CN208824777U - 一种加热膜的自动粘贴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热膜的自动粘贴设备，包括输料泵、基座、第二支撑柱、第二输料管和支撑台，所述基座底端的四个拐角处均安装有套筒，且套筒内部的顶端均安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱上均设置有减震弹簧，所述第一支撑柱的底端均安装有万向轮，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第一电磁滑轨的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第二电磁滑轨的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与真空泵的输入端电性连接。本实用新型通过安装有刻度观察窗，便于工作人员观察胶水的储量，及时进行补充。

Description

一种加热膜的自动粘贴设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种加热膜的自动粘贴设备。

背景技术

随着社会的不断发展，我国的加热膜生产技术不断改进，加热膜分为高温、低温加热膜，高温加热膜一般用于电子电器、军事等，使用加热膜时需要搭配一种加热膜粘贴设备，但是现有的加热膜粘贴设备存在很多问题或缺陷，无法满足市场的需要，第一，传统的加热膜粘贴设备抗震性差，当振幅过大时，容易使得加热膜的粘贴位置发生偏移，第二，传统的加热膜粘贴设备没有收纳功能，不便于摆放工具，第三，传统的加热膜粘贴设备没有上胶功能，需要人工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热膜的自动粘贴设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热膜的自动粘贴设备，包括输料泵、基座、第二支撑柱、第二输料管和支撑台，所述基座底端的四个拐角处均安装有套筒，且套筒内部的顶端均安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱上均设置有减震弹簧，所述第一支撑柱的底端均安装有万向轮，所述基座的底端通过固定件固定有收纳柜，且收纳柜的内部均匀设置有收纳室，所述收纳柜一端的两侧均安装有门体，且门体上均安装有第一把手，所述基座顶端的一侧安装有储料箱，且储料箱的顶端安装有输料泵，所述输料泵的一侧安装有第一导料管，且第一导料管远离输料泵的一端穿过储料箱的顶端延伸到储料箱内部的底端，所述输料泵的另一侧安装有第二输料管，且第二输料管远离输料泵的一端安装有输料软管，所述储料箱一侧的顶端安装有注入口，所述储料箱的一侧安装有压力表，所述储料箱一端的顶部安装有控制面板，所述储料箱一侧的基座顶端安装有电机保护壳，且电机保护壳的内部安装有电机，所述电机保护壳的顶端安装有旋转底座，所述电机的输出端通过转轴与旋转底座的底端连接，所述旋转底座的顶端铰接有第一机械臂，且第一机械臂的顶端铰接有第二机械臂，所述第二机械臂与第一机械臂之间固定有第二液压伸缩杆，所述第二机械臂的顶端铰接有第三机械臂，且第三机械臂的底端铰接有喷料装置，所述喷料装置的底端安装有喷管，所述输料软管远离第二输料管的一端与喷料装置的顶端连接，所述基座的顶端安装有支撑台，且支撑台顶端的两侧均安装有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨通过滑块固定有工作台，且工作台的一端安装有第二把手，所述基座顶端的另一侧安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的一侧安装有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨通过滑块固定有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆远离第二支撑柱的一端固定有连接柱，所述连接柱的底端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有真空泵保护壳，所述真空泵保护壳的内部安装有真空泵，所述支撑板底端的两侧均安装有真空吸盘，所述控制面板的输出端通过导线与输料泵的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第一电磁滑轨的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第二电磁滑轨的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与真空泵的输入端电性连接。

优选的，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述储料箱的一端安装有刻度观察窗。

优选的，所述第一电磁滑轨和第二电磁滑轨上均设置有限位块。

优选的，所述第一把手和第二把手的表面均包裹有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加热膜的自动粘贴设备通过安装有输料泵、喷料装置和喷管，使得胶水从储料箱内被第一导料管和第二输料管抽出，通过输料软管输送到喷料装置内，再由喷管涂抹在粘贴位置，实现自动上胶，无需人力操作，通过安装有减震弹簧，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，使得加热膜的粘贴位置发生偏移，通过安装有刻度观察窗，便于工作人员观察胶水的储量，及时进行补充，通过安装有真空泵和真空吸盘，便于固定加热膜，通过安装有收纳柜，且收纳柜的内部均匀设置有收纳室，增加收纳功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的导气支管剖面示意图；

