CN208817134U - 一种led灯的装配、老练、包装一体化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线，包括工作平台，工作平台上划分为装配区、老练区和包装区，三个工作区均沿工作平台的长度方向设置，位于中间的区域为老练区，装配区和包装区分列在老练区的两侧；老练区至少设置一条速度可调的输送链，输送链上安装若干供LED灯通电的插座，装配区和包装区各自设置有独立的且速度可调的输送链，装配区的输送链和包装区的输送链运行方向相同，老练区的输送链运行方向与包装区的输送链运行方向相反。本实用新型将三个工序集中设置在同一个工作平台上，实现了生产线的紧凑化设置，也避免了人工搬运转换场地的麻烦；三个工作区的输送链速度单独可调，确保三个工序的连续化作业对接。

Description

一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线

技术领域

本实用新型涉及LED制造技术领域，具体指一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线。

背景技术

LED灯是一种能够将电能转化成可见光的固体半导体器件，因具有耗电少、寿命长、环保等优点，广泛应用于人们的生活中。LED灯在出厂前需要经过装配、老练、包装三个环节，但是装配、老练和包装各个工序所需时间不同，装配和包装时间短，速度快，而老练一般需要2-4小时，时间周期较长，因此上述三个环节需要分别在各自的生产线上独立操作完成。在现有的生产线配置中，这三个工序也是各自独立的，每个环节完成的LED灯都需要搬运到下个环节上进行操作生产，如此不仅需要额外的工人进行搬运增加劳动成本，而且搬运后的LED灯需要堆放占用大量的场地。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的不足，本实用新型提出一种可将装配、老练和包装集成在一起的一体化生产线，无需搬运节约了人工成本，还可以实现连续化作业避免LED灯堆放占用场地。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线，包括工作平台，工作平台上划分为装配区、老练区和包装区，三个工作区均沿工作平台的长度方向设置，位于中间的区域为老练区，装配区和包装区分列在老练区的两侧；老练区至少设置一条速度可调的输送链，输送链上安装若干供LED灯通电的插座，装配区和包装区各自设置有独立的且速度可调的输送链，装配区的输送链和包装区的输送链运行方向相同，老练区的输送链运行方向与包装区的输送链运行方向相反。

所述装配区的输送链外侧设置有操作台。

所述装配区的输送链上设置有料盒。

所述包装区的输送链外侧设置有操作台。

所述包装区的输送链上设置有料盒。

所述工作平台上的老练区和装配区用挡板隔离，老练区和包装区用挡板隔离。

所述老练区设置有实时监控平台。

本实用新型将装配工序、老练工序和包装工序集中设置在同一个工作平台上，实现了生产线的紧凑化设置，也避免了人工搬运转换场地的麻烦；三个工作区的输送链速度单独可调，可根据每个工序的作业速度快慢进行匹配性设置，确保三个工序的连续化作业对接，避免了LED灯堆积的不便；由于三个工作环节的连续化生产，也可以省去对装配工序以及包装工序的单独点灯试亮操作，加快作业效率的同时节省了人工成本。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为实施例中一体化生产线的布设示意图。

具体实施方式：

本实用新型提供一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线，平面布设示意图如图1所示。整个一体化生产线包括矩形工作平台，该工作平台上被划分为装配区2、老练区3和包装区1，三个工作区均沿工作平台的长度方向划分，其中，位于中间的区域为老练区3，装配区2和包装区1则分列在老练区3的左右两侧。老练区3上设置有一条或者多条速度可调的输送链，并且在每条输送链上安装若干个供LED灯通电试亮的插座（图1中省略），插座可以采用多孔插座，也可以采用螺纹灯座。为避免老练区3内的LED灯亮度太高对装配区2和包装区1的工作人员眼部产生不适影响，还可以将老练区3和装配区2用茶色玻璃挡板进行隔离，同理，将老练区3和包装区1也用挡板进行隔离。为方便对老练区3的LED灯进行监控，还可以在老练区3设置实时监控平台，通过该监控平台对每个老练中的LED灯的电压、电流、功率以及亮灭情况进行实时监控，这样的监控平台在现有技术中时常采用，由于其并不属于本申请所要解决技术问题的范畴，故本实施例中不予详细说明。

