制甘油通过甘油出料泵（12）打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得一号成品甘油，灌装；大刮膜四级冷凝真空系统的第三冷凝器连通淡甘油罐（13），大刮膜四级冷凝真空系统的第四冷凝器由冷冻水泵（14）通入冷冻液冷却；大刮膜蒸发器（9）的底部经管道连通残渣罐（10）；
小刮膜蒸发器：小刮膜蒸发器（15）经管道和残渣进料泵（11）连通残渣罐（10），小刮膜蒸发器（15）的顶部连通汽液分离器后再连通小刮膜三级冷凝真空系统；汽液分离器的底部连通淡甘油罐（13）；小刮膜三凝真空系统的第一、第二冷凝器的底部连通暂受器收集甘油，暂受器经出料泵连通脱臭罐、脱色罐，甘油通过出料泵打至脱臭罐、脱色罐分别脱臭、脱色得二号成品甘油，灌装；小刮膜蒸发器（15）的底部经管道连通残渣暂存罐（16）再连通进入固体残渣罐（17）。
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| CN201821412215.4U CN208829570U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 甘油的连续化生产装置 |
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| CN201821412215.4U CN208829570U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 甘油的连续化生产装置 |
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| CN (1) | CN208829570U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022155777A1 (zh) * | 2021-01-19 | 2022-07-28 | 汇智工程科技股份有限公司 | 用于甘油精制生产工艺的余热回收利用装置 |
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2018
- 2018-08-30 CN CN201821412215.4U patent/CN208829570U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| WO2022155777A1 (zh) * | 2021-01-19 | 2022-07-28 | 汇智工程科技股份有限公司 | 用于甘油精制生产工艺的余热回收利用装置 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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