图4为本实用新型的工作台结构示意图。

图中：1、输料泵；2、旋转底座；3、注入口；4、第一导料管；5、电机； 6、储料箱；7、基座；8、套筒；9、第一支撑柱；10、万向轮；11、减震弹簧；12、收纳柜；13、收纳室；14、第二支撑柱；15、第一电磁滑轨；16、工作台；17、第一液压伸缩杆；18、喷料装置；19、第三机械臂；20、第二输料管；21、控制面板；22、压力表；23、电机保护壳；24、刻度观察窗； 25、门体；26、第一把手；27、支撑台；28、第二把手；29、喷管；30、输料软管；31、第二机械臂；32、第二液压伸缩杆；33、第一机械臂；34、真空泵保护壳；35、真空泵；36、真空吸盘；37、支撑板；38、连接柱；39、第二电磁滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加热膜的自动粘贴设备，包括输料泵1、基座7、第二支撑柱14、第二输料管20和支撑台27，基座7底端的四个拐角处均安装有套筒8，且套筒8内部的顶端均安装有第一支撑柱9，第一支撑柱9上均设置有减震弹簧11，第一支撑柱9的底端均安装有万向轮10，万向轮10上安装有刹车片，增加本装置停止时的稳定性，基座 7的底端通过固定件固定有收纳柜12，且收纳柜12的内部均匀设置有收纳室13，收纳柜12一端的两侧均安装有门体25，且门体25上均安装有第一把手 26，第一把手26和第二把手28的表面均包裹有防滑套，增加表面的摩擦力，便于提拉，基座7顶端的一侧安装有储料箱6，储料箱6的一端安装有刻度观察窗24，便于观察胶水的储量，及时进行补充，且储料箱6的顶端安装有输料泵1，输料泵1的一侧安装有第一导料管4，且第一导料管4远离输料泵1 的一端穿过储料箱6的顶端延伸到储料箱6内部的底端，输料泵1的另一侧安装有第二输料管20，且第二输料管20远离输料泵1的一端安装有输料软管 30，储料箱6一侧的顶端安装有注入口3，储料箱6的一侧安装有压力表22，储料箱6一端的顶部安装有控制面板21，储料箱6一侧的基座7顶端安装有电机保护壳23，且电机保护壳23的内部安装有电机5，电机5的型号可为 Y90S-2，电机保护壳23的顶端安装有旋转底座2，电机5的输出端通过转轴与旋转底座2的底端连接，旋转底座2的顶端铰接有第一机械臂33，且第一机械臂33的顶端铰接有第二机械臂31，第二机械臂31与第一机械臂33之间固定有第二液压伸缩杆32，第二机械臂31的顶端铰接有第三机械臂19，且第三机械臂19的底端铰接有喷料装置18，喷料装置18的底端安装有喷管29，输料软管30远离第二输料管20的一端与喷料装置18的顶端连接，基座7的顶端安装有支撑台27，且支撑台27顶端的两侧均安装有第二电磁滑轨39，第二电磁滑轨39通过滑块固定有工作台16，且工作台16的一端安装有第二把手28，基座7顶端的另一侧安装有第二支撑柱14，且第二支撑柱14的一侧安装有第一电磁滑轨15，第一电磁滑轨15和第二电磁滑轨39上均设置有限位块，避免滑脱，第一电磁滑轨15通过滑块固定有第一液压伸缩杆17，且第一液压伸缩杆17远离第二支撑柱14的一端固定有连接柱38，连接柱38的底端安装有支撑板37，且支撑板37的顶端安装有真空泵保护壳34，真空泵保护壳34的内部安装有真空泵35，支撑板37底端的两侧均安装有真空吸盘 36，控制面板21的输出端通过导线与输料泵1的输入端电性连接，控制面板 21的输出端通过导线与电机5的输入端电性连接，控制面板21的输出端通过导线与第一电磁滑轨15的输入端电性连接，控制面板21的输出端通过导线与第二电磁滑轨39的输入端电性连接，控制面板21的输出端通过导线与真空泵35的输入端电性连接。