装配区2设置有速度可调的输送链202，该输送链202的运行方向与老练区3的输送链运行方向相反（图1中的箭头表示输送链运行方向）。在输送链202的外侧设置有操作台201，方便操作人员进行装配操作，输送链202上还可以设置若干料盒203用于传送LED灯零部件。同样，包装区1也设置有速度可调的输送链102，该输送链102的运行方向与老练区3的输送链运行方向相反（图1中的箭头表示输送链运行方向）。在输送链102的外侧设置有操作台101，方便操作人员进行包装操作，输送链102上也可以设置若干料盒103用于传送包装物料。

本实施例将装配、老练和包装三个工序集中在同一个工作平台上，并且采用并列形式布设互不干扰，相对于现有技术中的分开设置可以节约场地的占用，也避免了LED灯的转场搬运，节省了人工搬运成本。考虑到三个工序的作业速度的快慢差异，为了实现三个工序的连续化作业，避免LED灯具的堆放不便，三个工序的输送链的速度均可单独调节，对于时间较长的工序，其输送链速度可相对快一些，令三个工序的生产效率可以适度匹配。传统生产方式由于三个作业工序是分开设置的，因此装配工序和包装工序仍需要单独进行LED灯的试亮作业环节。而采用本实施例的一体化生产线，由于三个工序实现了连续化作业，通过老练区的点亮情况就可以得出是否正常的结论，因此可以省去装配环节和包装环节的试亮操作，进一步节省了人工成本。

为了体现本实施例的优势，以下将给出与现有作业方式的对比效果说明：使用现有技术中的分体操作设备时，在长度为11-12米的生产线上需要配置装配人员12名，其中1名需要对装配后的灯具进行试亮和电功率测试作业，还需要安排多人在装配完成后将成品搬运至老练区。对于12名装配人员的工作效率大约为110-120只灯/小时，还需要额外配置2名老练作业人员，再配置10名包装人员，在10名包装人员中还需要安排多人将老练完毕的灯具搬移到包装区，由于老练工序比较慢，导致包装产出效率低下。而使用本实施例中的一体化生产线后，根据多次对老练时间与可靠性比对试验数据来看，目前的老练时间还有优化的空间，可以进一步缩短。采用一体化设备后，在相同长度的生产线上只需要配置11名装配人员，可以省去进行装配后试亮的测试人员，也省去了这11人还要搬运灯具的时间，11名装配人员的作业效率可以提升至150只灯/小时。也无需额外配置2名老练作业人员，令处于装配区最下游的操作人员直接将装配好的灯具转移至老练区即可。对于包装区则配置8名人员足以，也是因为省去了搬运的时间，处于包装区最上游的操作人员直接将老练完毕后的灯具转移至包装区输送链上即可。通过对比试验，本实施例从作业效率上大幅度提升，制造成本有显著的下降。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线，其特征在于：包括工作平台，工作平台上划分为装配区、老练区和包装区，三个工作区均沿工作平台的长度方向设置，位于中间的区域为老练区，装配区和包装区分列在老练区的两侧；老练区至少设置一条速度可调的输送链，输送链上安装若干供LED灯通电的插座，装配区和包装区各自设置有独立的且速度可调的输送链，装配区的输送链和包装区的输送链运行方向相同，老练区的输送链运行方向与包装区的输送链运行方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线，其特征在于：所述装配区的输送链外侧设置有操作台。

3.根据权利要求1或2所述的一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线，其特征在于：所述装配区的输送链上设置有料盒。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线，其特征在于：所述包装区的输送链外侧设置有操作台。

5.根据权利要求1或4所述的一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线，其特征在于：所述包装区的输送链上设置有料盒。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线，其特征在于：所述工作平台上的老练区和装配区用挡板隔离，老练区和包装区用挡板隔离。

7.根据权利要求1所述的一种LED灯的装配、老练、包装一体化生产线，其特征在于：所述老练区设置有实时监控平台。