CN208825732U - 一种调节冷却液流量的铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种调节冷却液流量的铰刀，包括刀体、刀柄和调流控件，刀体与刀柄连接，刀体上设有多个侧刃，相邻侧刃之间设有排屑槽，排屑槽内设有排水孔，侧刃端面设有刀片；刀柄端面设有进水孔；刀体和刀柄的内部设有主流通道，主流通道一端与进水孔连接，另一端通过支流通道与排水孔连接；调流控件安装在主流通道内；调流控件包括第一塞件、第二塞件、第三塞件、调节件和旋转基；第一塞件、第二塞件和第三塞件均为扇形框格，第一塞件固定在旋转基上，第二塞件和第三塞件绕旋转基转动；第三塞件的端面设有调节件，调节件正对进水孔。在本申请中,铰刀内设有内冷通道能随时对刀头刀刃降温，通过进水孔处设有的调流控件对冷却液的流量进行限定。

Description

一种调节冷却液流量的铰刀

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，尤其涉及一种调节冷却液流量的铰刀。

背景技术

铰刀在使用时需要进行冷却，避免工作时间过长而造成的铰刀的刀刃过热，现工作时设一个对刀头喷水口，喷洒时水花四溅，容易对水资源造成浪费。或使用内设通道方便冷却液流向刃口的铰刀，但当需要小流量冷却液冲刷时，无法对冷却液的流量进行调控。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种调节冷却液流量的铰刀，通过调流控件调控冷却液的流量。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种调节冷却液流量的铰刀，包括刀体、刀柄和调流控件，所述刀体与所述刀柄连接，其中：

所述刀体远离所述刀柄的一端设有多个侧刃，相邻所述侧刃之间设有排屑槽，所述排屑槽内设有排水孔，所述侧刃的前端设有刀片；

所述刀柄远离所述刀体的一端设有进水孔；

所述刀体和刀柄的内部设有连通的主流通道，所述主流通道一端与所述进水孔连接，另一端通过多个支流通道分别与所述排水孔连接；调控冷却液流通量的所述调流控件贯穿的安装在所述主流通道内；

所述调流控件包括第一塞件、第二塞件、第三塞件、调节件和旋转基；所述第一塞件、第二塞件和第三塞件均为以所述旋转基轴线对称的扇形框格，所述第一塞件固定在所述旋转基上，所述第二塞件和第三塞件均绕所述旋转基轴线转动；所述第一塞件正对所述第二塞件的一侧活动卡设在所述第二塞件的框格内，所述第二塞件正对所述第三塞件的一侧活动卡设在所述第三塞件的框格内，所述第三塞件的端面设有所述调节件，所述调节件正对所述进水孔。

进一步地，在所述的调节冷却液流量的铰刀中，所述进水孔内设有凹陷的槽边。

进一步地，在所述的调节冷却液流量的铰刀中，所述调节件的边侧延伸超出所述调流控件的侧壁，所述调节件嵌卡在所述槽边内。

进一步地，在所述的调节冷却液流量的铰刀中，所述调流控件的直径与所述主流通道的直径一致。

进一步地，在所述的调节冷却液流量的铰刀中，所述调流控件的长度小于所述主流通道端面至与所述支流通道相接处的长度。

进一步地，在所述的调节冷却液流量的铰刀中，所述刀体和刀柄之间设有斜边。

进一步地，在所述的调节冷却液流量的铰刀中，所述刀片的厚度为0.8mm。

进一步地，在所述的调节冷却液流量的铰刀中，所述刀体和刀柄为一体构造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：铰刀内设有内冷通道能随时对刀头刀刃降温，通过进水孔处设有的调流控件对冷却液的流量进行限定。

附图说明

图1为本实用新型中调节冷却液流量的铰刀的结构示意图；

图2为本实用新型中调流控件的结构示意图；

图3为图1中刀柄的右视图；

图4为图1中刀体的左视图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的调节冷却液流量的铰刀进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型提出一种调节冷却液流量的铰刀，包括刀体1、刀柄2和调流控件5，刀体1与刀柄2连接。刀体1远离刀柄2的一端设有多个侧刃11，相邻侧刃11之间设有排屑槽12，排屑槽12内设有排水孔41，侧刃11的前端设有刀片3；刀柄2远离刀体1的一端设有进水孔42；刀体1和刀柄2的内部设有连通的主流通道43，主流通道43一端与进水孔42连接，另一端通过多个支流通道44分别与排水孔41连接；调控冷却液流通量的调流控件5贯穿的安装在主流通道43内；

