CN208818139U - 一种轴承用圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承用圆度检测装置，包括底座和固定轴承座，底座的顶端通过焊接设置有固定轴承座，底座顶端通过螺栓固定安装有两个底板，且两个底板位于固定轴承座的两侧，固定轴承座包括有凹槽、连接杆和轴承，底板顶端通过螺栓固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱之间通过螺栓固定安装有固定支撑架，且固定支撑架位于固定轴承座的上方，两个支撑柱顶端通过螺栓固定安装有支撑板，该种轴承用圆度检测装置能够对轴承圆度进行检测，实现测试过程的自动控制，同时能够对待检测的轴承进行有效的固定，方便快捷准确的检测出连接杆上的轴承，并且能够适应更多轴承的圆度检测，在检测过程中，受外界干扰因素小，使检测结果更准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测设备技术领域，具体是一种轴承用圆度检测装置。
背景技术
现有技术中，有许多研究轴承检测的记载跟文献，其中中国公开专利中有一篇专利号为CN201720615023.2的实用新型专利提供了一种轴承外圆圆跳动检测装置，该装置轴承外圆圆跳动检测装置能够将轴承安装于检测平台上，检测平台能够进行匀速转动实现检测，便于工作人员检测轴承，还提高了检测效率，但是该轴承外圆圆跳动检测装置的检测效率低，而外径则是抽检了轴承上的几个点进行检测，检测之后的数据是直径上的，需要计算才能得出圆度偏差值，得出的结论并不准确的问题。因此，需要在现有的轴承外圆圆跳动检测装置的基础上进行进一步研究，提供一种轴承用圆度检测装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决自动化程度还比较低，工人劳动强度大且检测是受外界干扰因素小的技术问题，提供一种轴承用圆度检测装置，通过设置底座、支撑柱、固定轴承座、数显千分表、固定支撑架、主机、支撑板等部件，能够对轴承圆度进行检测，实现测试过程的自动控制，同时能够对待检测的轴承进行有效的固定，方便快捷准确的检测出连接杆上的轴承，并且能够适应更多轴承的圆度检测，在检测过程中，受外界干扰因素小，使检测结果更准确，对于轴承检测设备技术领域具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种轴承用圆度检测装置，包括底座和固定轴承座，所述底座的顶端通过焊接设置有固定轴承座，所述底座顶端通过螺栓固定安装有两个底板，且两个底板位于固定轴承座的两侧，所述固定轴承座包括有凹槽、连接杆和轴承，所述底板顶端通过螺栓固定安装有两个支撑柱，所述两个支撑柱之间通过螺栓固定安装有固定支撑架，且固定支撑架位于固定轴承座的上方，所述两个支撑柱顶端通过螺栓固定安装有支撑板，所述支撑板底端中侧通过螺栓固定安装有主机，所述主机底端通过螺栓固定安装有数显千分表，所述数显千分表，所述数显千分表底端设有指针孔，且指针孔贯穿于固定支撑架底端。
进一步的，所述主机包括微型电脑、控制开关、蓄电池和调节开关，所述主机的信号接收端与数显千分表的信号输出端呈信号连接。
进一步的，固定轴承座的截面呈“凹”字型，且固定轴承座的凹槽宽度为三十厘米。
进一步的，所述指针孔呈“圆柱体”状，且指针孔的直径为两厘米。
进一步的，所述连接杆与凹槽相互吻合，且连接杆表面涂有润滑油。
进一步的，所述主机与数显千分表之间呈电性连接。
本实用新型提供了一种轴承用圆度检测装置，具有以下有益效果：
1、本实用通过数显千分表进行数据归零，然后将数显千分表下方的轴承进行滑动一圈，数显千分表上的数据能够对轴承圆度进行检测，实现测试过程的自动控制、实现自动测试外圆圆度，从而解决了现有的轴承用圆度检测通常采用人工操作完成，自动化程度还比较低，工人劳动强度大的问题。
2、本实用通过固定轴承座能够对待检测的轴承进行有效的固定，方便快捷准确的检测出连接杆上的轴承，且结构简单可靠，便于使用，生产成本较低而能够产生较好的效益，从而解决了以往在检测轴承圆度时，因为没有固定轴承座进行轴承固定，从而导致检测轴承圆度的过程中轴承发生偏移的问题。
3、本实用通过所述主机包括微型电脑、控制开关、蓄电池和调节开关，所述主机的信号接收端与数显千分表的信号输出端呈信号连接，通过指针孔让数显千分表底端的检测杆通到轴承上方，能够适应更多轴承的圆度检测，在检测过程中，受外界干扰因素小，检测结果更准确，检测成本小，从而解决检测的过程中因为轴承的精度不够而导致检测的精度不高的问题。
综上，该种轴承用圆度检测装置能够对轴承圆度进行检测，实现测试过程的全自动控制，同时能够对待检测的轴承进行有效的固定，方便快捷准确的检测出连接杆上的轴承，并且能够适应更多轴承的圆度检测，在检测过程中，受外界干扰因素小，使检测结果更准确。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定轴承座局部示意图。