工作原理：使用时，打开万向轮10上的刹车片，将本装置移动到工作区域后关闭刹车片，通过控制面板21预设数据，将需要粘贴加热膜的装置放置在工作台16上，输料泵1启动，将胶水从储料箱6内抽出，通过第一导料管 4、第二输料管20和输料软管30输送到喷料装置18内，再由喷管29进行涂抹，涂抹完毕后，真空吸盘36吸附一张加热膜开始进行粘贴，粘贴完毕后，将工作台16拉出，将贴好加热膜的装置取出，当本装置工作时，减震弹簧11 增加本装置的抗震性，避免振幅过大，造成加热膜的粘贴位置发生偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种加热膜的自动粘贴设备，包括输料泵(1)、基座(7)、第二支撑柱(14)、第二输料管(20)和支撑台(27)，其特征在于：所述基座(7)底端的四个拐角处均安装有套筒(8)，且套筒(8)内部的顶端均安装有第一支撑柱(9)，所述第一支撑柱(9)上均设置有减震弹簧(11)，所述第一支撑柱(9)的底端均安装有万向轮(10)，所述基座(7)的底端通过固定件固定有收纳柜(12)，且收纳柜(12)的内部均匀设置有收纳室(13)，所述收纳柜(12)一端的两侧均安装有门体(25)，且门体(25)上均安装有第一把手(26)，所述基座(7)顶端的一侧安装有储料箱(6)，且储料箱(6)的顶端安装有输料泵(1)，所述输料泵(1)的一侧安装有第一导料管(4)，且第一导料管(4)远离输料泵(1)的一端穿过储料箱(6)的顶端延伸到储料箱(6)内部的底端，所述输料泵(1)的另一侧安装有第二输料管(20)，且第二输料管(20)远离输料泵(1)的一端安装有输料软管(30)，所述储料箱(6)一侧的顶端安装有注入口(3)，所述储料箱(6)的一侧安装有压力表(22)，所述储料箱(6)一端的顶部安装有控制面板(21)，所述储料箱(6)一侧的基座(7)顶端安装有电机保护壳(23)，且电机保护壳(23)的内部安装有电机(5)，所述电机保护壳(23)的顶端安装有旋转底座(2)，所述电机(5)的输出端通过转轴与旋转底座(2)的底端连接，所述旋转底座(2)的顶端铰接有第一机械臂(33)，且第一机械臂(33)的顶端铰接有第二机械臂(31)，所述第二机械臂(31)与第一机械臂(33)之间固定有第二液压伸缩杆(32)，所述第二机械臂(31)的顶端铰接有第三机械臂(19)，且第三机械臂(19)的底端铰接有喷料装置(18)，所述喷料装置(18)的底端安装有喷管(29)，所述输料软管(30)远离第二输料管(20)的一端与喷料装置(18)的顶端连接，所述基座(7)的顶端安装有支撑台(27)，且支撑台(27)顶端的两侧均安装有第二电磁滑轨(39)，所述第二电磁滑轨(39)通过滑块固定有工作台(16)，且工作台(16)的一端安装有第二把手(28)，所述基座(7)顶端的另一侧安装有第二支撑柱(14)，且第二支撑柱(14)的一侧安装有第一电磁滑轨(15)，所述第一电磁滑轨(15)通过滑块固定有第一液压伸缩杆(17)，且第一液压伸缩杆(17)远离第二支撑柱(14)的一端固定有连接柱(38)，所述连接柱(38)的底端安装有支撑板(37)，且支撑板(37)的顶端安装有真空泵保护壳(34)，所述真空泵保护壳(34)的内部安装有真空泵(35)，所述支撑板(37)底端的两侧均安装有真空吸盘(36)，所述控制面板(21)的输出端通过导线与输料泵(1)的输入端电性连接，所述控制面板(21)的输出端通过导线与电机(5)的输入端电性连接，所述控制面板(21)的输出端通过导线与第一电磁滑轨(15)的输入端电性连接，所述控制面板(21)的输出端通过导线与第二电磁滑轨(39)的输入端电性连接，所述控制面板(21)的输出端通过导线与真空泵(35)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种加热膜的自动粘贴设备，其特征在于：所述万向轮(10)上安装有刹车片。

3.根据权利要求1所述的一种加热膜的自动粘贴设备，其特征在于：所述储料箱(6)的一端安装有刻度观察窗(24)。

4.根据权利要求1所述的一种加热膜的自动粘贴设备，其特征在于：所述第一电磁滑轨(15)和第二电磁滑轨(39)上均设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种加热膜的自动粘贴设备，其特征在于：所述第一把手(26)和第二把手(28)的表面均包裹有防滑套。