具体地，如图1至图3所示，调流控件5包括第一塞件51、第二塞件52、第三塞件53、调节件54和旋转基55；第一塞件51、第二塞件52和第三塞件53均为以旋转基55轴线对称的扇形框格，第一塞件51固定在旋转基55上，第二塞件52和第三塞件53均绕旋转基55轴线转动；第一塞件51正对第二塞件52的一侧活动卡设在第二塞件52的框格内，第二塞件52正对第三塞件53的一侧活动卡设在第三塞件53的框格内，第三塞件53的端面设有调节件54，调节件54正对进水孔42。调流控件5调节冷却液大流量状态时，第二塞件52嵌置在第三塞件53的框格内，第一塞件51嵌置在第二塞件52的框格内，确保主流通道43内空间的最大面积；调流控件5调节冷却液小流量状态时，第二塞件52移出第三塞件53的框格，并与第三塞件53利用边侧卡接，第一塞件51移出第二塞件52的框格，并与第二塞件52利用边侧卡接，减小主流通道43内空间的面积，以降低通过主流通道43的冷却液流量。

同时，如图1至图3所示，进水孔42内设有凹陷的槽边45，调节件54的边侧延伸超出调流控件5的侧壁，调节件54嵌卡在槽边45内。同时，调流控件5的直径与主流通道43的直径一致，调流控件5的长度小于主流通道43端面至与支流通道44相接处的长度，便于利用调流控件5对整个主流通道43内空间进行调控。

进一步的，如图4所示，在本实施案例中，其优选方案为:所述刀片3为PDC刀片，且所述PDC刀片的厚度为0.8mm。金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。且所述刀片5设有一倒角β，且倒角β为15°，能使铰刀能更顺利的放置入刀套中。

此外，如图1所示，刀体1和刀柄2为一体构造，整体制作方便简单，且实用性能好，但也可以通过整体焊齿式、可转位式等结构进行组合拼装。所述刀体1和刀柄2之间设有一倾斜角度α为15°的斜边，避免刀柄2对刀体1排屑的干涉，且便于与器械安装。

综上，在本实施例中，提出的调节冷却液流量的铰刀，铰刀内设有内冷通道能随时对刀头刀刃降温，通过进水孔处设有的调流控件对冷却液的流量进行限定。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种调节冷却液流量的铰刀，其特征在于，包括刀体、刀柄和调流控件，所述刀体与所述刀柄连接，其中：

所述刀体远离所述刀柄的一端设有多个侧刃，相邻所述侧刃之间设有排屑槽，所述排屑槽内设有排水孔，所述侧刃的前端设有刀片；

所述刀柄远离所述刀体的一端设有进水孔；

所述刀体和刀柄的内部设有连通的主流通道，所述主流通道一端与所述进水孔连接，另一端通过多个支流通道分别与所述排水孔连接；调控冷却液流通量的所述调流控件贯穿的安装在所述主流通道内；

所述调流控件包括第一塞件、第二塞件、第三塞件、调节件和旋转基；所述第一塞件、第二塞件和第三塞件均为以所述旋转基轴线对称的扇形框格，所述第一塞件固定在所述旋转基上，所述第二塞件和第三塞件均绕所述旋转基轴线转动；所述第一塞件正对所述第二塞件的一侧活动卡设在所述第二塞件的框格内，所述第二塞件正对所述第三塞件的一侧活动卡设在所述第三塞件的框格内，所述第三塞件的端面设有所述调节件，所述调节件正对所述进水孔。

2.根据权利要求1所述的调节冷却液流量的铰刀，其特征在于，所述进水孔内设有凹陷的槽边。

3.根据权利要求2所述的调节冷却液流量的铰刀，其特征在于，所述调节件的边侧延伸超出所述调流控件的侧壁，所述调节件嵌卡在所述槽边内。

4.根据权利要求1所述的调节冷却液流量的铰刀，其特征在于，所述调流控件的直径与所述主流通道的直径一致。

5.根据权利要求1所述的调节冷却液流量的铰刀，其特征在于，所述调流控件的长度小于所述主流通道端面至与所述支流通道相接处的长度。

6.根据权利要求1所述的调节冷却液流量的铰刀，其特征在于，所述刀体和刀柄之间设有斜边。

7.根据权利要求1所述的调节冷却液流量的铰刀，其特征在于，所述刀片的厚度为0.8mm。

8.根据权利要求1所述的调节冷却液流量的铰刀，其特征在于，所述刀体和刀柄为一体构造。