图1-2中：底座1、支撑柱2、底板3、固定轴承座4、凹槽401、连接杆402、轴承403、数显千分表5、固定支撑架6、指针孔601、主机7、支撑板8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的底座1、支撑柱2、底板3、固定轴承座4、连接杆402、数显千分表5、固定支撑架6、主机7、支撑板8均可从市场购买或定制获得，
其中数显千分表的规格为543-490B。
实施例一：
本实用新型提供的一种轴承用圆度检测装置，包括底座1和固定轴承座4，所述底座1的顶端通过焊接设置有固定轴承座4，其特征在于，所述底座1顶端通过螺栓固定安装有两个底板3，且两个底板3位于固定轴承座4的两侧，所述固定轴承座4包括有凹槽401、连接杆402和轴承403，所述底板3顶端通过螺栓固定安装有两个支撑柱2，所述两个支撑柱2之间通过螺栓固定安装有固定支撑架6，通过固定支撑架6使得数显千分表能够方便固定的对轴承圆度进行测量，且固定支撑架6位于固定轴承座4的上方，所述两个支撑柱2顶端通过螺栓固定安装有支撑板8，通过支撑板8能更好的固定数显千分表5的检测头，所述支撑板8底端中侧通过螺栓固定安装有主机7，所述主机7底端通过螺栓固定安装有数显千分表5，所述数显千分表5，所述数显千分表5底端设有指针孔601，且指针孔601贯穿于固定支撑架6底端。
本实施例提供的轴承用圆度检测装置能够对轴承圆度进行检测，实现测试过程的全自动控制。
实施例二：
本实用新型提供的一种轴承用圆度检测装置，其中所述主机7包括微型电脑、控制开关、蓄电池和调节开关，所述主机7的信号接收端与数显千分表5的信号输出端呈信号连接；所述固定轴承座4的截面呈“凹”字型，且固定轴承座4的凹槽宽度为三十厘米；所述指针孔(601)呈“圆柱体”状，且指针孔601的直径为两厘米，通过指针孔601让数显千分表5的检测头穿过支撑板8到达轴承的上方；所述连接杆402与凹槽401相互吻合，通过凹槽401让检测的轴承能更好的承载，且连接杆402表面涂有润滑油。
本实施例提供的轴承用圆度检测装置能够适应更多轴承的圆度检测，在检测过程中，受外界干扰因素小，检测结果更准确，检测成本小。
在使用本实施例提供的一种轴承用圆度检测装置时，首先，通过使用者将主机7与外接电源进行通电连接，再将要检测的轴承通过连接杆402穿入，然后放到凹槽401上，这时使用者把主机上的控制开关打开，通过用手转动轴承，主机7的信号接收端会与数显千分表5的信号输出端进行信号连接，通过数显千分表5能够对轴承圆度进行检测，如果检测到轴承圆度和预定的数值有不同，这时数显千分表5通过数据的传输到主机2上，主机2的显示屏出现轴承圆度数值，使得其在检测的过程中，如果轴承的圆度不达标，主机2的显示屏就会亮，达标的轴承显示屏就不会亮，这样不会让不达标的轴承混淆过去，使检测轴承的精准度变得更高。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种轴承用圆度检测装置，包括底座(1)和固定轴承座(4)，所述底座(1)的顶端焊接设置有固定轴承座(4)，其特征在于，所述底座(1)顶端通过螺栓固定安装有两个底板(3)，且两个底板(3)位于固定轴承座(4)的两侧，所述固定轴承座(4)包括凹槽(401)、连接杆(402)和轴承(403)，两个所述底板(3)顶端均通过螺栓固定安装有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)之间焊接设置有固定支撑架(6)，且固定支撑架(6)位于固定轴承座(4)的上方，两个所述支撑柱(2)顶端通过螺栓固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)底端中侧通过螺栓固定安装有主机(7)，所述主机(7)底端通过螺栓固定安装有数显千分表(5)，所述数显千分表(5)底端设有指针孔(601)，且指针孔(601)贯穿于固定支撑架(6)底端。
2.根据权利要求1所述的一种轴承用圆度检测装置，其特征在于，所述主机(7)包括微型电脑、控制开关、蓄电池和调节开关，所述主机(7)的信号接收端与数显千分表(5)的信号输出端呈信号连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承用圆度检测装置，其特征在于，所述固定轴承座(4)的截面呈“凹”字型，且固定轴承座(4)中的凹槽宽度为三十厘米。
4.根据权利要求1所述的一种轴承用圆度检测装置，其特征在于，所述指针孔(601)呈“圆柱体”状，且指针孔(601)的直径为两厘米。
5.根据权利要求1所述的一种轴承用圆度检测装置，其特征在于，所述连接杆(402)与凹槽(401)相互吻合，且连接杆(402)表面涂有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种轴承用圆度检测装置，其特征在于，所述主机(7)与数显千分表(5)之间呈电性连接。
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